1調査方法39

2 バイオベースの化学物質と飼料 40

• 2.1 タイプ 40
• 2.2 生産能力 41
• 2.3 バイオベースのアジピン酸 42
  • 2.3.1 アプリケーションと生産 43
• 2.4 11-アミノウンデカン酸 (11-AA) 43
  • 2.4.1 アプリケーションと生産 44
• 2.5 1,4-ブタンジオール (1,4-BDO) 45
  • 2.5.1 アプリケーションと生産 45
• 2.6 ドデカン二酸 (DDDA) 46
  • 2.6.1 アプリケーションと生産 47
• 2.7 エピクロロヒドリン (ECH) 48
  • 2.7.1 アプリケーションと生産 48
• 2.8 エチレン 48
  • 2.8.1 アプリケーションと生産 49
• 2.9 フルフラール 49
  • 2.9.1 アプリケーションと生産 50
• 2.10 5-ヒドロキシメチルフルフラール (HMF) 50
  • 2.10.1 アプリケーションと生産 51
• 2.11 5-クロロメチルフルフラール(5-CMF) 51
  • 2.11.1 アプリケーションと生産 51
• 2.12 2,5-フランジカルボン酸 (2,5-FDCA) 51
  • 2.12.1 アプリケーションと生産 52
• 2.13 フランジカルボン酸メチルエステル(FDME) 52
• 2.14 イソソルビド 52
  • 2.14.1 アプリケーションと生産 53
• 2.15 イタコン酸 53
  • 2.15.1 アプリケーションと生産 53
• 2.16 3-ヒドロキシプロピオン酸(3-HP) 53
  • 2.16.1 アプリケーションと生産 54
• 2.17 5 ヒドロキシメチルフルフラール (HMF) 55
  • 2.17.1 アプリケーションと生産 55
• 2.18 乳酸 (D-LA) 55
  • 2.18.1 アプリケーションと生産 56
• 2.19 乳酸 – L-乳酸 (L-LA) 56
  • 2.19.1 アプリケーションと生産 56
• 2.20 ラクチド57
  • 2.20.1 アプリケーションと生産 58
• 2.21 レボグルコセノン 59
  • 2.21.1 アプリケーションと生産 59
• 2.22 レブリン酸 60
  • 2.22.1 アプリケーションと生産 60
• 2.23 モノエチレングリコール(MEG) 60
  • 2.23.1 アプリケーションと生産 60
• 2.24 モノプロピレングリコール (MPG) 61
  • 2.24.1 アプリケーションと生産 62
• 2.25 ムコン酸 62
  • 2.25.1 アプリケーションと生産 63
• 2.26 バイオナフサ 63
  • 2.26.1 アプリケーションと生産 64
  • 2.26.2 生産能力 64
  • 2.26.3 バイオナプサ生産者 65
• 2.27 ペンタメチレンジイソシアネート 66
  • 2.27.1 アプリケーションと生産 67
• 2.28 1,3-プロパンジオール (1,3-PDO) 67
  • 2.28.1 アプリケーションと生産 67
• 2.29 セバシン酸 68
  • 2.29.1 アプリケーションと生産 69
• 2.30 コハク酸 (SA) 69
  • 2.30.1 アプリケーションと生産 70

3 バイオベースのプラスチックとポリマー 71

• 3.1 バイオベースまたは再生可能なプラスチック 71
  • 3.1.1 ドロップインバイオベースプラスチック 71
  • 3.1.2 新しいバイオベースのプラスチック 72
• 3.2 生分解性および堆肥化可能なプラスチック 73
  • 3.2.1 生分解性 73
  • 3.2.2 堆肥化可能性 74
• 3.3 長所と短所 75
• 3.4 バイオベースおよび/または生分解性プラスチックの種類 75
• 3.5 バイオベースおよび/または生分解性プラスチックの種類別市場リーダー 77
• 3.6 合成バイオベースポリマー 78
  • 3.6.1 ポリ乳酸 (Bio-PLA) 78
    • 3.6.1.1 市場分析 79
    • 3.6.1.2 生産 80
    • 3.6.1.3 生産者と生産能力、現在および計画中 80
      • 3.6.1.3.1 乳酸生産者と生産能力 80
      • 3.6.1.3.2 PLA 生産者と生産能力 81
      • 3.6.1.3.3 ポリ乳酸 (Bio-PLA) の生産能力 2019-2033 (千トン) 1,000
  • 3.6.2 ポリエチレンテレフタレート (バイオ PET) 83
    • 3.6.2.1 市場分析 83
    • 3.6.2.2 生産者と生産能力 84
    • 3.6.2.3 ポリエチレンテレフタレート (バイオ PET) の生産能力 2019-2033 (千トン) 1,000
  • 3.6.3 ポリトリメチレンテレフタレート (Bio-PTT) 86
    • 3.6.3.1 市場分析 86
    • 3.6.3.2 生産者と生産能力 87
    • 3.6.3.3 ポリトリメチレン テレフタレート (PTT) の生産能力 2019-2033 (1,000 トン) 87
  • 3.6.4 ポリエチレンフラノエート (バイオ PEF) 88
    • 3.6.4.1 市場分析 89
    • 3.6.4.2 PET 90 との比較特性
    • 3.6.4.3 生産者と生産能力 91
      • 3.6.4.3.1 FDCA と PEF の生産者と生産能力 91
      • 3.6.4.3.2 ポリエチレン フラノエート (バイオ PEF) の生産能力 2019-2033 (1,000 トン)。 91
  • 3.6.5 ポリアミド (Bio-PA) 92
    • 3.6.5.1 市場分析 93
    • 3.6.5.2 生産者と生産能力 94
    • 3.6.5.3 ポリアミド (Bio-PA) 生産能力 2019-2033 (1,000 トン) 94
  • 3.6.6 ポリ(ブチレン アジペート-co-テレフタレート) (Bio-PBAT) 95
    • 3.6.6.1 市場分析 95
    • 3.6.6.2 生産者と生産能力 96
    • 3.6.6.3 ポリ(ブチレン アジペート-コ-テレフタレート) (Bio-PBAT) の生産能力 2019-2033 (1,000 トン) 97
  • 3.6.7 ポリブチレンサクシネート (PBS) およびコポリマー 98
    • 3.6.7.1 市場分析 98
    • 3.6.7.2 生産者と生産能力 99
    • 3.6.7.3 ポリブチレンサクシネート (PBS) の生産能力 2019-2033 (千トン) 1,000
  • 3.6.8 ポリエチレン (バイオ PE) 100
    • 3.6.8.1 市場分析 100
    • 3.6.8.2 生産者と生産能力 101
    • 3.6.8.3 ポリエチレン (バイオ PE) の生産能力 2019-2033 (1,000 トン)。 101
  • 3.6.9 ポリプロピレン (バイオ PP) 102
  • 3.6.9.1 市場分析 102
  • 3.6.9.2 生産者と生産能力 103
  • 3.6.9.3 ポリプロピレン (バイオ PP) の生産能力 2019-2033 (1,000 トン) 103
• 3.7 天然バイオベースのポリマー 104
  • 3.7.1 ポリヒドロキシアルカノエート (PHA) 105
