Logo Zephyrnet

Tập đoàn MHI trao giải “Sáng tạo tốt nhất 2023” cho các hoạt động góp phần bảo vệ môi trường

Ngày:

TOKYO, ngày 21 tháng 2024 năm XNUMX – (JCN Newswire) – Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) đã trao giải thưởng “Sáng tạo tốt nhất năm 2023” cho 18 sản phẩm, công nghệ và dịch vụ liên quan đến hoạt động kinh doanh và chiến lược tăng trưởng của mình góp phần bảo tồn và bảo vệ môi trường toàn cầu cũng như giảm thiểu tác hại đến môi trường, từ đó góp phần hiện thực hóa một xã hội trung hòa carbon. Thông qua chương trình nội bộ này, Công ty đặt mục tiêu nâng cao nhận thức về môi trường và khuyến khích sự đổi mới hơn nữa của các nhân viên trong toàn tập đoàn.

Trong số 18 người nhận giải thưởng năm nay, ở đây chúng tôi xin giới thiệu 12 đổi mới liên quan đến các lĩnh vực tăng trưởng chiến lược của Công ty sẽ góp phần giảm thiểu tác động đến môi trường.

M701JAC: Tua bin khí khung lớn góp phần xây dựng một xã hội không cacbon hóa nhờ hiệu suất đẳng cấp thế giới và vận hành linh hoạt
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Hệ thống năng lượng

Lĩnh vực Hệ thống Năng lượng đã phát triển và thương mại hóa một hệ thống để tăng cường làm mát không khí cho buồng đốt, hệ thống này cũng cho phép kiểm soát khe hở đầu tuabin bằng cách cung cấp không khí mát cho vòng cánh tuabin để đáp ứng với tải của tuabin. Dựa trên tuabin khí Dòng J được áp dụng rộng rãi có nhiệt độ đầu vào tuabin là 1,600oC, nhiệt độ đầu vào tuabin của M701JAC đã được tăng lên 1,650oC. Mô hình này cũng đã đạt được hiệu suất đẳng cấp thế giới như một hệ thống phát điện chu trình hỗn hợp tuabin khí (GTCC), đồng thời có tốc độ thay đổi tải được cải thiện và thời gian khởi động ngắn hơn, mang lại hiệu quả vượt trội và tính linh hoạt trong vận hành ở mọi phạm vi tải. Bằng cách nâng cao khả năng vận hành dễ dàng của mô hình khung lớn 50Hz, mô hình này sẵn sàng đáp ứng nhu cầu của người dùng về nguồn cung cấp điện ổn định với hệ thống nhiệt điện GTCC trong xã hội đã khử cacbon vào ngày mai.

Giải pháp bốc xếp tự động giúp tiết kiệm nhân lực thông qua liên kết và tối ưu hóa máy móc hậu cần
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Hậu cần, Hệ thống Nhiệt & Truyền động

Miền Hệ thống Hậu cần, Nhiệt & Truyền động đã phát triển giải pháp bốc xếp tự động tích hợp xe nâng dẫn hướng tự động (AGF), xe dẫn hướng tự động (AGV) và máy xếp pallet để xếp chồng các sản phẩm như thùng đồ uống lên pallet. Việc thương mại hóa một hệ thống đáp ứng hơn nữa nhu cầu của người dùng đã đạt được cùng với Mitsubishi Logisnext Co., Ltd. và sau cuộc trình diễn chung với sự hợp tác của một công ty đồ uống, đơn đặt hàng đầu tiên cho hệ thống này đã được nhận vào tháng 2023 năm 40. Thông qua hệ thống hóa hoạt động chuyên môn của những công nhân có kinh nghiệm và áp dụng các công nghệ tối ưu, sản lượng đã tăng gần XNUMX% so với các hệ thống tự động trước đó. Phối hợp với miền Hệ thống Không gian & Phòng thủ Tích hợp của MHI, khả năng an ninh mạng dựa trên InteRSePT của hệ thống cũng được mở rộng. Phương pháp xây dựng không cần neo cho phép dễ dàng lắp đặt thiết bị và thay đổi bố cục-, một tính năng đã nhận được nhiều lời khen ngợi từ các chủ kho có nhiều người thuê.

Công nghệ “máy uốn chống phồng” độc quyền cho phép đúc liên tục ổn định
Công nghệ Primetals, thượng nguồn GBU

Primetals Technologies đã phát triển và thương mại hóa “máy uốn chống phồng”, một công nghệ độc quyền giúp ổn định quá trình đúc liên tục bằng cách thay đổi vị trí thích hợp của các con lăn giữ tấm trong quá trình đúc tấm mỏng từ thép nóng chảy và giảm thiểu tác động của hiện tượng phồng lên bề mặt tấm trên thép nóng chảy trong khuôn. Công nghệ này giúp ổn định mức độ thép nóng chảy trong khuôn và cho phép sản xuất các sản phẩm có khuyết tật tối thiểu như nứt bên trong trong quá trình đông tụ và phân tách. Nó cũng có thể đáp ứng nhu cầu gia công thép cao cấp của ngành công nghiệp ô tô.

