Het Internet of Things (IoT) wint de laatste jaren aan populariteit, waarbij veel bedrijven de technologie gebruiken om de bedrijfsvoering te verbeteren en veiligere werkprotocollen te creëren. Met behulp van sensoren, waaronder digitale tweelingen, kunnen bedrijven gegevens in realtime verzamelen, wat de efficiëntie verbetert. In de maakindustrie heeft IoT de toeleveringsketen veiliger gemaakt, het controleren van de machineveiligheid eenvoudiger gemaakt en veiligere werkomgevingen gecreëerd. In dit artikel gaan we dieper in op de relatie tussen IoT en productie en hoe het IoT de productie verbetert.

Welkom bij Industrial IoT

Het Industrial Internet of Things (IIoT) is een constante trend in de technische ruimte en leidt de opmars naar de volgende fase van de maakindustrie. Met behulp van sensoren, platforms en gateways is IoT verantwoordelijk voor het soepeler verlopen van productieprocessen. Er worden grote hoeveelheden gegevens verzameld, die kunnen worden gebruikt om weloverwogen beslissingen te nemen over de productieprocessen. Door toegang te hebben tot dergelijke gegevens kunnen bedrijven voldoen aan de vraag naar snelle omzet, goedkope producten en hoge kwaliteit.

Het IoT gaat over meer dan het verzamelen van gegevens, omdat het een manier nodig heeft om het om te zetten in bruikbare informatie. Dit is waar het IoT samenkomt met kunstmatige intelligentie (AI), analyse en geautomatiseerde robotica. Door innovatie gebruikt slimme software gegevens die zijn verzameld via IoT en zet deze om in praktische processen die werknemers ondersteunen.

Hoe bedrijfsleiders kunnen helpen

Het zakelijke landschap verandert voortdurend en er worden voortdurend nieuwe werkwijzen en wetgevingen geïntroduceerd. De verantwoordelijkheid ligt bij de bedrijfsleiders om ervoor te zorgen dat de processen up-to-date blijven. Om relevant te blijven, kunnen bedrijven aanstormend talent aanmoedigen via bedrijfscursussen, zoals deze online MBA bij Aston University. Met nieuw talent met een MBA kun je je bedrijf toekomstbestendig maken en nieuwe ideeën gebruiken.

Hoe verbetert IoT de productie?

We hebben al vastgesteld dat IoT-apparaten gegevens verzamelen. In de productie kan dit worden gebruikt om toekomstige problemen te voorspellen en uitvaltijd te voorkomen. Om de snelheid van de productie-eisen bij te houden, moeten bedrijven de repetitieve stress van menselijke werknemers verminderen. Het uitvoeren van bijvoorbeeld regelmatige fysieke controles kost veel tijd, die kan worden bespaard door gebruik te maken van machinebeoordelingen op afstand. IoT bespaart niet alleen tijd, maar is ook veel efficiënter omdat het de kans op menselijke fouten elimineert. Lees verder om erachter te komen hoe maakbedrijven nieuwe processen kunnen ontwikkelen via IoT.

Een digitale toeleveringsketen creëren

Producttracering is belangrijk omdat het helpt te voorkomen dat frauduleuze of getemperde producten op de consumentenmarkt terechtkomen. Gelukkig kunnen producten dankzij IoT in realtime worden gevolgd van de lopende band tot aan het schap. De behoefte aan producttracering is duidelijk in de medische industrie, met veel criminelen die nep-covid-19-vaccins maken, wat schadelijk is voor eindgebruikers en bedrijven een fortuin kost. Dankzij IoT kunnen bedrijven goederen kopen met vertrouwen in hun geschiedenis.

Het volgen van producten maakt het landschap niet alleen veiliger, maar helpt productiebedrijven ook om de kosten te verlagen. Door vrachtwagenritten te volgen via IoT, kunnen bedrijven trainingen geven en routes bewerken om geld te besparen. Verder, als u werknemers langere pauzes heeft dan gepland, kunt u dit bewijzen bij het opleiden of disciplineren.