    • 3.7.1.1 技術の説明 105
    • 3.7.1.2 タイプ 107
      • 3.7.1.2.1 PHB109
      • 3.7.1.2.2 PHBV 109
    • 3.7.1.3 合成および生産プロセス 111
    • 3.7.1.4 市場分析 113
    • 3.7.1.5 市販のPHA 115
    • 3.7.1.6 PHA の市場 116
      • 3.7.1.6.1 パッケージ 117
      • 3.7.1.6.2 化粧品 119
        • 3.7.1.6.2.1 PHA ミクロスフェア 119
      • 3.7.1.6.3 医療 119
        • 3.7.1.6.3.1 組織工学 119
        • 3.7.1.6.3.2 薬物送達 120
      • 3.7.1.6.4 農業 120
        • 3.7.1.6.4.1 マルチフィルム 120
        • 3.7.1.6.4.2 グローバッグ 120
    • 3.7.1.7 生産者と生産能力 121
    • 3.7.1.8 PHA 生産能力 2019-2033 (千トン) 1,000
  • 3.7.2 多糖類 123
    • 3.7.2.1 ミクロフィブリル化セルロース (MFC) 123
      • 3.7.2.1.1 市場分析 124
      • 3.7.2.1.2 生産者と生産能力 124
    • 3.7.2.2 ナノセルロース 125
      • 3.7.2.2.1 セルロースナノクリスタル 125
        • 3.7.2.2.1.1 合成 126
        • 3.7.2.2.1.2 プロパティ 127
        • 3.7.2.2.1.3 生産 129
        • 3.7.2.2.1.4 アプリケーション 129
        • 3.7.2.2.1.5 市場分析 130
        • 3.7.2.2.1.6 生産者と生産能力 131
    • 3.7.2.2.2 セルロースナノファイバー 132
      • 3.7.2.2.2.1 アプリケーション 133
      • 3.7.2.2.2.2 市場分析 134
      • 3.7.2.2.2.3 生産者と生産能力 135
    • 3.7.2.2.3 細菌ナノセルロース (BNC) 136
      • 3.7.2.2.3.1 生産 136
      • 3.7.2.2.3.2 アプリケーション 139
  • 3.7.3 タンパク質ベースのバイオプラスチック 140
    • 3.7.3.1 タイプ、アプリケーション、およびプロデューサー 140
  • 3.7.4 藻類と真菌 142
    • 3.7.4.1 アルガル 142
      • 3.7.4.1.1 利点 142
      • 3.7.4.1.2 生産 144
      • 3.7.4.1.3 プロデューサー 144
    • 3.7.4.2 菌糸体 144
      • 3.7.4.2.1 プロパティ 144
      • 3.7.4.2.2 アプリケーション 145
      • 3.7.4.2.3 商品化 147
  • 3.7.5 キトサン147
    • 3.7.5.1 技術の説明 147
• 3.8 地域別のバイオベースおよび生分解性プラスチックの生産 148
  • 3.8.1 北米 149
  • 3.8.2 ヨーロッパ 150
  • 3.8.3 アジア太平洋 151
    • 3.8.3.1 中国 151
    • 3.8.3.2 日本 151
    • 3.8.3.3 タイ 151
    • 3.8.3.4 インドネシア 151
  • 3.8.4 ラテンアメリカ 152
• 3.9 バイオプラスチックの市場 153
  • 3.9.1 パッケージ 154
    • 3.9.1.1 包装におけるバイオプラスチックのプロセス 154
    • 3.9.1.2アプリケーション155
    • 3.9.1.3 軟包装 155
      • 3.9.1.3.1 生産量 2019-2033 157
    • 3.9.1.4 硬質包装 158
      • 3.9.1.4.1 生産量 2019-2033 159
  • 3.9.2 消費財 160
    • 3.9.2.1アプリケーション161
  • 3.9.3 自動車 161
    • 3.9.3.1アプリケーション162
    • 3.9.3.2 生産能力 162
  • 3.9.4 建物と建設 162
    • 3.9.4.1アプリケーション162
    • 3.9.4.2 生産能力 163
  • 3.9.5 織物 163
    • 3.9.5.1 アパレル 164
    • 3.9.5.2 履物 165
    • 3.9.5.3 医療用繊維 166
    • 3.9.5.4 生産能力 167
  • 3.9.6 エレクトロニクス 167
    • 3.9.6.1アプリケーション167
    • 3.9.6.2 生産能力 168
  • 3.9.7 農業および園芸 168
    • 3.9.7.1 生産能力 169
• 3.10 天然繊維 171
  • 3.10.1 天然繊維の製造方法、マトリックス材料および用途 174
  • 3.10.2 天然繊維の利点 175
  • 3.10.3 市販の次世代天然繊維製品 176
  • 3.10.4 次世代天然繊維の市場ドライバー 179
  • 3.10.5 課題 181
  • 3.10.6 植物（セルロース、リグノセルロース） 182
    • 3.10.6.1 種繊維 182
      • 3.10.6.1.1 コットン 182
        • 3.10.6.1.1.1 生産量 2018-2033 183
      • 3.10.6.1.2 カポック 183
        • 3.10.6.1.2.1 生産量 2018-2033 184
      • 3.10.6.1.3 ルファ 185
    • 3.10.6.2 靱皮繊維 185
      • 3.10.6.2.1 ジュート 186
      • 3.10.6.2.2 生産量 2018-2033 187
        • 3.10.6.2.2.1 ヘンプ 187
          • 3.10.6.2.2.2 生産量 2018-2033 188
      • 3.10.6.2.3 アマニ 189
        • 3.10.6.2.3.1 生産量 2018-2033 190
      • 3.10.6.2.4 ラミー 190
        • 3.10.6.2.4.1 生産量 2018-2033 191
      • 3.10.6.2.5 ケナフ 192
        • 3.10.6.2.5.1 生産量 2018-2033 193
  • 3.10.6.3 葉の繊維 193
    • 3.10.6.3.1 サイザル 194
      • 3.10.6.3.1.1 生産量 2018-2033 194
    • 3.10.6.3.2 アバカ 195
      • 3.10.6.3.2.1 生産量 2018-2033 196
  • 3.10.6.4 果実繊維 196
    • 3.10.6.4.1 コイア 196
      • 3.10.6.4.1.1 生産量 2018-2033 197
