経営しているのが小規模なファミリー ビジネスであっても、大規模な流通センターであっても、 倉庫フルフィルメント効率 ビジネスを大幅に遅らせる可能性があります。

そして、今日の消費者主導の経済状況では、消費者の 63% が、 XNUMX日間の配達を期待 標準として。

プロセスをよく見ると、次のことを確認するのに役立ちます。 効率的な運営 そして、あなたの顧客が常にあなたのサービスに満足していること。

非効率 不正確な在庫、遅い補充、パフォーマンスの低いテクノロジーなどの形で、対処しないと年間数百万ドルの費用がかかる可能性がありますが、それらを特定すること自体がコストのかかる課題になる可能性があります. フルフィルメント プロセスの脆弱性を見つけて解決する方法をいくつか紹介します。

1.在庫精度を高める

平均して、小売在庫は正確でしかないことをご存知ですか 時間の63パーセント? なぜこれがそんなに大したことなのですか？ 在庫数がずれていると、適切に保管、ピッキング、梱包し、最終的に最高の効率でフルフィルメントすることができなくなります。

倉庫管理のインストール 　 配送センターの在庫を維持し、商品を適切な場所に保管するのに役立ちます。 各チャネルから要求された作業プロセスを完全なストックルームに結合します。全体的に、アイテムの検索と注文の完了をより正確かつ効果的に支援する、汎用性の高い強化された配置です。

言うまでもなく、顧客やパートナーは、注文中にいつ在庫があるかを確認することを期待しています。 で在庫精度を向上 フルフィルメント在庫ソリューション 比類のない精度を保証します。

2. プロセスを予測可能にする

プロセスが日、週、月、または季節ごとに大きく変動すると、非効率が生じます。 実際のところ、毎日何が起こるか分からなければ、商品の過剰在庫や在庫不足は言うまでもなく、人件費や運用コストを失うことになります。

良いものに投資する ビジネス配布ソフトウェア システムの監視、予測、自動化を支援し、予測可能性を高めます。 ソフトウェアが監視と保守のかなりの部分を行ってくれると、注意を再び集中させて別の作業を改善することが容易になります。

3. RFID システムに投資する

フルフィルメント プロセスで予算を浪費する要因はすぐに積み重なり、ビジネスの急速な成長を妨げる可能性がありますが、適切なシステムが整っていなければ、それらを特定するのは非常に困難です。 サプライ チェーンのあらゆるレベルでの透明性とデータ追跡は、堅実な分析を開発するために不可欠であり、日々のレベルで影響力のある変更を行うには分析が必要です。

無線周波数識別 (RFID) テクノロジーと詳細な追跡ソフトウェアを使用すると、これまでにないほど透明性と追跡が可能になり、より優れたデータ集約が保証されます。

 4.「タッチ」とハンドリングを減らす

施設内の典型的なアイテムの平均タッチ数 (アイテムが処理されている回数) を見てみましょう。 タッチやステップが多ければ多いほど、エラーや誤操作の余地が大きくなります。 各ユニットの処理回数を減らすことは、プロセスの速度を上げながら、エラー、損傷、盗難を防ぐのに役立つ価値のあるフルフィルメントの取り組みです。

タッチは人間のタッチに限定されないことに注意してください。 ロボットによるピッキング、パレット輸送、人間による梱包など、フルフィルメント ライフサイクルのどのステップもタッチと見なすことができます。

5.施設の流れを最適化する

施設のレイアウトはビジネスの効率や成功にほとんど影響を与えないと考えるかもしれませんが、そうではありません。 インバウンド商品の受け入れから商品の発送までの流動的なフローを作成することは、プロセスの障害や非効率性を防ぐために重要です。

を雇う 倉庫レイアウトの最適化 施設に大規模な見直しが必要だと思われる場合は、専門家に相談するのが最善の方法です。また、ストレージ スペースを最適化して、アップグレードせずにさらに多くのストレージを保存できるようにするのにも役立ちます。

6. パッケージの使用を減らす

使用するパッケージの量を減らすことは、すべてのフルフィルメント マネージャーの目標であるべきです。 より多くのパッケージングは​​、より多くのステップ、より多くの取り扱い、より多くの時間、より多くのお金、より多くの廃棄物を意味します.

パッケージを削減して在庫を増やす方法の例として、Amazon を取り上げます。 より多くの封筒を使用する 商品を元のパッケージで発送できるシステムを開発します。 あなたの目的は常に、輸送中のアイテムを最小限の材料で最もよく保護する方法を見つけ出すことです.

7.ピッキング作業の最適化

ピッキング (特定のアイテムをつかんで出荷の準備をする行為) は、充実したフルフィルメント センターのコア コンポーネントの XNUMX つです。 ピッキングのわずかな非効率性でさえ、収益に深刻な影響を与える可能性があるため、あらゆる種類の信じられないほどのピッキング テクノロジが存在します (繰り返しになりますが、 アマゾンを見る たとえば）。

しかし、仕事を正しく行うために、ハイテクのピッカー ロボットに何百万ドルも支払う必要はありません。 注文を単一の移動ユニットにまとめたり、すべてのピッキング作業を地上レベルで維持するなどの小さな変更は、時間の経過とともに大きな変更になる可能性があります。

8. スロッティング操作を最適化する

スロッティングとは、センターの在庫をピッキング、処理、フルフィルメントする前に整理するプロセスです。 ピッキングのように、スロッティング作業を最適化し、 パレットラック 小さくて手頃な価格の変更で、大きなリターンをもたらすことができます。

動きの速いアイテムを施設内の最もアクセスしやすい場所に配置するなどの小さな調整でも、ビジネスのやり方に革命を起こすことができます。 スロットを科学として見て、ベスト プラクティスに従って、アイテムが妥当な時間枠内で確実に処理されるようにします。

倉庫フルフィルメントの効率は分析がすべて

結局のところ、あなたはこれまでのところしか得られません。 倉庫 アジャイルで絶え間なく進化する最適化戦略の一環として実行、テスト、測定、調整する場合、フルフィルメント効率の努力。 しかし、そもそも測定値がない場合、どのようにして測定可能な変更を行うのでしょうか?

プロセスを常に改善するためにできる最善のことは、追跡、追跡、さらに追跡することです。 適切なソフトウェアと機器があれば、過去のパフォーマンス データに基づいて綿密に監視、測定、適応することができます。 そこから、効率のギャップを埋めるのは簡単です!

倉庫のフルフィルメント効率に関する記事とここでの公開許可は Christina Morrison から提供されています。元々は Supply Chain Game Changer 用に書かれ、24 年 2019 月 XNUMX 日に公開されました。

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