1 ONDERZOEKSMETHODOLOGIE 21

2 INLEIDING 23

• 2.1 Waterstofclassificatie 23
• 2.2 Mondiale energievraag en -consumptie 24
• 2.3 De waterstofeconomie en -productie 24
• 2.4 Het verwijderen van CO₂-uitstoot bij waterstofproductie 27
• 2.5 Waterstofwaardeketen 27
  • 2.5.1 Productie 27
  • 2.5.2 Transport en opslag 28
  • 2.5.3 Gebruik 28
• 2.6 Nationale waterstofinitiatieven 30
• 2.7 Marktuitdagingen 31

3 WATERSTOFMARKTANALYSE 33

• 3.1 Industrie-ontwikkelingen 2020-2024 33
• 3.2 Marktkaart 48
• 3.3 Mondiale waterstofproductie 50
  • 3.3.1 Industriële toepassingen 51
  • 3.3.2 Waterstofenergie 52
    • 3.3.2.1 Stationair gebruik 52
    • 3.3.2.2 Waterstof voor mobiliteit 52
  • 3.3.3 Huidige jaarlijkse H2-productie 53
  • 3.3.4 Waterstofproductieprocessen 54
    • 3.3.4.1 Waterstof als bijproduct 55
    • 3.3.4.2 Hervormingen 56
      • 3.3.4.2.1 SMR natte methode 56
      • 3.3.4.2.2 Oxidatie van aardoliefracties 56
      • 3.3.4.2.3 Kolenvergassing 56
    • 3.3.4.3 Reforming of kolenvergassing met CO2-afvang en -opslag 56
    • 3.3.4.4 Stoomreforming van biomethaan 57
    • 3.3.4.5 Waterelektrolyse 58
    • 3.3.4.6 Het “Power-to-Gas”-concept 59
    • 3.3.4.7 Brandstofcelstapel 60
    • 3.3.4.8 Elektrolyseapparaten 61
    • 3.3.4.9 Overige 62
      • 3.3.4.9.1 Plasmatechnologieën 62
      • 3.3.4.9.2 Fotosynthese 63
      • 3.3.4.9.3 Bacteriële of biologische processen 64
      • 3.3.4.9.4 Oxidatie (biomimicry) 65
  • 3.3.5 Productiekosten 65
  • 3.3.6 Voorspellingen van de mondiale waterstofvraag 67
  • 3.3.7 Waterstofproductie in de Verenigde Staten 68
    • 3.3.7.1 Golfkust 68
    • 3.3.7.2 Californië 69
    • 3.3.7.3 Middenwesten 69
    • 3.3.7.4 Noordoost 69
    • 3.3.7.5 Noordwest 70
  • 3.3.8 DOE waterstofhubs 71
  • 3.3.9 Capaciteiten van Amerikaanse waterstofelektrolyzers, gepland en geïnstalleerd 71