    • 3.10.6.4.2 バナナ 198
      • 3.10.6.4.2.1 生産量 2018-2033 199
    • 3.10.6.4.3 パイナップル 200
  • 3.10.6.5 農業残渣からの茎繊維 201
    • 3.10.6.5.1 米繊維 201
    • 3.10.6.5.2 とうもろこし 202
  • 3.10.6.6 杖、草、葦 202
    • 3.10.6.6.1 スイッチグラス 202
    • 3.10.6.6.2 サトウキビ（農業残渣） 203
    • 3.10.6.6.3 バンブー 204
      • 3.10.6.6.3.1 生産量 2018-2033 204
    • 3.10.6.6.4 生草（グリーンバイオリファイナリー） 205
  • 3.10.6.7 変性天然ポリマー 205
    • 3.10.6.7.1 菌糸体 205
    • 3.10.6.7.2 キトサン 208
    • 3.10.6.7.3 アルギン酸 209
  • 3.10.7 動物（繊維状タンパク質） 211
    • 3.10.7.1 ウール 211
      • 3.10.7.1.1 ウールの代替素材 212
      • 3.10.7.1.2 プロデューサ 212
    • 3.10.7.2 絹繊維 212
    • 3.10.7.2.1 シルクの代替素材 213
      • 3.10.7.2.1.1 プロデューサ 213
    • 3.10.7.3 レザー 213
      • 3.10.7.3.1 革の代替素材 214
        • 3.10.7.3.1.1 プロデューサ 214
    • 3.10.7.4 毛皮 216
      • 3.10.7.4.1 プロデューサ 216
    • 3.10.7.5 下 216
      • 3.10.7.5.1 代替ダウン素材 216
        • 3.10.7.5.1.1 プロデューサ 216
  • 3.10.8 天然繊維ポリマー複合材およびプラスチック 217
    • 3.10.8.1アプリケーション217
    • 3.10.8.2 天然繊維射出成形コンパウンド 218
      • 3.10.8.2.1 プロパティ 219
      • 3.10.8.2.2 アプリケーション 219
    • 3.10.8.3 不織布天然繊維マット複合材 219
      • 3.10.8.3.1 自動車 219
      • 3.10.8.3.2 アプリケーション 220
    • 3.10.8.4 配列された天然繊維強化複合材 220
    • 3.10.8.5 天然繊維バイオベース高分子化合物 221
    • 3.10.8.6 天然繊維バイオベースポリマー不織布マット 222
      • 3.10.8.6.1 アマニ 222
      • 3.10.8.6.2 ケナフ 222
    • 3.10.8.7 天然繊維熱硬化性バイオレジン複合材 222
    • 3.10.8.8 航空宇宙 223
      • 3.10.8.8.1 市場概要 223
    • 3.10.8.9 自動車 223
      • 3.10.8.9.1 市場概要 223
      • 3.10.8.9.2 天然繊維の用途 228
    • 3.10.8.10 スポーツとレジャー 229
      • 3.10.8.10.1市場の概要229
    • 3.10.8.11 パッケージング 229
      • 3.10.8.11.1市場の概要230
  • 3.10.9 天然繊維の世界生産量 232
    • 3.10.9.1 世界全体の繊維市場 232
    • 3.10.9.2 植物ベースの繊維生産 234
    • 3.10.9.3 動物由来の天然繊維の生産 235
• 3.11 リグニン 236
  • 3.11.1 はじめに 236
    • 3.11.1.1 リグニンとは? 236
      • 3.11.1.1.1 リグニン構造 237
    • 3.11.1.2 リグニンの種類 237
      • 3.11.1.2.1 硫黄含有リグニン 240
      • 3.11.1.2.2 バイオリファイナリープロセスからの硫黄を含まないリグニン 240
    • 3.11.1.3プロパティ241
    • 3.11.1.4 リグノセルロースバイオリファイナリー 243
    • 3.11.1.5 市場と用途 244
    • 3.11.1.6 リグニンの使用に関する課題 245
  • 3.11.2 リグニンの生産プロセス 245
    • 3.11.2.1 リグノスルホン酸塩 247
    • 3.11.2.2 クラフトリグニン 248
      • 3.11.2.2.1 LignoBoost プロセス 248
      • 3.11.2.2.2 リグノフォース法 249
      • 3.11.2.2.3 連続液体リグニンの回収と精製 250
      • 3.11.2.2.4 A-リカバリー+ 250
    • 3.11.2.3 ソーダリグニン 251
    • 3.11.2.4 バイオリファイナリーのリグニン 252
      • 3.11.2.4.1 商業用および商業前のバイオリファイナリーのリグニン生産施設およびプロセス 253
    • 3.11.2.5 オルガノソルブ リグニン 255
    • 3.11.2.6 加水分解リグニン 255
  • 3.11.3 リグニン 256 の市場
    • 3.11.3.1 リグニン 256 の市場ドライバーとトレンド
    • 3.11.3.2 生産能力 257
      • 3.11.3.2.1 技術的なリグニンの入手可能性 (乾燥トン/年) 257
      • 3.11.3.2.2 バイオマス変換（バイオリファイナリー） 258
    • 3.11.3.3 リグニンの推定消費量 258
    • 3.11.3.4価格260
    • 3.11.3.5 芳香族化合物 260
      • 3.11.3.5.1 ベンゼン、トルエンおよびキシレン 261
      • 3.11.3.5.2 フェノールおよびフェノール樹脂 261
      • 3.11.3.5.3 バニリン 262
    • 3.11.3.6 リグニンベースのプラスチックおよびポリマー 262
      • 3.11.3.6.1 リグニンベースの熱可塑性樹脂 263
      • 3.11.3.6.2 リグニンベースの熱硬化性樹脂 264
      • 3.11.3.6.3 エポキシ樹脂 265
      • 3.11.3.6.4 パッケージボード 266
      • 3.11.3.6.5 MDF および合板 267
      • 3.11.3.6.6 ポリウレタン（PU）およびフォーム 268
      • 3.11.3.6.7 炭素材料 269
      • 3.11.3.6.8 炭素繊維 269
      • 3.11.3.6.9 自動車用複合材料 271
      • 3.11.3.6.10 難燃剤 271
• 3.12 バイオベースのポリマー企業プロファイル 272 (492 企業プロファイル)

4 炭素 (CO2) の回収とポリマーの利用 679

• 4.1 二酸化炭素排出の主な発生源 679
• 4.2 商品としての CO2 680
• 4.3 気候目標の達成 682
• 4.4市場の推進力と傾向683
