これらの材料を商業化する際の主な障害は、必ずしも単結晶であるとは限らない、大きなウェーハスケールの形状を製造することが難しいことです。研究者は、アプリケーションのニーズとコスト要因に基づいて、単結晶か多結晶かにかかわらず、TMD の製造プロセスを柔軟に選択できます。最近、化学蒸着 (CVD) および有機金属化学蒸着 (MOCVD) 技術を使用して、大きな進歩が達成されました。たとえば、12 インチの多結晶単層 MoS₂ CVD（Y.シアら、 Nat。 母校. 22、1324〜1331。 2023) と 8 インチ単層 MoS の低温成長₂ MOCVD によるバックエンド オブ ライン (BEOL) 統合 (J. Zhu ら、 Nat。 ナノテク. 18、456〜463。 2023最も有望な技術について尋ねられたとき、Wang 氏はどちらの技術も産業上の可能性を秘めていると感じています。現在、材料品質は CVD 法の方が優れていますが、MOCVD は急速に追いつき、ウェハスケールの均一性と再現性の点で利点があります。 「私たちは最近、TMD エピタキシー用のハロゲン化物気相エピタキシー法を開発しました。これは III-V 族半導体業界で広く使用されており、単結晶 TMD のウェーハスケールのエピタキシーを実現する普遍的な方法をもたらす可能性があります」と Wang 氏は述べています。T.リーら、 国立科学。開ける 2、20220055; 2023).

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• 情報源： https://www.nature.com/articles/s41565-024-01610-8