4 SOORTEN WATERSTOF 75

• 4.1          Vergelijkende analyse      75
• 4.2 Groene waterstof 75
  • 4.2.1 Overzicht 75
  • 4.2.2 Rol in de energietransitie 76
  • 4.2.3 SWOT-analyse 77
  • 4.2.4 Elektrolysetechnologieën 78
    • 4.2.4.1 Alkalische waterelektrolyse (AWE) 80
    • 4.2.4.2 Anionenuitwisselingsmembraan (AEM) waterelektrolyse 81
    • 4.2.4.3 PEM-waterelektrolyse 82
    • 4.2.4.4 Vaste-oxide-waterelektrolyse 83
  • 4.2.5      Marktspelers  84
• 4.3 Blauwe waterstof (koolstofarme waterstof) 86
  • 4.3.1 Overzicht 86
  • 4.3.2 Voordelen ten opzichte van groene waterstof 86
  • 4.3.3 SWOT-analyse 87
  • 4.3.4 Productietechnologieën 88
    • 4.3.4.1 Stoom-methaanreforming (SMR) 88
    • 4.3.4.2 Autothermische hervorming (ATR) 89
    • 4.3.4.3 Gedeeltelijke oxidatie (POX) 90
    • 4.3.4.4 Sorption Enhanced Steam Methaan Reforming (SE-SMR) 91
    • 4.3.4.5 Methaanpyrolyse (turquoise waterstof) 92
    • 4.3.4.6 Kolenvergassing 94
    • 4.3.4.7 Geavanceerde autothermische vergassing (AATG) 96
    • 4.3.4.8 Biomassaprocessen 97
    • 4.3.4.9 Microgolftechnologieën 100
    • 4.3.4.10 Droog reformeren 100
    • 4.3.4.11 Plasmareforming 100
    • 4.3.4.12 Zonne-SMR 101
    • 4.3.4.13 Tri-reforming van methaan 101
    • 4.3.4.14 Membraanondersteunde reforming 101
    • 4.3.4.15 Katalytische gedeeltelijke oxidatie (CPOX) 101
    • 4.3.4.16 Chemische lusverbranding (CLC) 102
  • 4.3.5 Koolstofafvang 102
    • 4.3.5.1 Koolstofafvang vóór verbranding versus na verbranding 102
    • 4.3.5.2 Wat is CCUS? 103
      • 4.3.5.2.1 Koolstofafvang 108
    • 4.3.5.3 Koolstofgebruik 113
      • 4.3.5.3.1 Routes voor CO2-gebruik 114
    • 4.3.5.4 Koolstofopslag 115
    • 4.3.5.5 Transporteren van CO2 117
      • 4.3.5.5.1 Methoden voor CO2-transport 117
    • 4.3.5.6 Kosten 120
    • 4.3.5.7 Marktkaart 122
    • 4.3.5.8 Puntbronkoolstofafvang voor blauwe waterstof 124
      • 4.3.5.8.1 Transport 125
      • 4.3.5.8.2 Mondiale capaciteit voor het opvangen van CO2 met puntbronnen 126
      • 4.3.5.8.3 Per bron 127
      • 4.3.5.8.4 Op eindpunt 128
      • 4.3.5.8.5 Belangrijkste processen voor koolstofafvang 129
    • 4.3.5.9 Koolstofgebruik 135
    • 4.3.5.9.1 Voordelen van koolstofgebruik 139
    • 4.3.5.9.2 Marktuitdagingen 141
    • 4.3.5.9.3 Co2-gebruikstrajecten 142
    • 4.3.5.9.4 Conversieprocessen 145
  • 4.3.6      Marktspelers  161
• 4.4 Roze waterstof 162
  • 4.4.1 Overzicht 162
  • 4.4.2 Productie 162
  • 4.4.3 Toepassingen 163
  • 4.4.4 SWOT-analyse 163
  • 4.4.5      Marktspelers  165
• 4.5 Turkoois waterstof 165
  • 4.5.1 Overzicht 165
  • 4.5.2 Productie 165
  • 4.5.3 Toepassingen 166
  • 4.5.4 SWOT-analyse 167
  • 4.5.5      Marktspelers  168

5 WATERSTOFOPSLAG EN TRANSPORT 169

• 5.1 Marktoverzicht 169
• 5.2 Waterstoftransportmethoden 170
  • 5.2.1 Transport via pijpleidingen 171
  • 5.2.2 Weg- of spoorvervoer 171
  • 5.2.3 Zeevervoer 171
  • 5.2.4 Vervoer aan boord van voertuigen 171
• 5.3 Waterstofcompressie, vloeibaar maken, opslag 172
  • 5.3.1 Solide opslag 172
  • 5.3.2 Vloeistofopslag op steun 172
  • 5.3.3 Ondergrondse opslag 173
• 5.4          Marktspelers  173