• 4.5 現在の市場と将来の見通し 684
• 4.6 CCUS 業界の発展 2020-2023 685
• 4.7 CCUS への投資 690
  • 4.7.1 ベンチャー キャピタルの資金調達 690
• 4.8 マーケットマップ 691
• 4.9 商用 CCUS 施設およびプロジェクト 692
  • 4.9.1 施設 694
    • 4.9.1.1 運用 694
    • 4.9.1.2 開発中/建設中 696
• 4.10 CCUS バリューチェーン 702
• 4.11 CCUS 703 の主な市場障壁
• 4.12 炭素回収・利用・貯留（CCUS）技術 704
  • 4.12.1 炭素回収 709
    • 4.12.1.1 ソースの特徴付け
    • 4.12.1.2 精製 710
    • 4.12.1.3 CO2 回収技術 711
  • 4.12.2 炭素利用 714
    • 4.12.2.1 CO2 利用経路 715
  • 4.12.3 炭素貯蔵 716
    • 4.12.3.1 パッシブストレージ 716
    • 4.12.3.2 強化された油回収 717
• 4.13 CO2 回収による製品 718
  • 4.13.1 現在の市場状況 718
  • 4.13.2 炭素利用の利点 722
  • 4.13.3 市場の課題 724
  • 4.13.4 CO2 利用経路 725
  • 4.13.5 変換プロセス 728
    • 4.13.5.1 熱化学 728
      • 4.13.5.1.1 プロセスの概要 728
      • 4.13.5.1.2 プラズマ支援 CO2 変換 731
    • 4.13.5.2 CO2 732 の電気化学変換
      • 4.13.5.2.1 プロセスの概要 733
    • 4.13.5.3 CO2 735 の光触媒および光熱触媒変換
    • 4.13.5.4 CO2 の触媒変換 735
    • 4.13.5.5 CO2 の生物学的変換 736
    • 4.13.5.6 CO2 の共重合 740
    • 4.13.5.7 ミネラルカーボネーション 741
  • 4.13.6 CO₂由来のポリマー 745
    • 4.13.6.1 ポリマー材料の開発のための CO2 746
    • 4.13.6.2 CO₂ 746 からのポリカーボネート
    • 4.13.6.3 スケーラビリティ 747
    • 4.13.6.4 CO2 変換および隔離の副産物としてのカーボンナノチューブ 748
• 4.14 CO2 由来のポリマー生産者プロファイル 750 (30 社のプロファイル)

5参考文献774

テーブルのリスト

• 表 1. バイオベースの化学物質のリスト。 40
• 表 2. ラクチド アプリケーション。 58
• 表 3. バイオ ベースの MEG プロデューサーの容量。 61
• 表 4. バイオナフサ市場のバリュー チェーン。 63
• 表 5. バイオナプサの生産者と生産能力。 65
• 表 6. 生分解のタイプ。 74
• 表 7. 従来のプラスチックと比較したバイオベース プラスチックの長所と短所。 75
• 表 8. バイオベースおよび/または生分解性プラスチックの種類、用途. 76
• 表 9. バイオベースおよび/または生分解性プラスチックのタイプ別のマーケット リーダー。 77
• 表 10. ポリ乳酸 (PLA) 市場分析-製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 79
• 表 11. 乳酸生産者と生産能力。 80
• 表 12. PLA 生産者と生産能力。 81
• 表 13. 中国で計画されている PLA の容量拡張。 81
• 表 14. バイオベースのポリエチレン テレフタレート (バイオ PET) 市場分析 - 製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 83
• 表 15. バイオベースのポリエチレンテレフタレート (PET) の生産者と生産能力、84
• 表 16. ポリトリメチレン テレフタレート (PTT) 市場分析 - 製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 87
• 表 17. 主要生産者によるポリトリメチレン テレフタレート (PTT) の生産能力。 87
• 表 18. ポリエチレン フラノエート (PEF) 市場分析-製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 89
• 表 19. PEF と PET の比較。 90
• 表 20. FDCA および PEF プロデューサー。 91
• 表 21. バイオベースのポリアミド (Bio-PA) 市場分析 – 製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 93
• 表 22. 主要な Bio-PA 生産者の生産能力。 94
• 表 23. ポリ (ブチレン アジペート-コ-テレフタレート) (PBAT) 市場分析 - 製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 95
• 表 24. 主要な PBAT プロデューサー、生産能力、およびブランド。 96
• 表 25. バイオ PBS 市場分析 - 製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 98
• 表 26.主要な PBS プロデューサーと生産能力。 99
• 表 27. バイオベースのポリエチレン (Bio-PE) 市場分析 - 製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 100
• 表 28. 主要な Bio-PE 生産者。 101
• 表 29. バイオ PP 市場分析 - 製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 103
• 表 30. 主要なバイオ PP 生産者と生産能力。 103
• 表 31.PHA の種類とプロパティ。 108
• 表 32. 従来の石油系ポリマーと異なる PHA の物理的特性の比較。 110
• 表 33. ポリヒドロキシアルカノエート (PHA) の抽出方法。 112
• 表 34. ポリヒドロキシアルカノエート (PHA) の市場分析。 114
• 表 35. 市販の PHA。 115
• 表 36. PHA の市場とアプリケーション。 116
• 表 37. パッケージングにおける PHA の用途、長所、および短所。 118
• 表 38. ポリヒドロキシアルカノエート (PHA) の生産者。 121
• 表 39. ミクロフィブリル化セルロース (MFC) 市場分析-製造、利点、欠点、およびアプリケーション。 124
• 表 40. 主要な MFC 生産者と生産能力。 124
• 表 41. セルロース ナノクリスタル (CNC) の合成方法。 126
• 表 42. CNC ソース、サイズ、歩留まり。 127
• 表 43. CNC プロパティ。 128
• 表 44. CNC およびその他の強化材料の機械的特性。 128
• 表 45. ナノ結晶セルロース (NCC) のアプリケーション。 129
• 表 46. セルロース ナノクリスタルの分析。 130
