2021 年 4 月 20 日

エスプリカム: 新しいコンピューター支援製造 (CAM) テクノロジーが、ヘキサゴンのマニュファクチャリング インテリジェンス部門の一部である ESPRIT CAM によって導入されました。ESPRIT CAM は、マルチスピンドルおよびマルチチャンネルのコンピューター数値制御 (CNC) 機械の使用に必要な制御と柔軟性をメーカーに提供します。長い部品の加工に。

スピンドル移動とバープルのより正確なシミュレーションにより、製造業者はエラーのないツールパスの高生産性プログラム作成により複合加工機械を活用できるようになります。

シャフトや車軸などの長い部品の加工は、切削速度と表面品質を維持するためにワークピース全体をサポートする必要があるため、困難です。両方のスピンドルがワークピースを保持して最大限のサポートを得ながら切削を実行できるように、メイン スピンドルとサブ スピンドルを同期させる必要があります。

また、限られたベッドの長さを考慮して、ワークピースの剛性を維持するために、バーの位置も段階的に変更されることがよくあります。バーの再配置を繰り返すと衝突の危険が生じるため、機械制御時の柔軟性と可読性を高めるために機械の動きを追跡する NC コードが提供されると、機械工にとっては有益です。

機械の動きを追跡する機能がないと、複雑なマルチタスク シナリオを使用して生産を開始する前に、NC コードを手動で編集したり、プログラムのトラブルシューティングを行ったりするのにかなりの時間が費やされます。 ESPRIT TNG CAM ソフトウェアは、プログラマがオフセットとオフセット変換、またはオフセット変更が発生するポイントを定義できるようにすることで、部品の位置に関係なくワーク オフセットの位置を自動的に追跡するようになりました。

これにより、正確なシミュレーションが可能になるだけでなく、部品が正確に加工されることを保証するために機械ポストへのカスタム設定や計算が不要になり、より多くの複雑な加工シナリオをエラーなくプログラムできるようになります。

「ESPRIT TNG は、加工環境のあらゆる側面の正確なデジタル レプリカを提供するため、『次世代』 CAM であり、メーカーが世界で最も洗練された最先端の工作機械を自信を持って使用できるようにします。」と ESPRIT プリンシパル プロダクト マネージャーのオリビエ・テノズ氏は述べています。 。 「複雑な作業を通じて部品を正確に追跡できるということは、ユーザーがソフトウェアと機械の総合力を最大限に活用して高度なマルチタスクを実行できること、そして希望通りに正確に加工するために必要な自由と柔軟性を手に入れることができることを意味します。」

ESPRIT TNG により、メーカーはサンドビック・コロマントが推奨する独自の「ロールイン」導入戦略を使用して正面フライス加工を実行できるようになり、表面品質の向上、サイクルタイムの短縮、工具寿命の延長が可能になります。このリードイン技術により、理想的な厚い切りくずから薄い切りくずが形成されるようにカッターが位置決めされます。これは、インサートが入口で材料に十分深くかみ合って、滑らかに抜ける前に大幅な切削を行うことで振動を低減し、一貫した高品質の表面仕上げを保証することを示しています。 。

この戦略は、カッターインサートへの損傷が少ないことに加えて、プログラミングプロセス中に正面フライス加工のステップオーバーを手動で計算する必要を排除し、ワークピース全体にわたって一貫した均一な表面を自動的に確保します。

新しいリリースでは、3 軸操作の生産性の利点も提供されます。ツールパスの作成が 20 倍速くなりました。つまり、以前は生成に 30 分かかっていたツールパスが約 3 分で計算できるようになりました。さらに、ツールパス全体を再計算することなく、既存のオペレーションから新しい XNUMX 軸ツールパスを ESPRIT TNG で作成できるようになりました。衝突している領域は、短い切削工具で使用するために生成されたツールパスからトリミングできます。また、長い工具を使用して再加工操作を作成して、短い工具では到達できない領域のみを切削することもできます。

ESPRIT TNG 4.7 は ESPRIT CAM から入手できます 今

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出典: https://infomeddnews.com/esprit-cam/