De koelketen is een temperatuurgecontroleerde toeleveringsketen die een continue koeling van het product vanaf de productie tot aan de productie omvat vervoer, behandeling, opslag en levering.

Koudeketens zijn essentieel voor het behoud en behoud van de geschiktheid van voedingsmiddelen zoals vers voedsel (fruit, groenten, diepvriesproducten, zeevruchten), chemische producten en geneesmiddelen (vaccins, voorgeschreven medicijnen, vrij verkrijgbare medicijnen).  

Koudeketens worden zowel in de voeding als in de keuken gebruikt farmaceutische industrie, en de gemiddelde temperatuur varieert tussen 2 °C en 8 °C, maar de specifieke temperaturen en toleranties die worden gebruikt, zijn uiteraard afhankelijk van het specifieke item dat wordt vervoerd en opgeslagen. Bijkomende omgevingsparameters zoals luchtkwaliteit bemoeilijken het werk.

Hoe de koudeketen in de voedingsindustrie verschilt van de koudeketen in de farmaceutische industrie

De complexiteit van wereldwijde toeleveringsketens neemt met de dag toe. De noodzaak voor logistieke bedrijven om hun temperatuur nauwkeurig te bewaken bij het transporteren van voedsel en medicijnen. Farmaceutische bedrijven hebben de afgelopen jaren een enorme groei doorgemaakt en hebben best practices geïmplementeerd, in tegenstelling tot de voedselvoorzieningsindustrie. 

Hier zijn enkele van de factoren die de koudeketen van de voedingsindustrie onderscheiden van die van farmaceutische.

Soort Goederen 

De voedingsindustrie gebruikt koelketenbeheer voor bederfelijke artikelen zoals vleesproducten, vis en andere zeevruchten, melk, yoghurt, ijs, groenten, fruit, verpakt voedsel, chocolade, snoep, industriële margarine en olie.

De farmaceutische industrie gebruikt koelketens voor medische artikelen zoals vaccins, biologische geneesmiddelen, oncologische behandelingen, sommige soorten insuline en andere geneesmiddelen. 

Kostenbesparingen

Bederf is een belangrijke factor die de kostenefficiëntie van een toeleveringsketen bepaalt. Om deze reden controleren farmaceutische bedrijven hun artikelen met temperatuurcontrole regelmatig periodiek. Dit resulteert in kostenreductie.

Het gebruik van de technologische oplossingen die uitsluitend voor hun branche zijn ontwikkeld, onderscheidt hen van de voedingsmiddelenindustrie.

Methodologie

De voedingsmiddelenindustrie maakt gebruik van de invriesmethode om voedselproducten voor een lange tijd te bewaren. Het vriesproces stopt de microbiële groei, terwijl de activiteit van enzymen die van nature aanwezig zijn in de structuur van voedingsmiddelen en verschillende chemische reacties aanzienlijk vertragen.

Daarom wordt ervoor gezorgd dat de natuurlijke smaak, kleur en voedingswaarde van diepvriesproducten op de beste manier behouden blijven. Terwijl de farmaceutische industrie houdbaarheidstestmethoden gebruikt om de functionaliteit, effectiviteit en stabiliteit van een farmaceutisch product gedurende een bepaalde periode te beoordelen.

Temperatuur zone(s) 

Bederfelijke goederen zijn goed beschermd als ze worden bewaard in koelere ruimtes met specifieke temperatuurbereiken. De vriezer moet op 0 °C of lager blijven. De bewaartemperatuur van medicijnen van farmaceutische bedrijven moet tussen de 15 °C en 30 °C worden gehouden.

Beheer van de koelketen 

Er zijn verschillende soorten commerciële koelkasten die worden gebruikt om de bevoorrading in de koelketen te beheren. Deze typen omvatten inschuifkoelkasten, inloopkoelkasten, semi-verticale vitrinekasten, onderbouwkoelkasten, drop-in koelers, delicatessenkoffers en nog veel meer.