• 表 47: セルロース ナノクリスタルの生産能力と生産プロセス (生産者別)。 132
• 表 48. セルロース ナノファイバー (CNF) の用途。 133
• 表 49. セルロース ナノファイバーの市場分析。 134
• 表 50. CNF の生産能力 (湿式または乾式のタイプ別) および生産プロセス、生産者別、メートルトン。 135
• 表 51. バクテリア ナノセルロース (BNC) のアプリケーション。 139
• 表 52. タンパク質ベースのバイオプラスチック、アプリケーション、および企業の種類。 140
• 表 53. 藻類および菌類ベースのバイオプラスチック、アプリケーション、および企業の種類。 142
• 表 54. アルギネートの説明、特性、アプリケーション、および市場規模の概要。 142
• 表 55. 藻類ベースのバイオプラスチックを開発している企業。 144
• 表 56. 菌糸体繊維の概要 - 説明、特性、欠点、およびアプリケーション。 144
• 表 57. 菌糸体ベースのバイオプラスチックを開発している企業. 147
• 表 58. キトサンの説明、特性、欠点、用途の概要。 147
• 表 59. 2019 ～ 2033 年のバイオベースおよび持続可能なプラスチックの世界的な生産能力 (地域別、トン)。 148
• 表 60. 北米のバイオベースの持続可能なプラスチック生産者。 150
• 表 61. ヨーロッパのバイオベースの持続可能なプラスチック生産者。 150
• 表 62. アジア太平洋地域のバイオベースの持続可能なプラスチック生産者。 151
• 表 63. ラテンアメリカのバイオベースの持続可能なプラスチック生産者. 152
• 表 64. パッケージングにおけるバイオプラスチックのプロセス。 154
• 表 65. バイオプラスチック (PLA および PHA) の特性と、製品パッケージに使用される他の一般的なポリマーとの比較. 156
• 表 66. 軟包装におけるバイオプラスチックの典型的な用途。 157
• 表 67. リジッド パッケージングにおけるバイオプラスチックの典型的な用途。 159
• 表 68. 次世代天然繊維の種類. 171
• 表 69. 天然繊維の用途、製造方法、マトリックス材料. 174
• 表 70. 天然繊維の典型的な特性. 176
• 表 71. 市販の次世代天然繊維製品. 176
• 表 72. 天然繊維の市場ドライバー。 180
• 表 73. 綿繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 182
• 表 74. カポック繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 183
• 表 75. ヘチマ繊維の概要 - 説明、特性、欠点、およびアプリケーション。 185
• 表 76. ジュート繊維の概要 - 説明、特性、欠点、および用途。 186
• 表 77. 麻繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 187
• 表 78. 亜麻繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 189
• 表 79. ラミー繊維の概要 - 説明、特性、欠点、およびアプリケーション。 190
• 表 80. ケナフ繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 192
• 表 81. サイザル麻の葉の繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 194
• 表 82. アバカ繊維の説明、特性、欠点、用途の概要。 195
• 表 83. コイア繊維の説明、特性、欠点、用途の概要。 197
• 表 84. バナナ繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 198
• 表 85. パイナップル繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 200
• 表 86. 米繊維の説明、特性、欠点、用途の概要。 201
• 表 87. トウモロコシ繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 202
• 表 88. スイッチグラスファイバーの概要 - 説明、プロパティ、およびアプリケーション。 203
• 表 89. サトウキビ繊維の説明、特性、欠点、用途、市場規模の概要。 203
• 表 90. 竹繊維の概要 - 説明、特性、欠点、およびアプリケーション。 204
• 表 91. 菌糸体繊維の概要 - 説明、特性、欠点、およびアプリケーション。 208
• 表 92. キトサン繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 209
• 表 93. アルギネートの説明、特性、アプリケーション、および市場規模の概要。 210
• 表 94. ウール繊維の概要 - 説明、特性、欠点、用途。 211
• 表 95. 代替ウール素材の生産者。 212
• 表 96. 絹繊維の説明、特性、用途、市場規模の概要。 212
• 表 97. 代替シルク素材の生産者。 213
• 表 98. 代替皮革材料の生産者。 214
• 表 99. 次世代毛皮生産者. 216
• 表 100. 代替ダウン素材の生産者。 216
• 表 101. 天然繊維複合材の用途。 217
• 表 102. 短い天然繊維と熱可塑性複合材料の典型的な特性. 219
• 表 103. 不織布天然繊維マット複合材の特性. 220
• 表 104. 配列された天然繊維複合材料の特性. 221
• 表 105. 天然繊維とバイオベースの高分子化合物の特性. 221
• 表 106. 天然繊維バイオベースのポリマー不織布マットの特性. 222
• 表 107. NF の使用に関する航空宇宙部門の市場ドライバー、アプリケーション、および課題における天然繊維。 223
• 表 108. 自動車市場における天然繊維強化ポリマー複合材。 225
• 表 109. 航空宇宙セクターの天然繊維 - NF 使用の市場ドライバー、アプリケーション、および課題。 226
• 表 110. 自動車産業における天然繊維の用途。 228
• 表 111. スポーツおよびレジャー部門の天然繊維市場ドライバー、アプリケーション、および NF の使用に関する課題。 229
• 表 112. NF の使用のための包装セクター市場ドライバー、アプリケーションおよび課題の天然繊維。 230
• 表 113. 技術的なリグニンの種類と用途. 238
• 表 114. テクニカル リグニンの分類。 240
• 表 115. 選択したバイオマスのリグニン含有量。 241
• 表 116. リグニンの特性とその用途。 242
• 表 117. リグニンの市場と用途の例。 244
• 表 118. リグニン生産のプロセス。 246
• 表 119. バイオリファイナリーの原料。 252
• 表 120. パルプ化とバイオリファイナリーのリグニンの比較。 252
• 表 121. 商用および商用化前のバイオリファイナリー リグニン生産設備およびプロセス 253
• 表 122. リグニンの市場ドライバーと傾向。 257
• 表 123. テクニカル リグニン プロデューサーの生産能力。 258
• 表 124. バイオリファイナリー リグニン プロデューサーの生産能力。 258