6 WATERSTOFGEBRUIK 175

• 6.1 Waterstofbrandstofcellen 175
• 6.2 Marktoverzicht 175
  • 6.2.1 PEM-brandstofcellen (PEMFC’s) 176
  • 6.2.2 Vaste-oxidebrandstofcellen (SOFC’s) 176
  • 6.2.3 Alternatieve brandstofcellen 176
• 6.3 Alternatieve brandstofproductie 177
  • 6.3.1 Vaste biobrandstoffen 178
  • 6.3.2 Vloeibare biobrandstoffen 178
  • 6.3.3 Gasvormige biobrandstoffen 179
  • 6.3.4 Conventionele biobrandstoffen 179
  • 6.3.5 Geavanceerde biobrandstoffen 179
  • 6.3.6 Grondstoffen 180
  • 6.3.7 Productie van biodiesel en andere biobrandstoffen 182
  • 6.3.8 Hernieuwbare diesel 183
  • 6.3.9 Biojet en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF) 184
  • 6.3.10 Elektrobrandstoffen (E-brandstoffen, power-to-gas/vloeistoffen/brandstoffen) 187
    • 6.3.10.1 Waterstofelektrolyse 191
    • 6.3.10.2 Productiefaciliteiten voor eFuel, huidige en geplande 194
• 6.4 Waterstofvoertuigen 198
  • 6.4.1 Marktoverzicht 198
• 6.5 Luchtvaart 199
  • 6.5.1 Marktoverzicht 199
• 6.6 Ammoniakproductie 200
  • 6.6.1 Marktoverzicht 200
  • 6.6.2 Decarbonisatie van de ammoniakproductie 201
  • 6.6.3 Groene ammoniaksynthesemethoden 203
    • 6.6.3.1 Haber-Bosch-proces 203
    • 6.6.3.2 Biologische stikstofbinding 204
    • 6.6.3.3 Elektrochemische productie 204
    • 6.6.3.4 Chemische loopingprocessen 204
  • 6.6.4 Blauwe ammoniak 205
    • 6.6.4.1 Blauwe ammoniakprojecten 205
  • 6.6.5 Chemische energieopslag 205
    • 6.6.5.1 Ammoniakbrandstofcellen 205
    • 6.6.5.2 Scheepsbrandstof 206
• 6.7 Methanolproductie 210
• 6.8 Marktoverzicht 210
  • 6.8.1 Methanol-naar-benzinetechnologie 210
    • 6.8.1.1 Productieprocessen 211
      • 6.8.1.1.1 Anaerobe vergisting 212
      • 6.8.1.1.2 Biomassavergassing 213
      • 6.8.1.1.3 Stroom naar methaan 213
• 6.9 Staalproductie 214
  • 6.9.1 Marktoverzicht 214
  • 6.9.2 Vergelijkende analyse 217
  • 6.9.3 Waterstof Direct Gereduceerd IJzer (DRI) 218
• 6.10 Stroom- en warmteopwekking 220
  • 6.10.1 Marktoverzicht 220
    • 6.10.1.1 Energieopwekking 220
    • 6.10.1.2 Warmteopwekking 220
• 6.11 Maritiem 221
  • 6.11.1 Marktoverzicht 221
• 6.12 Brandstofceltreinen 222
  • 6.12.1 Marktoverzicht 222

