ジャストインタイム（JIT）とは、トヨタが開発した、必要なときにだけ製品を生産・納品することで無駄を減らし、効率化を図る生産システムです。 JIT の目標は、在庫レベルを最小限に抑え、過剰在庫とコスト上昇につながる可能性のある過剰生産を回避することです。
JIT 生産システムの基礎となる重要な原則がいくつかあります。
- 継続的改善: JIT は継続的改善の原則に基づいており、効率を向上させ無駄を削減する方法を常に模索します。
- 無駄のない生産: JIT は多くの場合、価値の最大化と無駄の最小化に焦点を当てた哲学である無駄のない生産と関連付けられます。無駄のない生産では、在庫レベルを削減し、生産プロセス全体での材料と情報の流れを最大化することが重要です。
- カンバン: JIT は、製品の生産と配送をトリガーするために使用される視覚的な信号システムであるカンバンと呼ばれるシステムに依存しています。カンバン カードやその他の視覚的信号は、製品がいつ必要になるかを示し、その製品の生産を開始するために使用されます。
- 従業員のエンパワーメント: JIT は、従業員が問題を特定して解決し、生産プロセスの改善を提案できるようにすることの重要性も強調しています。これは、組織内に継続的な改善の文化を生み出すのに役立ちます。
全体として、JIT は、継続的改善、無駄のない生産、カンバン、従業員の権限付与などの原則に基づいて、必要なときにのみ製品を生産して納品することにより、無駄を削減し、効率を向上させることに重点を置いた生産システムです。
JIT の長所と短所
ジャストインタイム (JIT) 製造の長所:
- 在庫コストの削減: JIT 製造により、大量の在庫を保有する必要がなくなり、大幅なコスト削減が可能になります。
- 効率の向上: JIT 製造により、在庫の管理と保管に費やす時間とリソースが削減され、生産効率が向上します。
- 柔軟性の向上: JIT 製造では、変化する顧客の需要に迅速に対応できるため、より幅広い製品の生産が可能になります。
- 品質の向上: JIT 製造により、在庫保持の問題によって引き起こされる不良の可能性が低減され、製品の品質が向上します。
- 顧客サービスの強化: JIT 製造では、リードタイムを短縮し、顧客の需要への対応力を高めることで、顧客サービス レベルを向上させることができます。
ジャストインタイム (JIT) 製造の短所:
- サプライヤーへの依存度の増加: JIT 製造では、商品を予定どおりに納品するためにサプライヤーへの依存度が高まりますが、サプライヤーが信頼できない場合は危険が伴います。
- 限られた在庫バッファー: JIT 製造では在庫バッファーが削減されるため、予期せぬ需要やサプライヤーの遅延が発生した場合に在庫切れや生産のダウンタイムが発生する可能性があります。
- 予期せぬ需要や生産上の問題が発生した場合の柔軟性の制限: JIT 製造は材料と商品の安定した流れに依存しているため、予期せぬ需要や生産上の問題が発生した場合には柔軟性が低くなる可能性があります。
- サプライヤーへのプレッシャーの増大: JIT 製造は、厳しい納期スケジュールに従うようサプライヤーにプレッシャーを与え、コストの増加につながる可能性があります。
- 多額の投資が必要: JIT 製造では、多くの場合、無駄のない製造プロセスをサポートするためのテクノロジーと設備に多額の投資が必要です。
コスト削減: JIT
ジャストインタイム (JIT) 在庫のコスト削減には次のものが含まれます。
- 在庫保持コストの削減: JIT 在庫により、大量の在庫を保持する必要性が減り、その結果、倉庫スペース、在庫管理、および保険のコストが大幅に削減されます。
- 保管コストの削減: JIT 在庫により、在庫への投資額が削減され、その結果、在庫の購入に使用されるローンの利子などの保管コストが削減されます。
- 陳腐化コストの削減: JIT 在庫により、製品が販売される前に陳腐化する可能性が減り、コストが削減されます。
- 在庫縮小の削減: JIT 在庫により、破損、紛失、盗難による在庫縮小の可能性が軽減され、コスト削減につながる可能性があります。
- キャッシュ フローの増加: JIT 在庫により、在庫に拘束されている金額が減り、他の目的に使用できるようになり、キャッシュ フローが増加します。
- 生産遅延によるコスト削減：JIT在庫により、材料不足による生産遅延によるコストを削減できます。
JIT在庫には、サプライヤーへの依存度の増加や在庫バッファーの制限などのコストがかかる可能性があり、予期せぬ需要やサプライヤーの遅延が発生した場合に在庫切れや生産のダウンタイムが発生する可能性があることに注意してください。
リーンとトヨタのトレーニング
リーンとトヨタの名言
- 「TPS（トヨタ生産方式）をやるなら、ずっとやらなきゃいけない。 また、考え方を変える必要があります。 物事の見方を変える必要があります。」 〜大野耐一
- 「練習は上達してからやるものではない。あなたがすることこそがあなたを良くするのです。」 ～マルコム·グラッドウェル
- 「悪いシステムは常に良い人を打ち負かします。」 ～デミング
- 「時間の無駄は、救いようがないという点で物質の無駄とは異なります。 すべての無駄の中で最も簡単で、修正するのが最も難しいのは時間の無駄です。なぜなら、無駄な時間は無駄なもののように床に散らばらないからです。」 ～ヘンリー·フォード
- 「トヨタの歴史の多くにおいて、私たちはすべての生産ラインにアンドンコードと呼ばれる装置を配置し、組み立てに問題が発生した場合にチームメンバーが生産を停止できるようにすることで、車両の品質と信頼性を確保してきました。 問題が解決されたときにのみ、線が再び動き始めます。」 〜豊田章男。
- 「自然は一定のバリューストリームマッピングを行います—それは進化と呼ばれます。」 〜キャリーラテ
- 「継続的な改善は、あなたがうまくやっていることではありません。それは仕事です。 継続的な改善とは、仕事の邪魔になるものを取り除くことです。 頭痛、あなたを遅くするもの、それが継続的な改善のすべてです。」 〜ブルースハミルトン
- 「問題を解決するときは、葉をハックするだけでなく、根を掘り下げてください。」 〜アンソニー・J・ダンジェロ
- 「無駄は損失より悪い。能力を主張するすべての人が常に無駄の問題を自分の前に置く時代が来ています。倹約の範囲は無限です。」 ～トーマスA. エジソン
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- 情報源： https://www.supplychaintoday.com/just-in-time-by-toyota-the-smartest-production-system-in-the-world/