• 表 125. リグニンの推定消費量、2019 年から 2033 年 (000 MT)。 259
• 表 126. ベンゼン、トルエン、キシレンおよびそれらの誘導体の価格。 261
• 表 127. プラスチックおよびポリマーにおけるリグニンの用途。 262
• 表 128. Lactips プラスチック ペレット。 476
• 表 129. 王子ホールディングスの CNF 製品。 547
• 表 130. 二酸化炭素の回収、利用、貯留 (CCUS) 市場のドライバーと傾向。 683
• 表 131. 二酸化炭素の回収、利用、貯留 (CCUS) 業界の発展 2020 年から 2023 年. 685
• 表 132. 運用中の世界の商用 CCUS 施設。 694
• 表 133. 開発中/建設中の世界の商用 CCUS 施設。 696
• 表 134. CCUS の主な市場障壁。 703
• 表 135. CO2 の利用と除去の経路 706
• 表 136. 点源から二酸化炭素 (CO2) を回収するためのアプローチ。 709
• 表 137. CO2 回収技術。 711
• 表 138. 炭素回収技術の利点と課題。 712
• 表 139. 炭素回収に利用される市販の材料とプロセスの概要。 713
• 表 140. 製品 (US$) による炭素利用収益予測。 722
• 表 141. CO2 の利用と除去の経路。 722
• 表 142. CO2 利用に関する市場の課題。 724
• 表 143. CO2 利用経路の例。 725
• 表 144. 熱化学変換による CO2 派生製品 - アプリケーション、長所と短所。 728
• 表 145. 電気化学的 CO₂ 削減製品。 732
• 表 146. 電気化学変換による CO2 生成物 - アプリケーション、長所と短所。 733
• 表 147. 生物学的変換による CO2 派生製品 - アプリケーション、長所と短所。 737年
• 表 148. CO2 ベースのポリマーを開発および製造している企業。 740
• 表 149. ミネラル炭酸化技術を開発している会社。 744
• 表 150. CO2 から製造されたコモディティ化学物質と燃料。 747

図表一覧

• 図 1. バイオベースの化学物質と原料の生産能力、2018 年から 2033 年。 42
• 図 2. 東レのプロセスの概要。 プロセスの概要 43
• 図 3. 11-アミノウンデカン酸 (11-AA) の生産能力。 44
• 図 4. 1,4-ブタンジオール (BDO) の生産能力、2018 年から 2033 年 (トン)。 46
• 図 5. ドデカン二酸 (DDDA) の生産能力、2018 年から 2033 年 (トン)。 47
• 図 6. エピクロロヒドリンの生産能力、2018 ～ 2033 年 (トン)。 48
• 図 7. エチレンの生産能力、2018 年から 2033 年 (トン)。 49
• 図 8. 3-ヒドロキシプロパン酸の潜在的な産業用途。 54
• 図 9. L-乳酸 (L-LA) の生産能力、2018 年から 2033 年 (トン)。 57
• 図 10. ラクチドの生産能力、2018 ～ 2033 年 (トン)。 59
• 図 11. バイオ MEG の生産能力、2018 年から 2033 年。 61
• 図 12. バイオ MPG 生産能力、2018 ～ 2033 年 (トン)。 62
• 図 13. バイオベースのナフサ生産能力、2018 ～ 2033 年 (トン)。 65
• 図 14. 1,3-プロパンジオール (1,3-PDO) の生産能力、2018 年から 2033 年 (トン)。 68
• 図 15. セバシン酸の生産能力、2018 年から 2033 年 (トン)。 69
• 図 16. コカ・コーラ プラントボトル®。 72
• 図 17. 従来のバイオベースのプラスチックと生分解性プラスチックの相互関係。 73
• 図 18. 2019 ～ 2033 年のポリ乳酸 (Bio-PLA) 生産能力 (1,000 トン)。 83
• 図 19. ポリエチレン テレフタレート (バイオ PET) の生産能力 2019 ～ 2033 年 (千トン) 1,000
• 図 20. 2019 ～ 2033 年のポリトリメチレン テレフタレート (PTT) の生産能力 (1,000 トン)。 88
• 図 21. 2025 年までのポリエチレン フラノエート (PEF) の生産能力 91
• 図 22. ポリエチレン フラノエート (バイオ PEF) の生産能力 2019 ～ 2033 年 (1,000 トン)。 92
• 図 23. ポリアミド (Bio-PA) の生産能力 2019 ～ 2033 年 (1,000 トン)。 95
• 図 24. 2019 ～ 2033 年のポリ(ブチレン アジペート-コ-テレフタレート) (Bio-PBAT) の生産能力 (1,000 トン)。 97
• 図 25. 2019 ～ 2033 年のポリブチレン サクシネート (PBS) の生産能力 (1,000 トン)。 100
• 図 26. 2019 年から 2033 年までのポリエチレン (バイオ PE) の生産能力 (1,000 トン)。 102
• 図 27. ポリプロピレン (バイオ PP) の生産能力 2019 ～ 2033 年 (1,000 トン)。 104
• 図 28. PHA ファミリー。 108
• 図 29. 2019 ～ 2033 年の PHA 生産能力 (1,000 トン)。 123
• 図 30. セルロース ナノクリスタルの TEM 画像。 125
• 図 31. CNC の準備。 126
• 図 32. ツリーからの CNC の抽出。 127
• 図 33. CNC スラリー。 129
• 図 34. CNF ゲル。 132
• 図 35. 細菌ナノセルロースの形状 138
• 図 36. Algix の BLOOM マスターバッチ。 143
• 図 37. 菌糸体ベースのフォームの典型的な構造。 146
• 図 38. 市販の菌糸体複合構造材料。 146
• 図 39. バイオベースの持続可能なプラスチックの世界的な生産能力 2020. 149
• 図 40. バイオベースの持続可能なプラスチックの世界的な生産能力 2025. 149
• 図 41. 2019 年から 2033 年までのエンド ユーザー市場別のバイオベースの持続可能なプラスチックの世界的な生産能力、1,000 トン。 153
• 図 42. PHA バイオプラスチック製品。 155
• 図 43. 軟包装用バイオベースおよび生分解性プラスチックの世界市場 2019 ～ 2033 年 ('000 トン)。 158
• 図 44. 硬質包装用のバイオプラスチック、2019 ～ 2033 年 ('000 トン)。 160
• 図 45. 2019 年から 2033 年までの消費者製品におけるバイオベースおよび生分解性プラスチックの世界的な生産能力 (1,000 トン)。 161
• 図 46. 2019 年から 2033 年までの自動車用バイオベースおよび生分解性プラスチックの世界的な生産能力 (1,000 トン)。 162
• 図 47. 2019 年から 2033 年までの建築および建設におけるバイオベースおよび生分解性プラスチックの世界的な生産能力 (1,000 トン)。 163
• 図 48. Algiknit バイオポリマー ゲルで作られた AlgiKicks スニーカー。 165
• 図 49. Reebok の [REE]GROW ランニング シューズ。 165
