Logo Zephyrnet

In 3D sẽ thay đổi chuỗi cung ứng và cải thiện tính bền vững như thế nào

Ngày:

Với rất nhiều tổ chức trên toàn cầu đang điều chỉnh hoạt động của mình để đáp ứng các mục tiêu bền vững, các công ty đã bắt đầu tìm kiếm những cách mới để cắt giảm tác động đến môi trường. Khi công nghệ ngày càng tiên tiến và ngày càng dễ tiếp cận hơn với các nhà sản xuất, in 3D dự kiến ​​sẽ trở thành một phần không thể thiếu trong hoạt động của nhiều ngành và cuối cùng có thể giúp các công ty đạt được mục tiêu bền vững của mình.

Gesa Schneider, giám đốc lãnh thổ cấp cao của Trung Âu cho công ty phần mềm in 3D đánh dấu, nói rằng việc sử dụng in 3D đã thay đổi rất nhiều kể từ khi công nghệ này được sử dụng lần đầu tiên cách đây gần 30 năm.

Cô nói: “Với sự trợ giúp của phần mềm mới, chúng tôi có thể thiết kế các hình học phức tạp cho ngành hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp khác, giúp tiết kiệm nhiên liệu”. “Nếu bạn nhìn vào lĩnh vực ô tô, cuối cùng mỗi ounce trọng lượng được tiết kiệm có thể dẫn đến tiết kiệm khí thải và tiết kiệm chi phí.”

Schneider lập luận rằng các vật liệu được sử dụng để chế tạo các bộ phận in 3D thân thiện với môi trường hơn các bộ phận hiện đang được sản xuất và vận chuyển trên toàn cầu.

Cô nói: “Bạn đã giảm được lãng phí vật liệu khi so sánh với các công nghệ sản xuất khác như CNC”.

Máy điều khiển số bằng máy tính (CNC) tự động hóa việc điều khiển, chuyển động và độ chính xác của máy công cụ thông qua việc sử dụng phần mềm máy tính được lập trình sẵn. Mặc dù công nghệ này đã được sử dụng trong nhiều năm nhưng Schneider cảnh báo rằng quy trình sản xuất này không bền vững như in 3D.

Cô nói: “Với CNC, bạn lấy một khối lớn vật liệu xây dựng và tạo hình các thiết kế mà bạn muốn, điều này tạo ra rất nhiều chất thải. “Với công nghệ sản xuất bồi đắp [được sử dụng trong in 3D] thì ngược lại. Bạn chỉ sản xuất phần cần thiết theo từng lớp. Bạn hầu như không có lãng phí, chỉ có một chút cho kết cấu hỗ trợ.”

Schneider nói rằng một khi công nghệ in 3D được áp dụng rộng rãi hơn, cô tin rằng quy trình sản xuất sẽ có thể chuyển đổi chuỗi cung ứng theo chiều hướng tốt hơn.

Schneider nói: “Mọi thứ có thể số hóa sẽ được số hóa, và điều tương tự cũng áp dụng cho sản xuất”. “Chỉ là nhận ra những lợi thế và có đủ can đảm để là người đầu tiên.”

Cô nói rằng những cải tiến gần đây đối với phần mềm mô phỏng cho phép các công ty hiểu rõ hơn và kiểm tra cách sử dụng in 3D để tạo ra các sản phẩm hoàn chỉnh hoặc các bộ phận quan trọng. Cô cũng nói rằng phần mềm này giúp các công ty như Markforged cải tiến máy in của họ, cho phép họ hiểu lý do tại sao một công ty muốn sử dụng in 3D trong quy trình sản xuất của họ.

Công nghệ in 3D cũng rẻ hơn rất nhiều so với trước đây. Dựa theo một bài đăng blog từ công ty sản xuất toàn cầu Monroe Engineering, chi phí trung bình của một máy in 3D đã giảm từ khoảng 20,000 USD năm 2010 xuống còn khoảng 1,000 USD tính đến tháng 2020 năm XNUMX.

Ngoài ra, thị trường in 3D toàn cầu đã tăng hơn bốn lần trong chín năm qua, tăng trưởng từ 4.98 tỷ USD trong 2015 tới 20.37 tỷ USD vào năm 2023, điều này tạo ra nhiều sự cạnh tranh hơn trên toàn thế giới, dẫn đến giá rẻ hơn cho các nhà sản xuất muốn sử dụng công nghệ này, cũng như nguồn cung máy in lớn hơn cho các nhà sản xuất.