7 BEDRIJFSPROFIELEN 223 (251 bedrijfsprofielen)

8 REFERENTIES 415

Lijst van tabellen

• Tabel 1. Waterstofkleurschakeringen, technologie, kosten en CO2-uitstoot. 23
• Tabel 2. Belangrijkste toepassingen van waterstof. 24
• Tabel 3. Overzicht waterstofproductiemethoden. 25
• Tabel 4. Nationale waterstofinitiatieven. 30
• Tabel 5. Marktuitdagingen in de waterstofeconomie en productietechnologieën. 31
• Tabel 6. Ontwikkelingen in de waterstofindustrie 2020-2024. 33
• Tabel 7. Marktkaart voor waterstoftechnologie en productie. 48
• Tabel 8. Industriële toepassingen van waterstof. 51
• Tabel 9. Markten en toepassingen voor waterstofenergie. 52
• Tabel 10. Productieprocessen van waterstof en ontwikkelingsstadium. 54
• Tabel 11. Geschatte kosten van schone waterstofproductie. 66
• Tabel 12. Capaciteiten van Amerikaanse waterstofelektrolyzers, huidig ​​en gepland, vanaf mei 2023, per regio. 72
• Tabel 13. Vergelijking waterstoftypen 75
• Tabel 14. Kenmerken van typische waterelektrolysetechnologieën 79
• Tabel 15. Voor- en nadelen van waterelektrolysetechnologieën. 80
• Tabel 16. Marktspelers in groene waterstof (elektrolyzers). 84
• Tabel 17. Technology Readiness Levels (TRL) van de belangrijkste productietechnologieën voor blauwe waterstof. 88
• Tabel 18. Belangrijkste spelers in methaanpyrolyse. 93
• Tabel 19. Commerciële technologieën voor steenkoolvergassers. 95
• Tabel 20. Blauwe waterstofprojecten met CG. 95
• Tabel 21. Samenvatting biomassaprocessen, procesbeschrijving en TRL. 97
• Tabel 22. Trajecten voor waterstofproductie uit biomassa. 99
• Tabel 23. Routes voor CO2-gebruik en -verwijdering 105
• Tabel 24. Benaderingen voor het afvangen van kooldioxide (CO2) uit puntbronnen. 108
• Tabel 25. Technologieën voor het afvangen van CO2. 110
• Tabel 26. Voordelen en uitdagingen van technologieën voor koolstofafvang. 111
• Tabel 27. Overzicht van commerciële materialen en processen die worden gebruikt bij het afvangen van koolstof. 111
• Tabel 28. Methoden voor CO2-transport. 118
• Tabel 29. Kosten voor het afvangen, transporteren en opslaan van koolstof per eenheid CO2 120
• Tabel 30. Geschatte kapitaalkosten voor koolstofafvang op commerciële schaal. 121
• Tabel 31. Voorbeelden van puntbronnen. 124
• Tabel 32. Beoordeling van materialen voor koolstofafvang             129
• Tabel 33. Chemische oplosmiddelen gebruikt bij naverbranding. 132
• Tabel 34. Commercieel verkrijgbare fysische oplosmiddelen voor koolstofafvang vóór verbranding. 135
• Tabel 35. Verwachte inkomsten uit koolstofgebruik per product (US$). 139