• 図 50. Camper Runner K21。 166
• 図 51. 2019 年から 2033 年までの繊維製品におけるバイオベースおよび生分解性プラスチックの世界的な生産能力 (1,000 トン)。 167
• 図 52. 2019 年から 2033 年までの電子機器におけるバイオベースおよび生分解性プラスチックの世界的な生産能力 (1,000 トン)。 168
• 図 53. 生分解性マルチフィルム。 169
• 図 54. 2019 年から 2033 年までの農業におけるバイオベースおよび生分解性プラスチックの世界的な生産能力 (1,000 トン)。 170
• 図 55. 天然繊維の種類。 174
• 図 56. アブソルート ナチュラル ベースのファイバー ボトル キャップ。 177
• 図 57. アディダスの藻インク T シャツ。 177
• 図 58. Carlsberg 天然繊維のビール瓶。 177
• 図 59. Miratex 時計バンド。 177
• 図 60. Adidas Made with Nature Ultraboost 22. 178
• 図 61. PUMA RE:SUEDE スニーカー 178
• 図 62. 2018 年から 2033 年までの綿花生産量 (183 万トン)。 XNUMX
• 図 63. 2018 年から 2033 年までのカポック生産量 (MT)。 184
• 図 64.ヘチマの繊維。 185
• 図 65. 2018 年から 2033 年までのジュート生産量 (187 万トン)。 XNUMX
• 図 66. 2018 年から 2033 年までのヘンプ繊維の生産量 (MT)。 189
• 図 67. 亜麻繊維の生産量 2018 ～ 2033 年 (MT)。 190
• 図 68. ラミー繊維の生産量 2018 ～ 2033 年 (MT)。 192
• 図 69. ケナフ繊維の生産量 2018 ～ 2033 年 (MT)。 193
• 図 70. サイザル麻繊維の生産量 2018-2033 (MT)。 195
• 図 71. 2018 年から 2033 年までのアバカ繊維の生産量 (MT)。 196
• 図 72. コイア繊維の生産量 2018 年から 2033 年 (MILLION MT)。 198
• 図 73. 2018 年から 2033 年までのバナナ繊維の生産量 (MT)。 199
• 図 74. パイナップル繊維。 200
• 図 75. H&M Conscious Collection 2019 のパイナップル生体材料で作られたバッグ. 201
• 図 76. 2018 年から 2033 年までの竹繊維の生産量 (MILLION MT)。 205
• 図 77. 菌糸体ベースのフォームの典型的な構造。 206
• 図 78. 市販の菌糸体複合構造材料。 207
• 図 79.Frayme Mylo™️。 207
• 図 80. Algix の BLOOM マスターバッチ。 210
• 図 81. 次世代レザー素材の概念図。 214
• 図 82. 車のドア パネルで PP と組み合わせたヘンプ繊維。 223
• 図 83. ヘンプ繊維から製造された車のドア。 224
• 図 84. 天然繊維を含むメルセデス・ベンツの部品。 225
• 図 85. 2022 年の世界の繊維生産量 (繊維の種類別、百万 MT、%)。 232
• 図 86. 2020 年から 2033 年までの世界の繊維生産 (233 万トン)。 XNUMX
• 図 87. 2018 年から 2033 年までの植物ベースの繊維生産量、繊維タイプ別、MT。 234
• 図 88. 2018 年から 2033 年までの動物性繊維の生産量、繊維の種類別、235 万トン。 XNUMX
• 図 89. 高純度リグニン。 236
• 図 90. リグノセルロース アーキテクチャ。 237
• 図 91. リグノセルロース系バイオマスおよび対応するテクニカル リグニンからリグニンを分離するための抽出プロセス。 238
• 図 92. リグノセルロースのバイオリファイナリー。 243
• 図 93. LignoBoost プロセス。 249
• 図 94. 黒液からリグニンを回収する LignoForce システム。 250
• 図 95. 逐次液体リグニン回収および精製 (SLPR) システム。 250
• 図 96. A-Recovery+ ケミカルリカバリーのコンセプト。 251
• 図 97. 担体および化学物質の生産のためのバイオリファイナリーの概略図。 253
• 図 98. オルガノソルブ リグニン。 255
• 図 99. 加水分解リグニン粉末。 256
• 図 100. リグニンの推定消費量、2019 ～ 2033 年 (000 MT)。 260
• 図 101. WISA 合板住宅の回路図。 262
• 図 102. リグニンベースの活性炭。 269
• 図 103. リグニン/セルロース前駆体。 270
• 図 104. プルーモ。 276
• 図 105. アンドリッツのリグニン回収プロセス。 285
• 図 106. アンポリ セルロース ナノファイバー ハイドロゲル。 288
• 図 107. MEDICELLU™。 289
• 図 108. 旭化成の CNF ファブリック シート。 298
• 図 109. 旭化成セルロースナノファイバー不織布の特性。 299
• 図 110. CNF 不織布。 300
• 図 111. 天然繊維で作られたルーフ フレーム。 308
• 図 112. Beyond Leather Materials 製品。 312
• 図 113. PHA で作られた BIOLO 電子商取引用封筒。 319
• 図 114. BioLogiQ, Inc. 320 の植物ベースの NuPlastiQ BioPolymer で作られた Joinease Hong Kong Ltd. の再利用可能でリサイクル可能なフードサービス カップ、蓋、ストロー
• 図 115. ファイバーベースのスクリューキャップ。 332
• 図 116. formicobio™ テクノロジー。 353
• 図 117. nanoforest-S。 356
• 図 118. nanoforest-PDP。 356
• 図 119. nanoforest-MB。 357
• 図 120. sunliquid® の製造プロセス。 365
• 図 121. CuanSave フィルム。 368
• 図 122. セリッシュ。 369
• 図 123. CNF を組み込んだトランクの蓋。 371
• 図 124. ELLEX 製品。 372
• 図 125. CNF 強化 PP コンパウンド。 373
• 図126 キレキラ！ トイレットペーパー。 373
• 図 127. カラー CNF。 374
• 図 128. レオクリスタ スプレー。 380
• 図 129. DKS CNF 製品。 381
• 図 130. Domsjö プロセス。 383
• 図 131. マッシュルーム レザー。 393
• 図 132. 柑橘類の皮に基づく CNF。 395
• 図 133. シトラスセルロースナノファイバー。 395
• 図 134. フィラー バンク CNC 製品。 408
• 図 135. カポックの木と加工後の繊維。 410
• 図 136. TMP-Bio プロセス。 413
• 図 137. ロイナのリグノセルロース バイオリファイナリー パイロット プラントのフロー チャート。 414
• 図 138. 撥水セルロース。 416
