翌日配達は倉庫にとって物流上の課題であり、達成するにはアップグレードが必要になることがよくあります。デビッド・プリーストマンはバーミンガムにあるそのような施設を訪問した。

BES は、ボッシュの工具からダンフォスのサーモスタット、グローエの蛇口からグルンドフォスのポンプ、トリトンのシャワーからボスティックの接着剤に至るまで、さまざまな製品やブランドを販売する配管、ガス、暖房の貿易サプライヤーです。バーミンガム中心部の DC 80,000 平方フィートにあるこの在庫には、15000 日あたり 1500 SKU、XNUMX 件の注文があり、適切な保管、ピッキング、発送の点で課題があります。同社は、次のプロジェクトで紙ベースの業務から自動音声と WMS ソリューションに移行しました。 ケルバーのサプライチェーン.

主な利点は次のとおりです。スタッフの総使用時間が 15% 削減されました。生産性が 43% 向上。新しいスタッフのトレーニング時間を 88% 削減。ピッキング後に注文を確認するために必要なスタッフを 50% 削減。年間 5 トンの紙 (750,000 枚) + 印刷コストを節約。回収注文の受け取り時間が 30 分に短縮されました

柔軟なソリューションが必要

「私たちは職場にテクノロジーを導入しました」とオペレーションマネージャーのスティーブ・スタンドリー氏は私に語った。 BES は創業 45 年の会社で、e コマースは新型コロナウイルス感染症の最中に成長しました。 「当初は追加注文に備えてスタッフを増員しただけでした。しかし、そのせいで私たちは選んで梱包するのが大変になってしまいました。スピードを上げる必要があり、場合によっては人数を減らす必要がありました」と彼は説明しました。古いシステムでは、注文ごとに納品書が XNUMX 部生成されます。 XNUMX人は倉庫を回り、もうXNUMX人は顧客のところへ行きました。スタッフが施設内を歩き回り、注文に応じて各商品を見つけて受け取るため、多くの歩行が必要でした。これらのプロセスを自動化することで、大幅な効率化が実現しました。 BESはスタッフの給与を引き上げ、勤務時間も修正した。

「ちょっと鶏が先か卵が先かみたいな感じでした」とスタンドリーさんは言う。 「テクノロジーを先に導入すべきでしょうか、それとも効率的な手法を導入すべきでしょうか?」追加のボリュームを処理するには、新しいピッキング ソリューションが必要でした。設置は 2023 年 XNUMX 月に開始され、昨年 XNUMX 月に完了しましたが、注文数が増加し続ける中で完了する必要がありました。 「テストは簡単でした」とスタンドリー氏は振り返る。 「トレーニングは簡単です。新しい初心者に通路と在庫の場所を案内することが重要です。」

ワールプールやカリーズなどの主要顧客は大量に注文します。配管工は通常の仕事のために部品を購入します。消費者は宅配のために商品を購入します。 BES は、奇数サイズおよび大型商品の場合は DX 経由で (DX ネットワーク経由で夜間に)、通常の小包の場合は DPD で、2kg 未満の商品の場合は Royal Mail で発送されます。それに応じて、DC を大規模ゾーンから小規模ゾーンに加えて VIP エリアまで 20 つのゾーンに分割することが決定されました。作業員は現在、小型または中型のトートを積んだロールケージを適切なゾーンまで運び、一度に最大 XNUMX 個のトートを取り出してから積み込みエリアに戻ります。

注文の優先順位付け

アップグレード プロジェクトのもう 30 つの課題は、顧客が現場で回収する予定のアイテムをピッキングするのにかかる時間を、わずか XNUMX 分に半減することでした。新しいピッキング システムは、印刷された注文をふるいにかけるのではなく、倉庫独自の郵便番号を目的地として認識します。 「その後、すぐに商品を選ぶために列の先頭にジャンプします」とスタンドリー氏は語った。 「集荷の注文と配達の注文のバランスを取るのは難しいです。独特のバランスが実現されています。」

新しいシステムには、Koerber WMS、音声技術、モジュール、ミドルウェアに加えて、4 つの機能が含まれています。 カーデックスメガマット DC ですでに使用されていたメリーゴーランド (写真)。ピッカーはカルーセルのコントロール パネルに部品番号を入力する必要がなくなりました。これは、アイテムをバッチで注文する Koerber API のおかげでノータッチ ソリューションです。このインターフェイスを実現するために、Koerber 氏は非常に多くの作業を行いました。 「マシンごとに 30 人のスタッフがいました」と Standley 氏は続けました。「今では、約 XNUMX 個の注文の準備ができたら XNUMX 人がマシンに行きます (そして「準備ができました」と言います)。そうすれば、彼らは行って、他の場所を選んで戻ってくることができます。歩く量が減りました。」

動きの速い品目や在庫の場所についてはどうですか? 「私たちは正確性を求めていました。品質が最も重要でした。」スタンドリー氏は強調した。 「プロジェクトのフェーズ 2 では、サプライヤーからの入荷製品を処理し、おそらく高速移動業者向けの専用エリアを設けることで、私たちはさらに前進することになります。即日も検討中です 配達 オプション。」

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