Reach-in koelkasten bieden gemakkelijke toegang tot voedsel of andere goederen in gekoelde opslag. Een onderbouw koelkast biedt extra koelruimte en is geschikt voor kleine keukens en foodtrucks. Aan de andere kant bewaren deli-koffers gesneden vlees, salades, sandwiches, cakes en kaas, waardoor ze vers blijven. 

Commerciële koelkasten en diepvriessystemen spelen een cruciale rol bij het handhaven van de ideale temperatuur van producten zoals voedsel, farmaceutische goederen en andere medische artikelen in verschillende industrieën.

Tropische groenten en fruit worden tijdens het transport gecontroleerd gerijpt en de temperatuur moet tussen de 12° en 14 °C worden gehouden. Aan de andere kant moeten de meeste farmaceutische goederen die temperatuurbeheersing vereisen tussen 2° en 8 °C worden gehouden. Bovendien kunnen de chemicaliën van sommige medicijnen veranderen bij blootstelling aan wisselende temperaturen. En daarom is het essentieel om ze op een koele en droge plaats te bewaren, uit de buurt van hitte.

Bovendien moeten sommige biologische stoffen zoals organen en weefsels tijdens transport ingevroren worden gehouden. Droogijs- of diepvriessystemen houden deze artikelen voor langere tijd bevroren. De bewaartemperatuur voor sommige biologische producten kan echter variëren, afhankelijk van het type weefsel.

Pezen en botten moeten bijvoorbeeld onder de -40°C worden gehouden om hun volledige houdbaarheid te bereiken, meestal tot vijf jaar na de donatie. Ze kunnen maximaal drie maanden worden bewaard bij -20°C tot -40°C. En meer nog, het is cruciaal om menselijke weefsels binnen 4 uur in een koelkast van +24°C te plaatsen om te ontdooien zonder opnieuw in te vriezen.  

Correct gebruik van gedoneerde menselijke weefsels met minimale verspilling is een must. Om deze reden houden faciliteiten de voorraad tot een minimum beperkt om vervaldatum te voorkomen.  

Gebruik van droogijs 

Tijdens het transport is het belangrijk dat farmaceutische producten zoals vaccins, biologische monsters en andere medische producten constant worden opgeslagen binnen een beperkt temperatuurbereik vanaf het moment van productie tot het gebruik ervan.

Droogijs biedt langdurige en continue koeling voor medische en farmaceutische zendingen gedurende de gehele koelketen, met een aanzienlijke koelcapaciteit, en sublimeert langzaam weer in een gas, zonder water of restjes achter te laten. Dit zorgt ervoor dat de producttemperatuur gedurende de gehele koelketen behouden blijft zonder koelmiddelschade.

Sommigen tijdens de pandemie Covid-19-vaccins vereiste opslag en transport bij ongeveer extreem lage temperaturen. Een van de grootste uitdagingen binnen vaccin distributie het nieuwe COVID-19-vaccin opsloeg en vervoerde waar en wanneer het nodig was.

Om het hoofd te kunnen bieden aan alle uitdagingen die gepaard gaan met het koelen van farmaceutische vracht, moesten alle grote scheepvaart- en distributiebedrijven plannen maken voor een “koudeketen met ultra lage temperatuur”zodat de vaccins onder het vriespunt konden worden gehouden. Op al deze punten in de koelketen van vaccintransport en -distributie speelde droogijs een cruciale rol om de vereiste temperatuur te behouden.

Aan de andere kant werd de voedingsindustrie zwaar getroffen door de pandemie. Het grootste risico voor de voedselzekerheid lag niet bij de beschikbaarheid van voedsel, maar bij de toegang van de consument tot voedsel. De handelsbeperkingen tijdens de pandemie hadden een ernstige impact op de toeleveringsketens in alle bedrijfstakken, waardoor voedselproducenten zich niet alleen op hun voedsel moesten concentreren, maar ook op opslag om de houdbaarheid te verlengen, wat de markt voor koelketens omhoog stuwde.