Kiểm soát mức độ vô song: Công nghệ chống phồng (primetals.com)

Hệ thống xử lý CO2 hóa lỏng giúp đẩy nhanh quá trình xây dựng chuỗi giá trị CCUS
Công ty TNHH Đóng tàu Mitsubishi, Văn phòng Kế hoạch và Điều hành Chiến lược

CCUS đang thu hút sự chú ý như một biện pháp hiệu quả để đạt được một xã hội trung hòa carbon. Do vị trí phát thải CO2 và nơi lưu trữ/sử dụng phân bố không đều trên trái đất nên việc sử dụng chất mang CO2 hóa lỏng (LCO2) cỡ lớn được kỳ vọng là phương tiện vận chuyển CO2 hiệu quả. Không giống như các loại khí hóa lỏng khác như LNG và LPG được vận chuyển bằng tàu, việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất là rất quan trọng vì CO2 không thể hóa lỏng ở áp suất xung quanh. Bằng cách sử dụng kiến ​​thức và chuyên môn của nhóm MHI, một “hệ thống xử lý CO2 hóa lỏng” cho phép vận chuyển CO2 hóa lỏng với khối lượng lớn đang được phát triển. Trong khi các phương tiện vận chuyển CO2 hóa lỏng hiện tại chỉ có thể đáp ứng tải trọng quy mô nhỏ, thì việc phát triển các phương tiện vận chuyển CO2 quy mô lớn sẽ cho phép vận chuyển kinh tế CO2 hóa lỏng và nhóm MHI sẽ góp phần to lớn vào việc phát triển chuỗi giá trị CCUS và hiện thực hóa xã hội trung hòa carbon.

Bộ lọc túi lai hiệu suất cao® góp phần khử cacbon trong các cơ sở xử lý chất thải và giảm tác động đến môi trường
Công ty TNHH Kỹ thuật Hóa chất & Môi trường Mitsubishi Heavy Industries, Phòng Kỹ thuật

Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering đã phát triển Bộ lọc túi hỗn hợp® hiệu suất cao, trong khi vẫn duy trì khả năng lọc các chất độc hại thông thường, đạt được tốc độ lọc dioxin đẳng cấp thế giới. HBF đạt được nhờ phát triển công nghệ hỗ trợ chất xúc tác độc đáo áp dụng cho PTFE (polytetrafluoroethylene), một loại sợi có tác dụng đẩy lùi bùn xúc tác. PTFE mang lại độ bền vượt trội, cho phép thay thế các vật liệu lọc sợi thủy tinh thông thường được sử dụng trong các thiết bị lọc bụi của lò đốt rác thải đô thị. Độ bền được cải thiện này giúp giảm 25% chi phí vòng đời (LCC) so với các sản phẩm trước đó, đồng thời khả năng thích ứng với các cơ sở đốt rác thải cho phép giảm năng lượng để hâm nóng khí thải khử nitrat và cung cấp than hoạt tính để loại bỏ điôxin. Kết quả chung là tổng lượng khí thải CO12 của nhà máy giảm 2%.

Dự án khử cacbon của nhà máy tại Mihara Machinery Works chứng minh cách có thể giảm đáng kể lượng khí thải CO2
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Trụ sở chính của Chuỗi Giá trị

Vào năm 2022, một dự án khử cacbon tại nhà máy đã được triển khai tại Mihara Machinery Works (Mihara, Hiroshima) của MHI với mục đích hiện thực hóa lượng khí thải CO2 ròng bằng 140,000, nhằm làm địa điểm chứng minh cách đạt được mức trung hòa cacbon trong thực tế. Cho đến nay, các bộ phận công ty và sản xuất đã hợp tác chặt chẽ để có được bí quyết thực tế nhằm đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng tổng thể và hợp lý hóa hoạt động: ví dụ, một nhà máy điện mặt trời đã được tạo ra trên tổng diện tích của Công trình (khoảng 2m2), quy trình vận hành cho tất cả các công trình. thiết bị sản xuất của nhà máy đã được xem xét lại và số lần sử dụng thiết bị điện khẩn cấp trong thời gian mất điện theo kế hoạch đã giảm xuống. Những nỗ lực này cùng nhau cắt giảm lượng khí thải CO10,000 khoảng 98 tấn, tương đương với khoảng 2040% tổng lượng khí thải đó. Thành tựu này đã chứng minh một cách chắc chắn, cả trong và ngoài Tập đoàn MHI, tiềm năng hiện thực hóa cam kết MISSION NET ZERO của Công ty là đạt được mức trung hòa carbon vào năm XNUMX. Nó cũng cho phép MHI cho khách hàng thấy hình ảnh thực tế về cách có thể đạt được mức trung hòa carbon.