Fabrieken slim maken

Supply chains vinden plaats buiten de fabriek, maar ook hier kan IoT een positieve impact hebben. Door sensoren, chips en actuatoren te gebruiken, kunnen fabrikanten essentiële informatie vastleggen en analyseren. Met een grondige observatie van output, materialen en machines kunnen slimme fabrieken de tijd die nodig is om producten te produceren, verkorten, wat resulteert in minder levertijd.

Door deze aspecten van de productlijn te beheersen, kunnen ze een positieve impact hebben op het milieu, wat momenteel een hot topic is voor alle industrieën. Bovendien kunnen fabrikanten door het gebruik van IoT het hoofd bieden aan een hogere mate van build-to-order, waarbij slechts één eenheid geen invloed heeft op de winst.

Voorspellende technologie, machine learning en veiligere energie

Faciliteiten die gebruik maken van koeltorens slurpen vaak onnodig veel energie door. Deze bedrijven kunnen sensoren gebruiken om interne temperaturen te controleren en kunnen worden gecombineerd met weercontrolesystemen. Wanneer u machine learning en voorspellende sensoren combineert, houdt u een zelfregulerend koelproces, die de energie-output kan optimaliseren. Verder, wanneer de koeltorens een punt bereiken waarop ze worden uitgeschakeld, zullen de sensoren trillen en iemand waarschuwen om preventieve reparaties uit te voeren.

Machinebeoordeling op afstand

Machines moeten binnen blijven Goede werkvolgorde vertragingen te voorkomen. Het individueel controleren van machines kost echter veel tijd, waardoor de gezondheid van machines niet altijd bekend is. Gelukkig kan door het gebruik van slimme sensoren de apparatuur op afstand worden gemonitord. Hiervoor worden digitale tweelingen gebruikt, waarmee complexe problemen in een eenvoudiger formaat kunnen worden weergegeven.

Wanneer je IoT combineert met machine learning (ML), kan de software van tevoren inlezen op mogelijke problemen. Daarom, wanneer een potentieel probleem wordt opgemerkt, kan het worden gecontroleerd en gerepareerd voordat het vertragingen veroorzaakt.

Veiligere werkomgevingen

Machines nemen veel rollen in het productieproces over, maar er zijn nog steeds mensen nodig om gegevens in te voeren en apparatuur te onderhouden. Een veilige werkomgeving is daarom essentieel en kan worden bereikt via IoT. Bijvoorbeeld, augmented reality (AR) bril werknemers kunnen beschermen. Een slimme bril kan bijvoorbeeld informatie bevatten over uit te voeren werk, wat betekent dat medewerkers geen mappen hoeven te sjouwen, wat het veilig gebruiken van gereedschap gemakkelijker maakt. Verder kan, net zoals we slimme assistenten thuis gebruiken, spraak worden gebruikt om bepaalde machineonderdelen aan te sturen.

Deze slimme apparaten hebben GPS-mogelijkheden, wat betekent dat het waarschuwen van werknemers voor mogelijke gevaren nog nooit zo eenvoudig was. Als er bijvoorbeeld een overstroming of gaslek is, kan een waarschuwing hen waarschuwen voordat ze het gebied betreden. Door al deze maatregelen te nemen, zullen arbeidsongevallen, die schadelijk kunnen zijn voor bedrijven, worden verminderd.

Het IoT verandert de manier waarop iedereen bedrijven werken, met name productiebedrijven. Door een reeks sensoren, kwaliteitssoftware en apparaten met machine learning te gebruiken, kunnen productieprocessen eenvoudiger en veiliger worden gemaakt. De technologieruimte evolueert voortdurend, dus zorg ervoor dat u op de hoogte blijft van de processen die leiders kunnen bereiken door cursussen en online onderzoek te volgen.