Consumenten begonnen bewerkte voedingsmiddelen met een lange houdbaarheid op te slaan tot bederfelijke voedingsmiddelen, en beperkte handelsbewegingen tussen landen hebben in verschillende landen geleid tot overcapaciteit aan koelketens. Deze ontwikkelingen onderstrepen de noodzaak voor de voedselwaardeketen om over te stappen van openluchtmarkten naar een koelketenmodel dat bederfelijke artikelen voor een langere periode bewaart.

Deze factoren zullen naar verwachting de vraag naar koelketens tijdens de prognoseperiode stimuleren. De veranderingen benadrukten de noodzaak om de voedselwaardeketen te verplaatsen van open markten naar een koelketenmodel voor de langere opslag van bederfelijke levensmiddelen. 

Toen de pandemie begon, werd duidelijk dat de koelketen een prioriteit was. Zowel de fabrikanten als de distributeurs zorgden ervoor dat de voedselvoorzieningsketen als een essentiële industrie zou blijven functioneren. Later werd de focus verlegd om erachter te komen hoe de koelketen ook kan worden gebruikt om een ​​temperatuurgevoelig COVID-19-vaccin aan mensen over de hele wereld te leveren.

De pandemie zorgde voor onverwachte spanningen in de voedings- en farmaceutische sector, waardoor er veel onmiddellijke uitdagingen ontstonden. Wat echter opviel, was de snelheid waarmee de toeleveringsketens zich reorganiseerden om met behulp van koelketens de continue beschikbaarheid van voedsel en medische artikelen te waarborgen.

India is de op één na grootste producent van groenten en fruit ter wereld. De marktbeschikbaarheid van groenten en fruit per hoofd van de bevolking in India is echter vrij laag vanwege een gebrek aan geschikte transport- en opslagfaciliteiten. Er wordt ook geschat dat ongeveer 25% tot 30% van de producten, met name groenten en fruit, wordt verspild.

Eenmaal afkomstig uit de koelketen, gaat de kwaliteit van een aanzienlijke hoeveelheid producten onderweg ook achteruit tot het moment dat het de consument bereikt. Koelopslag en koeltransport zijn daarom essentieel voor het verlengen van de bruikbare levensduur van de producten. Door gebruik te maken van de verlengde houdbaarheid zijn de groenten en fruit gedurende een langere periode gedurende het jaar beschikbaar voor een groter consumentenbestand.

AWL India is gespecialiseerd in het leveren van zeer geavanceerde koelketenlogistiek, ook wel temperatuurgecontroleerde supply chains genoemd. AWL India biedt onderhoudsdiensten voor koelwagens om de kwaliteit en integriteit van zeer gevoelige producten te behouden, van de productie-eenheid tot hun eindbestemming.

De koelketen is het meest complexe onderdeel van alle logistiek en vereist een hoge mate van bescherming. De artikelen worden efficiënt behandeld en vervoerd bij kritische temperaturen. 

Als u op zoek bent naar een op technologie gebaseerde logistieke dienstverlener met uitstekende ervaring in het vervoeren van temperatuurgevoelige goederen, zowel voedselartikelen als farmaceutische artikelen in het binnenland of waar ook ter wereld, dan is AWL India de beste partner om mee samen te werken. U kunt contact met ons opnemen via [e-mail beveiligd]

Cold chain-artikel en toestemming om hier te publiceren door Depreet Singh. Oorspronkelijk geschreven voor Supply Chain Game Changer en gepubliceerd op 16 februari 2022.

• Coinsmart. Europa's beste Bitcoin- en crypto-uitwisseling.Klik Hier
• Platoblockchain. Web3 Metaverse Intelligentie. Kennis versterkt. Toegang hier.
• Bron: https://supplychaingamechanger.com/how-cold-chain-differs-between-the-food-and-pharmaceutical-industries/