• Tabel 36. Routes voor CO2-gebruik en -verwijdering. 139
• Tabel 37. Marktuitdagingen voor CO2-gebruik. 141
• Tabel 38. Voorbeelden van trajecten voor CO2-gebruik. 142
• Tabel 39. Van CO2 afgeleide producten via thermochemische conversietoepassingen, voor- en nadelen. 145
• Tabel 40. Elektrochemische CO₂-reductieproducten. 149
• Tabel 41. Van CO2 afgeleide producten via elektrochemische conversie-toepassingen, voor- en nadelen. 150
• Tabel 42. Van CO2 afgeleide producten via biologische conversie-toepassingen, voor- en nadelen. 154
• Tabel 43. Bedrijven die CO2-gebaseerde polymeren ontwikkelen en produceren. 157
• Tabel 44. Bedrijven die minerale carbonatatietechnologieën ontwikkelen. 160
• Tabel 45. Marktspelers in blauwe waterstof. 161
• Tabel 46. Marktspelers in roze waterstof. 165
• Tabel 47. Marktspelers in turquoise waterstof. 168
• Tabel 48. Marktoverzicht waterstofopslag en transport. 169
• Tabel 49. Samenvatting van verschillende methoden voor waterstoftransport. 170
• Tabel 50. Marktspelers waterstofopslag en transport. 173
• Tabel 51. Marktoverzicht waterstofbrandstofceltoepassingen, marktspelers en marktuitdagingen. 175
• Tabel 52. Categorieën en voorbeelden van vaste biobrandstoffen. 178
• Tabel 53. Vergelijking van biobrandstoffen en e-brandstoffen met fossiele brandstoffen en elektriciteit. 179
• Tabel 54. Classificatie van biomassagrondstoffen. 180
• Tabel 55. Grondstoffen voor bioraffinage. 181
• Tabel 56. Grondstofconversietrajecten. 182
• Tabel 57. Technieken voor de productie van biodiesel. 182
• Tabel 58. Voor- en nadelen van biokerosine 184
• Tabel 59. Productieroutes voor biokerosine. 185
• Tabel 60. Toepassingen van e-brandstoffen naar type. 189
• Tabel 61. Overzicht e-brandstoffen. 190
• Tabel 62. Voordelen van e-brandstoffen. 190
• Tabel 63. eFuel-productiefaciliteiten, huidig ​​en gepland. 194
• Tabel 64. Marktoverzicht voor waterstofvoertuigen-toepassingen, marktspelers en marktuitdagingen. 198
• Tabel 65. Projecten blauwe ammoniak. 205
• Tabel 66. Ammoniak-brandstofceltechnologieën. 206
• Tabel 67. Marktoverzicht groene ammoniak in scheepsbrandstof. 207
• Tabel 68. Samenvatting van alternatieve scheepsbrandstoffen. 207
• Tabel 69. Geschatte kosten voor verschillende soorten ammoniak. 208
• Tabel 70. Vergelijking biogas, biomethaan en aardgas. 212
• Tabel 71. Op waterstof gebaseerde staalproductietechnologieën. 217
• Tabel 72. Vergelijking van groene staalproductietechnologieën. 217
• Tabel 73. Voor- en nadelen van elke potentiële waterstofdrager. 219

