持続可能な製造業の多くの重点領域は、IoT の導入から恩恵を受けることができます。
メーカーが使えるのは IoTでデータを集める次に、分析と意思決定支援ツールを使用して、そのデータを貴重なビジネス情報に変換します。 組織は、リアルタイム データを提供するセンサーを現場の製品や製造装置に配置して、パフォーマンス データを収集できます。
IoT データから抽出された情報は、企業が製品の品質を向上させ、生産効率を高め、リソース利用を最適化するために使用できるシステムレベルの分析を容易にします。
経営改善
IoT により、排出量、廃棄物、リサイクル可能な物質の流れ、エネルギーと水の使用量、効率などの持続可能性目標に関するリアルタイムの運用 KPI へのダッシュボード アクセスが向上します。
を活用した取り組み IoTで効率化 また、次のような持続可能性関連のデータや報告システムへのアクセスが提供されるため、持続可能な製造目標を推進することもできます。
- 自動監視。
- 内部および外部コストに関する管理の実装。
- サプライヤーのネットワーク。
- 製造システムの状態。
- サステナビリティイニシアチブの KPI の遵守。
- データの信頼性の透明性。
豊富な機械および環境センサーからネットワーク エッジ データを収集すると、状態ベースおよびパフォーマンス主導の資産管理における新たな機会が可能になり、効率を向上させながら運用リスクを軽減し、無駄を監視できます。
製造パフォーマンス モデリングにインテリジェント システムをこのように使用すると、組織の競争上の優位性を高めることもできます。 リアルタイムIoT監視 これにより、データ要求への迅速な対応が可能になり、企業がシステムの透明性を実証し、改善を監視し、環境報告書を提出する機会が生まれるため、メーカーの評判を高めるのに役立つ可能性があります。
運用上の焦点
物理的およびデジタルプロセスの IoT の改善は、無駄のない製造目標をサポートできます。 IoT システムを使用すると、多くの場合、持続可能性の目標に合わせた運用効率、炭素、水、廃棄物、エネルギーの削減による追跡可能な利益が得られ、着実なプロセスの改善につながります。
製造システムの物理的な改善には、部品を適切なサイズの柔軟な生産セルに編成することにより、部品および労働単位あたりの移動距離が減少し、物理的な在庫、加工および加工に必要なスペースが削減されるなど、工場内での商品の移動における利点が含まれます。顧客が必要なときに注文を受けるため、完成品が完成します。
デジタル システムのプロセス改善には、炭素、エネルギー効率、その他の対策に影響を与えるロボティック プロセス オートメーションの利点や、管理とプロセスの効率に影響を与える効果的なデータ ガバナンスの利点が含まれる可能性があります。 IoT はまた、エンタープライズ ネットワーク システム アーキテクチャと IT/OT デバイスの統合および計画の調整、ミドルウェアとコンポーネント システムのマッピングの改善、更新されたデータ カタログ、共通データ モデルの実装の機会など、デジタル プロセスを改善することもできます。
デジタル化されたレポート システムにより、社内外のさまざまな組織の関係者が迅速にアクセスできるようになり、グリーン サプライヤー ネットワークの調整と改善の機会が生まれます。
コンプライアンスの重視
持続可能な製造目標に関連して、顧客を含む多くの規制当局やその他の関係者は、データの信頼性、トレーサビリティ、透明性を必要としています。 IoT は、 信頼でき、追跡可能で透明性のあるデータ と呼ばれる共有データベース システムに保存されます。 分散元帳
分散台帳は、製造工場のチーム、顧客、エコシステムの関係者が台帳の単一のバージョン履歴を持つことを可能にする分散データベースの一種であり、個別の情報、取引、および財務報告の特性を独自に持つことができます。 さらに、このようなデータベース システムには、収集されたデータでしきい値が検出されたときに結果をトリガーする自動化を可能にする機能を含めることができます。
たとえば、分散型台帳には、特定のガスの排出煙突の出力を測定するデータや、タイムスタンプによってプラントの出力と一致するすべての運転データを保持できます。 このような分散システムにより、規制当局、または規制報告の役割を担う他の利害関係者は、データベース全体の完全なコピーを持つことができます。
分散型台帳 IoT システムは、規制当局とオペレーター、顧客とサプライヤー、さらには単一施設内の部門や単一の機器の間の関係の中で重要なセンサーやシステムからのデータを記録するように設計できます。 分散台帳は、データの可用性、取引の透明性と自動化、レポート作成の利点を通じて持続可能な製造を改善すると期待される主要な種類のテクノロジーです。
サステナビリティを支えるIoT導入の留意点
IoT テクノロジーの導入には、持続可能な製造に関して課題が伴います。 たとえば、プロセスと設備の資本改善では、効果的なモデリングとオプションの戦略的評価による探索が必要な費用対効果の評価が行われます。 モデリング 計画された成果の目標と尺度のシナリオに基づく評価を、利害関係者からのコミットメントとアクション、実装までの時間、改善の可能性を具体的に示す KPI に含める必要があります。
製造プロセスの物理システムの改善を検討する場合には、建築法および消防法に関する地方、地域および国の法律の遵守も関係します。
データガバナンス データの品質がリアルタイムのパフォーマンスモデリング、運用保守の改善、関係者への報告結果に影響を与えることを考えると、これは持続可能な製造におけるデジタル化の重要な側面です。
これらの課題にもかかわらず、IoT は持続可能な製造を可能にする重要な役割を果たしています。
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- 情報源: https://www.techtarget.com/iotagenda/feature/How-IoT-helps-support-sustainable-manufacturing