Logo Zephyrnet

Lululemon và Samsara Eco tiết lộ loại vải tái chế đầu tiên trên thế giới sử dụng enzyme

Ngày:

Công ty khởi nghiệp công nghệ môi trường Úc Samsara Eco, hợp tác với gã khổng lồ may mặc thể thao Lululemon, đã trình làng sản phẩm nylon 6,6 tái chế bằng enzym đầu tiên trên thế giới. Sáng kiến ​​của họ đánh dấu một cột mốc quan trọng, thúc đẩy ngành thời trang tiến gần hơn đến việc thiết lập một hệ sinh thái tuần hoàn, bền vững.

Ra mắt vào 2020, luân hồi sinh thái chuyên tái chế vô hạn để chấm dứt ô nhiễm nhựa. Họ tin rằng hành tinh này không thể giải quyết cuộc khủng hoảng khí hậu nếu không giải quyết được cuộc khủng hoảng nhựa. Quy trình được cấp bằng sáng chế của công ty giúp phân hủy nhựa thành các phân tử cốt lõi là trung tính carbon và có thể tái tạo nhựa hoàn toàn mới vô tận. 

Một bước hướng tới thời trang bền vững

Ngành công nghiệp thời trang hiện đóng góp khoảng 10% lượng khí thải carbon toàn cầu hàng năm và có khả năng tăng 50% vào năm 2030. Ngoài ra, ngành này phụ thuộc rất nhiều vào hàng dệt may có nguồn gốc từ nhựa có nguồn gốc từ dầu mỏ, tương đương với 342 triệu thùng dầu mỏ.

Điều đáng báo động là ngành này thải ra 2 triệu tấn rác thải dệt may mỗi năm, trong khi khoảng 10% số hạt vi nhựa được tìm thấy trong đại dương đều xuất phát từ loại rác thải này.

Tuy nhiên, một phần nhỏ các vật liệu này được tái chế. Theo Cơ quan Bảo vệ Môi trường Mỹ, chỉ 15% hàng dệt có nguồn gốc từ nhựa được tái chế.

Nylon 6,6 là một trong những loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trong lĩnh vực dệt may, với gần 4 triệu tấn được sản xuất hàng năm. Chất liệu này đóng vai trò là sợi cơ bản trong nhiều sản phẩm bán chạy nhất của Lululemon, đặc biệt là áo dài tay Swiftly Tech nổi tiếng. 

Sử dụng nylon tái chế 6,6 được sản xuất thông qua công nghệ tái chế của Samsara Eco, gã khổng lồ quần áo đã phát triển các mẫu áo nói trên, đánh dấu trường hợp đầu tiên trên thế giới về loại nylon này được tái chế theo cách như vậy. 

Do đặc tính bền và chịu lực cao, nylon 6,6 thường đặt ra nhiều thách thức cho việc tái chế. Tuy nhiên, nó đã tìm thấy các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm thời trang, ô tô và điện tử.

Nhưng với công nghệ tiên phong của Samsara Eco (đang chờ cấp bằng sáng chế), nylon 6,6 giờ đây có thể được thu hồi và chiết xuất từ ​​​​vải dệt hết tuổi thọ. Điều này mang lại tiềm năng tạo ra một hệ sinh thái tuần hoàn hoàn chỉnh cho ngành may mặc. 

Tái chế enzyme: Cách mạng hóa ngành dệt may

Hiện tại, các công ty thời trang như Lululemon có hai phương pháp chính để tái chế hàng dệt may: quy trình cơ học và hóa học liên quan đến dung môi. Tuy nhiên, cả hai cách tiếp cận đều đặt ra những thách thức. Tái chế cơ học giới hạn số lần nhựa thu hồi có thể được tái chế, trong khi các phương pháp hóa học thường tiêu thụ quá nhiều năng lượng.

Samsara Eco, công ty đã giành được Series A trị giá 56 triệu đô la vào năm 2022, giải quyết cả hai mối lo ngại đó thông qua hoạt động đổi mới của mình tái chế dệt may vô hạn bằng enzyme. Quy trình sản xuất của công ty khởi nghiệp Úc này hoạt động nhanh chóng và ở nhiệt độ thấp, tạo ra sản phẩm mới và tái chế bền vững hơn. 