• 図 139. セルロース ナノファイバー (CNF) とポリエチレン (PE) の複合材。 418
• 図 140. PHA 生産プロセス。 419
• 図 141. 古河電工の CNF 製品。 420
• 図 142. AVAPTM プロセス。 430
• 図 143. GreenPower+™ プロセス。 431
• 図 144. ナノセルロースと生分解性プラスチック複合材料で作られたカトラリーのサンプル (スプーン、ナイフ、フォーク)。 434
• 図 145. 非水 CNF 分散液「セナフ」 (写真は 5% の可塑剤を示しています)。 436
• 図 146. CNF ゲル。 443
• 図 147. ナノセルロース材料のブロック。 444
• 図 148. 北越が開発した CNF 製品。 444
• 図 149. マリンレザー製品。 447
• 図 150. インナー メトル ミルク製品。 451
• 図 151. カミ商事の CNF 製品。 464
• 図 152. デュアル グラフト システム。 466
• 図 153. 花王 CNF 複合樹脂を使用したエンジン カバー。 467
• 図 154. 変性 CNF をブレンドしたアクリル樹脂 (液体) とその成形品 (透明フィルム)、および AFM で得られた画像 (CNF 10wt% ブレンド)。 468
• 図 155. Kel Labs 糸。 469
• 図 156. 硫酸化エステル化 CNF の 0.3% 水性分散液と乾燥透明フィルム (前面)。 473
• 図 157. BioFlex プロセス。 485
• 図 158. Nike Algae Ink グラフィック T シャツ。 486
• 図 159. LX プロセス。 490
• 図 160. Air の HexChar パネルで作成。 493
• 図 161. トランスレザー。 494
• 図 162. キチンナノファイバー製品。 499
• 図 163. 丸住製紙のセルロースナノファイバー製品。 501
• 図 164. FibriMa セルロース ナノファイバー パウダー。 502
• 図 165. METNIN™ リグニン精製技術。 506
• 図 166. IPA 合成法。 509
• 図 167. MOGU-Wave パネル。 513
• 図 168. CNF スラリー。 514
• 図 169. CNF 製品の範囲。 514
• 図 170. 霊芝。 518
• 図 171. 堆肥化可能なウォーター ポッド。 536
• 図 172. 葉から作られた革。 537
• 図 173. beLEAF™ を使用した Nike シューズ。 537
• 図 174. CNF 透明シート。 547
• 図 175. 王子ホールディングスの CNF ポリカーボネート製品。 548
• 図 176. Enfinity セルロース系エタノール テクノロジー プロセス。 562
• 図 177. 70% のウールと 30% の Qmilk からなるファブリック。 567
• 図 178. XCNF。 575
• 図 179: Plantrose プロセス。 576
• 図 180. LOVR ヘンプレザー。 579
• 図 181. CNF 絶縁平板。 582
• 図 182. ハンザ リグニン。 589
• Figure 183. STARCELの製造工程。 593
• Figure 184. STARCELの製造工程。 597
• 図 185. 3D プリントされたセルロース靴。 606
• 図 186. リヨセル プロセス。 609
• 図 187. ノース フェイス スパイバー ムーン パーカー。 614
• 図 188. PANGAIA LAB NXT GEN パーカー。 615
• 図 189. クモの糸の生産。 616
• 図 190. Stora Enso リグニン電池材料。 621
• 図 191. 2 wt.% CNF 懸濁液。 622
• 図 192. BiNFi-s 乾燥粉末。 622
• 図 193. BiNFi-s 乾燥粉末およびプロピレン (PP) 錯体ペレット。 623
• 図 194. シルクナノファイバー (右) と原料の繭。 623
• 図 195. Sulapac 化粧品容器。 625
• 図 196. PLA 重合処理用の Sulzer 装置。 626
• 図 197. ドアハンドル用帝人製バイオプラスチックフィルム。 636
• 図 198. Corbion FDCA 生産プロセス。 643
• 図 199. CNF による軽量化効果の比較。 645
• 図 200. CNF 樹脂製品。 649
• 図 201. UPM バイオリファイナリー プロセス。 651
• 図 202. Vegea の生産プロセス。 656
• 図 203. Proesa® プロセス。 657
• 図 204. ゴルディロックスのプロセスとアプリケーション。 659
• 図 205. Visolis のハイブリッド生体熱触媒プロセス。 662
• 図 206. 30 秒間の燃焼試験後の HefCel でコーティングされた木材 (左) と未処理の木材 (右)。 665
• 図 207. 再着用製品。 669
• 図 208. Zelfo Technology GmbH の CNF 製造プロセス。 674
• 図 209. セクター別の炭素排出量。 679
• 図 210. CCUS 市場の概要 681
• 図 211. CO2 使用の経路。 682
• 図 212. 2022 年から 2030 年までの地域の容量シェア。 684
• 図 213. 2010 年から 2022 年の炭素回収への世界の投資、百万米ドル。 690
• 図 214. 炭素の回収、利用、貯留 (CCUS) の市場マップ。 692
• 図 215. CCS 展開プロジェクト、歴史的および 2035 年まで。 693
• 図 216. 既存および計画中の CCS プロジェクト。 702
• 図 217. CCUS バリュー チェーン。 702
• 図 218. CCUS プロセスの回路図。 704
• 図 219. CO2 の利用と除去の経路。 705
• 図 220. 燃焼前回収システム。 711
• 図 221. 二酸化炭素の利用と除去のサイクル。 715
• 図 222. CO2 利用のさまざまな経路。 716
• 図 223. 二酸化炭素の地下貯留の例。 717
• 図 224. CO2 非変換および変換技術、長所と短所。 718
• 図 225. CO2 のアプリケーション。 721
• 図 226. 721 トンの炭素を回収するためのコスト (セクター別)。 XNUMX
• 図 227. CO2 由来の製品とサービスのライフサイクル。 724
• 図 228. CO2 利用経路と製品。 727年
• 図 229. CO2 変換におけるプラズマ技術の構成とその長所と短所。 731
• 図 230. LanzaTech ガス発酵プロセス。 736
• 図 231. e 燃料への生物学的 CO2 変換の概略図。 737年
• 図 232. 経済的な触媒システム。 740
• 図 233. ミネラルの炭酸化プロセス。 743
• 図 234. さまざまな経路による CO2 の化学物質と燃料への変換。 745
• 図 235. CO2 由来の高分子材料の変換経路 748
• 図 236. Dioxycle モジュール式電解槽。 764
• 図 237. O12 リアクター。 772
• 図 238. CO2 由来の素材で作られたレンズ付きのサングラス。 772
• 図 239. CO2 製の自動車部品。 773