lijst van figuren

• Figuur 1. Waterstofwaardeketen. 29
• Figuur 2. Huidige jaarlijkse H2-productie. 54
• Figuur 3. Principe van een PEM-elektrolyseapparaat. 58
• Figuur 4. Power-to-gas-concept. 60
• Figuur 5. Schematische weergave van een brandstofcelstapel. 61
• Figuur 6. Hogedruk-elektrolyseapparaat – 1 MW. 62
• Figuur 7. Verwachting van de mondiale vraag naar waterstof. 67
• Figuur 8. Amerikaanse waterstofproductie per type producent. 68
• Figuur 9. Segmentatie van regionale waterstofproductiecapaciteiten in de VS. 70
• Figuur 10. Huidig ​​aantal geplande installaties van Electrolyzers van meer dan 1 MW in de VS. 72
• Figuur 11. SWOT-analyse: groene waterstof. 78
• Figuur 12. Soorten elektrolysetechnologieën. 78
• Figuur 13. Schematische voorstelling van het werkingsprincipe van de elektrolyse van alkalisch water. 81
• Figuur 14. Schematische weergave van het werkingsprincipe van PEM-waterelektrolyse. 83
• Figuur 15. Schematische weergave van het werkingsprincipe van de elektrolyse van vast oxide-water. 84
• Figuur 16. SWOT-analyse: blauwe waterstof. 88
• Figuur 17. SMR-processtroomdiagram van stoom-methaanreforming met koolstofafvang en -opslag (SMR-CCS). 89
• Figuur 18. Processtroomdiagram van autothermische reforming met een fabriek voor koolstofafvang en -opslag (ATR-CCS). 90
• Figuur 19. POX-processtroomdiagram. 91
• Figuur 20. Processtroomdiagram voor een typische SE-SMR. 92
• Figuur 21. HiiROC's methaanpyrolysereactor. 93
• Figuur 22. Kolenvergassingsproces (CG). 94
• Figuur 23. Stroomdiagram van geavanceerde autothermische vergassing (AATG). 97
• Figuur 24. Schematische weergave van het CCUS-proces. 104
• Figuur 25. Trajecten voor het gebruik en de verwijdering van CO2. 104
• Figuur 26. Een opvangsysteem vóór verbranding. 110
• Figuur 27. Cyclus voor gebruik en verwijdering van kooldioxide. 114
• Figuur 28. Verschillende routes voor CO2-gebruik. 115
• Figuur 29. Voorbeeld van ondergrondse opslag van koolstofdioxide. 116
• Figuur 30. Transport van CCS-technologieën. 117
• Figuur 31. Treinwagon voor vloeibaar CO₂-transport 120
• Figuur 32. Geschatte kosten voor het afvangen van één ton kooldioxide (Co2) per sector. 121
• Figuur 33. CCUS-marktkaart. 124
• Figuur 34. Mondiale capaciteit van faciliteiten voor het afvangen en opslaan van koolstof op een puntbron. 126
• Figuur 35. Mondiale capaciteit voor koolstofafvang per CO2-bron, 2021. 127
• Figuur 36. Mondiale capaciteit voor koolstofafvang per CO2-bron, 2030. 127
• Figuur 37. Mondiale capaciteit voor koolstofafvang per CO2-eindpunt, 2022 en 2030.          128
• Figuur 38. Koolstofafvangproces na verbranding. 131
• Figuur 39. CO2-afvang na verbranding in een kolencentrale. 131
• Figuur 40. Koolstofafvangproces door zuurstofverbranding. 133
• Figuur 41. Vloeibaar of superkritisch CO2-koolstofafvangproces. 134
• Figuur 42. Koolstofafvangproces vóór verbranding. 135
• Figuur 43. CO2-non-conversie- en conversietechnologie, voor- en nadelen. 136
• Figuur 44. Toepassingen voor CO2. 138
• Figuur 45. Kosten voor het afvangen van één ton koolstof, per sector. 139
• Figuur 46. Levenscyclus van CO2-afgeleide producten en diensten. 141
• Figuur 47. Co2-gebruikstrajecten en producten. 144
• Figuur 48. Configuraties van plasmatechnologie en hun voor- en nadelen voor CO2-conversie. 148
• Figuur 49. LanzaTech-gasvergistingsproces. 153
• Figuur 50. Schematische weergave van biologische CO2-omzetting in e-brandstoffen. 154
• Figuur 51. Econic-katalysatorsystemen. 157
• Figuur 52. Minerale carbonatatieprocessen. 159
• Figuur 53. Roze waterstofproductietraject. 162
• Figuur 54. SWOT-analyse: roze waterstof 164
• Figuur 55. Turkoois waterstofproductietraject. 166
• Figuur 56. SWOT-analyse: turquoise waterstof 168
• Figuur 57. Processtappen bij de productie van elektrobrandstoffen. 188
• Afbeelding 58. Opslagtechnologieën in kaart brengen op basis van prestatiekenmerken. 189
• Figuur 59. Productieproces groene waterstof. 191
• Figuur 60. Productieroutes e-liquids. 192