Mặc dù in 3D từng được sử dụng để tạo nguyên mẫu hoặc tạo ra các bộ phận trong tình huống khẩn cấp, nhưng giờ đây nó đang được đưa vào sản xuất hàng ngày.

Cô nói: “Các máy in giờ đây có thể cung cấp các sản phẩm mạnh mẽ được làm bằng vật liệu gia cố carbon, cho phép các công ty ngày càng sử dụng in 3D để chế tạo các bộ phận chức năng”.

Schneider nói rằng khả năng tạo ra vật liệu bền hơn của máy in 3D trong những năm gần đây đã khiến chúng trở thành một lựa chọn khả thi hơn cho hoạt động sản xuất, cho phép các công ty linh hoạt hơn khi sản xuất nhiều sản phẩm, linh kiện quan trọng và phụ tùng thay thế. Điều này quan trọng hơn bao giờ hết khi căng thẳng địa chính trị đang trì hoãn việc vận chuyển một số linh kiện quan trọng.

Bằng cách sử dụng sản xuất bồi đắp, các doanh nghiệp trở nên ít phụ thuộc hơn vào các nhà cung cấp có thể bị ảnh hưởng bởi các tuyến vận chuyển bị chuyển hướng, cho phép họ phản ứng nhanh hơn nhiều mỗi khi thiếu một bộ phận. Schneider nói: “Nó đặt việc sản xuất vào tay họ”.

Schneider lập luận rằng mặc dù các lĩnh vực như ngành hàng không vũ trụ, ô tô và đường sắt đã bắt đầu sử dụng quy trình in 3D trong hoạt động của mình, không gian sản xuất truyền thống là lĩnh vực có thể được hưởng lợi rất nhiều từ công nghệ này.

Cô nói: “Một số nhà sản xuất công nghiệp này có tư duy khá truyền thống về cách sản xuất mọi thứ. Không nhận ra tiềm năng tiết kiệm được thời gian và tiền bạc, họ nhìn vào công nghệ in 3D và nói: “Đó là một điều gì đó sáng tạo. Chúng tôi không có đủ ngân sách cho việc đó,” Schneider giải thích

Thay vào đó, các nhà sản xuất nên xem in 3D như một khoản đầu tư, vì sản xuất bồi đắp có thể giúp các công ty tiết kiệm tiền mua linh kiện.

Một cách mạnh mẽ để thuyết phục khách hàng tiềm năng là gửi cho họ một trong các bộ phận được in 3D, chỉ để cho họ thấy họ có thể tiết kiệm được bao nhiêu tiền khi so sánh với sản xuất truyền thống. Các bộ phận có thể chiếm từ 20-30% tổng chi phí tồn kho của công ty, nhưng điều này sẽ giảm đáng kể nếu các tổ chức cởi mở hơn trong việc sử dụng in 3D trong quy trình sản xuất của họ.

Schneider nói: “Nếu bạn có tất cả các bộ phận vật lý được lưu trữ trong đám mây kỹ thuật số để sau này có thể in ra bất cứ khi nào và bất cứ nơi nào bạn cần thì đó là một thay đổi lớn”. “Với điều này mang lại sự linh hoạt để chỉ sản xuất khi bạn cần.” Cô cho biết thêm, nó cũng thúc đẩy sự đổi mới vì các bộ phận được lưu trữ kỹ thuật số có thể dễ dàng thay đổi trước khi in, mở ra cơ hội cộng tác với các công ty khác và đưa ra các ý tưởng khác để cải thiện các bộ phận đó.

Schneider nói rằng in 3D cần được hỗ trợ nhiều hơn ở cấp địa phương và liên bang trước khi công nghệ này có thể chuyển đổi chuỗi cung ứng trên quy mô lớn.

Bà nói: “Cũng cần có nhiều khóa học ở trường và đại học hơn để nêu bật công nghệ in 3D và những lợi thế mà nó mang lại cho ngành sản xuất”.

tại chỗ_img

Tin tức mới nhất

tại chỗ_img