E-Isolation: Máy thử nghiệm cách ly địa chấn quy mô đầy đủ đầu tiên của Nhật Bản cho phép xác minh các thiết bị cách ly địa chấn quy mô lớn
Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd.,
Phòng Kỹ thuật Máy móc
Phòng Kinh doanh Cơ sở hạ tầng

Máy thử nghiệm cách ly địa chấn quy mô toàn diện đầu tiên của Nhật Bản đã được hoàn thiện với sự hợp tác kỹ thuật giữa Viện Công nghệ Tokyo, Đại học Kyoto, Tập đoàn Taisei, Phòng thí nghiệm cách ly địa chấn Nhật Bản và Hệ thống máy móc công nghiệp nặng Mitsubishi và bắt đầu hoạt động vào tháng 2023 năm XNUMX.

Nó đã giúp thực hiện thử nghiệm động lực học về khả năng chống động đất ở Nhật Bản và có thể đo chính xác hiệu suất của các vòng bi cách ly địa chấn kích thước đầy đủ có đường kính trên một mét. Trong bối cảnh nhận thức ngày càng cao về các thảm họa động đất sau trận động đất lớn tàn phá Bán đảo Noto vào tháng 1 này, việc sử dụng hiệu quả máy thử nghiệm cách ly địa chấn quy mô đầy đủ này dự kiến ​​sẽ mang lại độ tin cậy cao hơn cho các cấu trúc chống chấn động và chống địa chấn.

Mô hình công nghệ điều khiển dự đoán hiện thực hóa hoạt động thay đổi phụ tải nhanh chóng của các tua bin khí lớn dùng để phát điện
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Trụ sở Đổi mới Kỹ thuật số

Để đáp ứng nhu cầu về nguồn cung cấp năng lượng ổn định trong một xã hội không có cacbon, Trụ sở Đổi mới Kỹ thuật số của MHI đã phát triển công nghệ điều khiển thế hệ tiếp theo cho các tuabin khí lớn đạt được tốc độ tăng tốc cao nhằm đối phó nhanh chóng với những biến động trong sản lượng phát điện. Công nghệ này kết hợp phương pháp ước tính nhiệt độ cao dựa trên mô hình vật lý và điều khiển dự đoán mô hình để dự đoán công suất đầu ra và nhiệt độ đầu vào tuabin vài giây về phía trước. Đã đạt được trình diễn hoạt động thay đổi tải 115 MW/phút tại điểm T thứ hai. Đây là ứng dụng thực tế đầu tiên trên thế giới về điều khiển dự đoán dựa trên mô hình cho các tuabin khí lớn.

Công nghệ phân tích vật đúc thúc đẩy quá trình khử cacbon bằng cách giảm trọng lượng kim loại đổ vào để sản xuất thép đúc cỡ lớn
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Trụ sở Chuỗi Giá trị / Trung tâm Nghiên cứu & Đổi mới

Trụ sở Chuỗi Giá trị và Trung tâm Nghiên cứu & Đổi mới của MHI đã phát triển công nghệ phân tích đúc có độ chính xác cao nhằm thúc đẩy quá trình khử cacbon bằng cách cho phép giảm 40% cả trọng lượng thép cần thiết để đúc và sử dụng năng lượng cũng như lượng khí thải CO2 do nấu chảy thép. Ứng dụng công nghệ này cho phép bố trí tối ưu vật liệu làm mát kim loại giúp kiểm soát nhiệt độ của thép nóng chảy được đổ vào khuôn cát và trình tự hóa rắn của các bộ phận khác nhau. Nó cũng cho phép giảm đáng kể các phần dư thừa trước đây được đặt để kiểm soát các lỗ co ngót xảy ra trong quá trình hóa rắn. Là một công nghệ mới được phát triển, vừa mang tính đổi mới vừa chưa có tiền lệ trên toàn thế giới, trong tương lai, nó được kỳ vọng sẽ thúc đẩy quá trình khử cacbon trong các lĩnh vực đúc.