• Figuur 61. Fischer-Tropsch vloeibare e-brandstofproducten. 193
• Figuur 62. Benodigde middelen voor de productie van vloeibare e-brandstof. 193
• Figuur 63. Levelized cost en brandstofoverstappende CO2-prijzen van e-brandstoffen. 196
• Figuur 64. Uitsplitsing kosten e-fuels. 197
• Figuur 65. EV met waterstofbrandstofcel. 198
• Figuur 66. Productie en gebruik van groene ammoniak. 201
• Figuur 67. Classificatie en procestechnologie naar koolstofemissie bij ammoniakproductie. 202
• Figuur 68. Schema van de ammoniaksynthesereactie van Haber Bosch. 203
• Figuur 69. Schema van waterstofproductie via stoommethaanreformatie. 204
• Figuur 70. Geschatte productiekosten van groene ammoniak. 209
• Figuur 71. Hernieuwbare methanolproductieprocessen uit verschillende grondstoffen. 211
• Figuur 72. Productie van biomethaan door anaerobe vergisting en opwaardering. 213
• Figuur 73. Productie van biomethaan door biomassavergassing en methanisering. 213
• Figuur 74. Productie van biomethaan via het Power to methaan-proces. 214
• Figuur 75. Overgang naar productie op basis van waterstof. 215
• Figuur 76. CO2-uitstoot door de staalproductie (tCO2/ton ruw staal). 216
• Figuur 77. Hydrogen Direct Reduced Iron (DRI)-proces. 219
• Figuur 78. Three Gorges-waterstofboot nr. 1. 221
• Figuur 79. PESA waterstofaangedreven rangeerlocomotief. 222
• Figuur 80. Symbiotic™-technologieproces. 223
• Figuur 81. Alchemr AEM-elektrolysecel. 231
• Figuur 82. HyCS®-technologiesysteem. 233
• Figuur 83. Brandstofcelmodule FCwave™. 240
• Afbeelding 84. Direct Air Capture-proces. 247
• Afbeelding 85. CRI-proces. 249
• Figuur 86. Croft-systeem. 259
• Figuur 87. Schema ECFORM-elektrolysereactor. 265
• Figuur 88. Domsjö-proces. 266
• Figuur 89. EH-brandstofcelstapel. 269
• Figuur 90. Direct MCH®-proces. 273
• Figuur 91. Het dehydrogenatiesysteem van Electriq. 276
• Afbeelding 92. Endua Powerbank. 278
• Figuur 93. EL 2.1 AEM-elektrolyser. 279
• Figuur 94. Enapter – Anion Exchange Membrane (AEM) waterelektrolyse. 280
• Figuur 95. Hyundai klasse 8 vrachtwagenbrandstoffen bij een mobiele tanktank met hoge capaciteit van First Element. 287
• Afbeelding 96. FuelPositive-systeem. 290
• Figuur 97. Elektriciteit uit zonne-energie gebruiken voor de productie van groene waterstof. 296
• Figuur 98. Waterstofopslagmodule. 308
• Figuur 99. Plug-and-play-opslageenheden voor briefpapier. 308
• Figuur 100. Links: een typisch eentraps-elektrolysatorontwerp, met een membraan dat de waterstof- en zuurstofgassen scheidt. Rechts: het tweefasige E-TAC-proces. 311
• Figuur 101. Hystar PEM-elektrolyseapparaat. 327
• Figuur 102. KEYOU-H2-technologie. 337
• Figuur 103. Audi/Krajete-eenheid. 338
• Figuur 104. OCOchem's Carbon Flux Electrolyzer. 357
• Figuur 105. CO2-hydrogenering tot koolwaterstofproces in het bereik van straalbrandstof. 361
• Figuur 106. Het Plagazi®-proces. 367
• Figuur 107. Brandstofcel met protonenuitwisselingsmembraan. 371
• Figuur 108. Sunfire-proces voor de productie van Blue Crude. 388
• Figuur 109. CALF-20 is geïntegreerd in een roterende CO2-afvangmachine (links), die werkt in een CO2-installatiemodule (rechts). 391
• Figuur 110. Tevva waterstoftruck. 397
• Figuur 111. Topsoe's SynCORTM autothermische reformeringstechnologie. 400
• Afbeelding 112. O12-reactor. 405
• Afbeelding 113. Zonnebril met lenzen gemaakt van CO2-afgeleide materialen. 406
• Figuur 114. CO2 gemaakt auto-onderdeel. 406
• Afbeelding 115. Het Velocys-proces. 408

De mondiale waterstofmarkt (productie, opslag, transport en gebruik) 2024-2035

PDF-download.

De mondiale waterstofmarkt (productie, opslag, transport en gebruik) 2024-2035

PDF-download en gedrukte editie (inclusief bijgehouden FEDEX-levering).

Betaalmethoden: Visa, Mastercard, American Express, Paypal, Bankoverschrijving. 

Als u op factuur (bankoverschrijving) wilt kopen, neemt u contact op met info@futuremarketsinc.com of selecteert u Bankoverschrijving (factuur) als betaalmethode bij het afrekenen.