Paul Riley, Giám đốc điều hành và Người sáng lập của công ty, đã nhấn mạnh cam kết của họ trong việc duy trì lượng khí thải carbon thấp trong quá trình tái chế. Riley cũng lưu ý rằng quy trình tái chế enzyme của họ giúp giảm lượng khí thải và có thể tiết kiệm hàng triệu tấn carbon so với sản xuất nylon nguyên chất 6,6. Ông còn nói thêm rằng:

“Chúng tôi đã bắt đầu với nylon 6,6, nhưng điều này đặt ra quỹ đạo về những gì có thể tái chế trong nhiều ngành công nghiệp khi chúng tôi tiếp tục mở rộng thư viện enzyme ăn nhựa. Đây là một bước nhảy vọt khổng lồ cho tương lai của thời trang bền vững và tính tuần hoàn.” 

Công ty sử dụng các enzyme có khả năng nhắm mục tiêu vào các loại nhựa phức tạp, được gọi là polyme và chuyển đổi chúng trở lại thành phần hóa học ban đầu, được gọi là monome. Khả năng độc đáo này là yếu tố khiến công nghệ tái chế của công ty khởi nghiệp trở nên vô hạn.

Sau đây là quy trình tái chế và những lợi ích chính của nó:  

Quy trình tái chế dệt may vô hạn của Samsara Eco

Quy trình tái chế dệt may vô hạn của Samsara Eco

Hơn 90% nylon được sử dụng trong mỗi mẫu hàng đầu của Lululemon Swiftly là từ quy trình tái chế enzyme của Samsara.

Vào tháng 2023 năm XNUMX, Samsara Eco công bố mối quan hệ hợp tác với Lululemon với tư cách là cộng tác viên dệt may đầu tiên của mình. Nylon tái chế Swiftly đánh dấu giai đoạn hợp tác tiếp theo của họ, thúc đẩy các loại vải dệt thay thế có tác động thấp hơn trong ngành may mặc.

Hợp tác và đổi mới trong sự bền vững

Trong nhiều thập kỷ, các nhà khoa học đã nỗ lực nghiên cứu sâu rộng để khám phá các phương pháp phân hủy nhựa tiết kiệm chi phí nhất, đặc biệt tập trung vào polyetylen terephthalate (PET). Thông qua các sáng kiến ​​hợp tác và tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI), các ứng dụng thực tế của enzym ăn nhựa đã được đẩy nhanh.

Các công ty khởi nghiệp khác cũng đang đổi mới trong lĩnh vực này để giúp giải quyết cuộc khủng hoảng nhựa. Ví dụ, Circ đã đi tiên phong trong công nghệ xử lý thủy nhiệt đặc biệt được thiết kế để tái chế các loại vải dệt pha trộn, chẳng hạn như hỗn hợp polyester-bông. Hệ thống Circ sử dụng nước nóng, áp suất và dung môi hóa học để tái chế cả hai vật liệu.

Những liên doanh đổi mới này có thể đủ điều kiện cho tín dụng nhựa hoặc tín chỉ carbon. Mỗi khoản tín dụng nhựa đại diện cho việc chuyển hướng hoặc tái chế một tấn rác thải nhựa mà lẽ ra không được thu gom hoặc không được tái chế.

Bằng cách kết hợp các khoản tín dụng nhựa cùng với tín chỉ carbon, các công ty có thể giải quyết các mục tiêu bền vững của mình một cách hiệu quả. Nhiều tổ chức coi việc giảm rác thải nhựa là một phần không thể thiếu trong các cam kết rộng hơn của họ nhằm đạt được mức phát thải ròng bằng không.

Sự hợp tác giữa Lululemon và Samsara Eco vượt xa sự đổi mới về vật chất đơn thuần. Chúng thể hiện tiềm năng và tầm ảnh hưởng thú vị có thể được hiện thực hóa thông qua sự hợp tác và quan hệ đối tác liên ngành. Bước đột phá này không chỉ báo trước một thời điểm then chốt cho sự đổi mới bền vững trong ngành may mặc mà còn cho tất cả các lĩnh vực hướng tới chuyển đổi theo hướng tốt hơn. Thông tư

tại chỗ_img

Tin tức mới nhất

tại chỗ_img