Công nghệ vận chuyển và tăng áp suất chất lỏng đông lạnh cho phép hiện thực hóa máy bơm hydro lỏng loại 90 MPa cho các trạm hydro
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Hệ thống năng lượng hạt nhân

Lĩnh vực Hệ thống Năng lượng Hạt nhân của MHI đã phát triển máy bơm hydro lỏng loại 90 MPa áp suất cực cao dành cho các trạm hydro có khả năng cung cấp ổn định lưu lượng lớn ở tốc độ 160 kg/h trong phạm vi áp suất cao. Bằng cách tối ưu hóa máy bơm thông qua phân tích dòng chảy, cấu trúc và máy, tính thực tiễn của máy bơm đã được xác minh trong thử nghiệm độ bền lâu dài được thực hiện tại Trung tâm phân phối hydro của FirstElement Fuel Inc. ở Livermore, CA, với lượng khí thải bay hơi (BOG) bằng 25 trong quá trình hoạt động. Để tăng áp suất trực tiếp của hydro lỏng, khả năng cung cấp hydro đã tăng gấp ba lần so với các trạm hydro hiện tại (loại máy nén), trong khi mức tiêu thụ năng lượng giảm khoảng XNUMX%.

Khai mạc các hoạt động thúc đẩy hướng tới hiện thực hóa một xã hội trung hòa carbon thông qua vận hành toàn diện Công viên Hydro Takasago
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Hệ thống năng lượng

Công viên Hydro Takasago, cơ sở tích hợp đầu tiên trên thế giới cho phép xác minh các công nghệ từ sản xuất hydro đến sản xuất điện, đã đi vào hoạt động toàn diện tại Nhà máy Máy móc Takasago của MHI ở tỉnh Hyogo, thể hiện thành tựu thực tế của hoạt động kinh doanh hydro, dự kiến ​​sẽ là một nguồn năng lượng thế hệ tiếp theo khả thi. Các cơ sở quảng cáo đa dạng đã được thành lập, nơi các bài thuyết trình được cung cấp phù hợp với nhu cầu của những du khách cụ thể và các nhóm du khách được hướng dẫn dọc theo các tuyến đường đã định sẵn trong khuôn viên. Để có hiệu quả và hiệu quả tối ưu, các giải thích được cung cấp bằng hướng dẫn tự động. Bằng những cách này, Tập đoàn MHI đã và đang đưa ra các sáng kiến ​​nhằm hiện thực hóa một xã hội trung hòa carbon được biết đến rộng rãi.

Được chọn là công ty cốt lõi để phát triển các lò phản ứng nhanh và lò phản ứng làm mát bằng khí ở nhiệt độ cao nhằm hiện thực hóa một xã hội trung hòa carbon
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Hệ thống năng lượng hạt nhân

MHI được chọn làm công ty nòng cốt phụ trách phát triển 2 lò phản ứng trình diễn đang được Chính phủ Nhật Bản thúc đẩy. Một là lò phản ứng nhanh sẽ góp phần sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên uranium và giảm khối lượng cũng như độc tính của chất thải phóng xạ ở mức độ cao. Loại còn lại là lò phản ứng làm mát bằng khí ở nhiệt độ cao cho phép cung cấp ổn định khối lượng lớn hydro ở nhiệt độ cao, hoàn toàn không chứa carbon. Việc lựa chọn được thực hiện dựa trên việc đánh giá thành tích phong phú, khả năng công nghệ vượt trội và khả năng kỹ thuật toàn diện của Công ty, đồng thời chứng tỏ MHI sở hữu các giải pháp cụ thể để hiện thực hóa một xã hội trung hòa carbon.

Chương trình “Sáng tạo Tốt nhất” đã được tổ chức hàng năm kể từ năm 2003 để vinh danh các sản phẩm, dịch vụ, công nghệ, hoạt động kinh doanh và hoạt động môi trường mới mang tính đổi mới trong Tập đoàn MHI và trong tương lai Công ty sẽ tiếp tục theo đuổi những đổi mới công nghệ hơn nữa. Bằng cách cung cấp cho thế giới những sản phẩm và công nghệ vượt trội, Tập đoàn MHI mong muốn góp phần hiện thực hóa một xã hội bền vững và đồng thời nâng cao giá trị doanh nghiệp của mình trong dài hạn.

Về MHI Group

Tập đoàn Công nghiệp nặng Mitsubishi (MHI) là một trong những tập đoàn công nghiệp hàng đầu thế giới, bao gồm năng lượng, cơ sở hạ tầng thông minh, máy móc công nghiệp, hàng không vũ trụ và quốc phòng. MHI Group kết hợp công nghệ tiên tiến với kinh nghiệm chuyên sâu để cung cấp các giải pháp tích hợp, sáng tạo giúp hiện thực hóa một thế giới trung hòa carbon, cải thiện chất lượng cuộc sống và đảm bảo một thế giới an toàn hơn. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập www.mhi.com hoặc theo dõi những hiểu biết và câu chuyện của chúng tôi trên spectra.mhi.com.

tại chỗ_img

Tin tức mới nhất

tại chỗ_img