製造業は常に進化しており、近年の最も重要な変化の XNUMX つは、生産プロセスを監視し、機械のダウンタイムを削減するためにオンライン ソフトウェアの使用が増加していることです。 人気の高まり Industry 4.0 顧客がますます少量の製品を注文するようになっているため、メーカーは生産ラインのデジタル化を余儀なくされ始めています。 製造業者は、これらの変化する需要に迅速に適応できる必要があります。 オンライン生産監視ソフトウェアを使用する主な利点の XNUMX つは、製造業者がリアルタイムで問題を特定して診断できることです。 これにより、ダウンタイムが最小化されるだけでなく、生産性が最大化されます。
「インダストリー 4.0 の人気の高まりにより、製造業者は生産ラインのデジタル化を余儀なくされ始めています。顧客はますます少量の製品を注文するようになっているからです。」
-イラボ
オンライン生産追跡の利点
クラウドベースの生産監視システムは、さまざまな利点があるため、製造実行システム (MES) の後継者になりつつあります。
#1: リアルタイムのダウンタイム追跡
リアルタイムのダウンタイム追跡は、オンライン生産監視ソフトウェアを使用する主な利点の XNUMX つです。 このようなシステムの実装には、多くの場合、複雑な適応プロセスや生産ラインの変更は必要ありません。 システムは、ほとんどの場合、次のように提供されます。 SaaSの、機械と統合し、ラインからのすべての必要な信号を監視できます。 これにより、製造業者は即座に行動を起こし、ダウンタイムを最小限に抑えて生産性を最大化できます。 多くの回線損失は、オペレータが簡単に観察できない問題に起因します。 高度な生産監視システムは、ダウンタイムを報告し、ダウンタイムの原因となったマシンを指摘して、特定の問題を示します。
一方、機械が低品質の製品を生産している場合、システムはオペレーターに警告し、オペレーターは問題を解決してできるだけ早く機械を稼働状態に戻すために適切な措置を講じることができます。 これは、製品の品質を維持し、顧客満足度を確保できるため、メーカーにとって非常に重要です。
#2: 短い切り替え
生産最適化のもう XNUMX つの重要な側面は、生産ラインの迅速な切り替えです。 これは、製造業者がある製品から別の製品に移行する必要がある場合であり、時間とコストのかかるプロセスになる可能性があります。 ただし、オンライン プロセス監視ソフトウェアを使用することで、メーカーは切り替え手順を最適化し、プロセスに関連する時間とコストを削減できます。 現在、これはメーカーにとって最大の課題の XNUMX つです。 さらに、このようなシステムは OEE インジケーターを監視し、シフトがどのように実行されたかをリアルタイムで報告します。
#3: 詳細レポート
詳細なレポートは、オンライン生産監視ソフトウェアを使用するもう XNUMX つの重要な利点です。 生産監視システムは、製造業者が生産データを追跡および分析するのに役立ち、運用に関する貴重な洞察を提供します。 多くの場合、特定の企業のニーズに合わせて調整される高度なレポートを使用すると、生産開始を追跡し、その原因を分析することが容易になります。 これにより、メーカーは改善が必要な領域を特定し、データ主導の意思決定を行って運用を最適化できます。
追加機能: ビデオ監視と注文の自動化
ライン ビデオ モニタリングにより、メーカーは生産をリアルタイムでリモートで監視できます。 これにより、製造現場の作業員が見つけられない領域の問題をより迅速に特定して診断することができます。 さらに、ビデオ監視は、生産ライン全体の安全性とセキュリティの向上にも役立ちます。 生産ラインのビデオ監視は、機器の状態を監視し、適切なタイミングでオペレーターに警告することもできます。
一方、Excel や MES からの製造オーダーのインポートは、製造プロセスの合理化に役立ちます。 製造オーダーをソフトウェアに直接インポートすることで、メーカーは生産スケジュールを簡単に管理でき、切り替えの終了などの一部の状態を自動化することもできます。 これは、生産をスピードアップする利点です。 これら XNUMX つの機能は、生産、保守、ロジスティクスなどの異なる部門間のコミュニケーションの改善にも役立ちます。 これは、データ主導の意思決定を可能にするため、製造業者にとって重要です。
MESの後継機
クラウドベースの生産監視システムは、より低いコストと実装時間で同様の機能を提供するため、製造実行システム (MES) の後継になりつつあります。 また、柔軟性が高く、他のシステムやソフトウェアと簡単に統合できます。 これにより、大規模で高価な MES の実装に投資するリソースを持っていない可能性がある中小規模の製造業者にとって、MES へのアクセスが容易になります。
要約すると、生産監視プログラムは、今後数年間で現代の製造業の標準になる可能性があります。 それらのコストと実装時間は、大規模で高価な MES 実装よりも大きな利点をもたらし、製造業者に運用に関する貴重な洞察を提供します。 これにより、メーカーは運用を最適化し、コストを削減し、製品の全体的な品質を向上させることができます。 少量の製品に対する需要が高まる中、製造業者が今日の市場で競争力を維持するには、オンライン生産監視ソフトウェアが不可欠なツールになりつつあります。
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- 情報源： https://www.iotforall.com/cloud-production-monitoring-systems-as-successors-of-manufacturing-execution-systems
