Tijdens het verzendproces in het magazijn verlaten uw producten uiteindelijk uw handen en gaan ze naar de klant. Het is het resultaat van al uw eerdere inspanningen op het gebied van magazijnen, en een potentieel punt waarop de klanttevredenheid kan keren. Een inefficiënt of foutgevoelig verzendproces kan leiden tot late leveringen, ontevreden klanten en schade aan uw bedrijfsresultaten.

In deze gids worden de belangrijkste stappen in het magazijnverzendproces uiteengezet, van orderontvangst tot vervoerderselectie. U leert hoe u elke fase kunt optimaliseren voor maximale efficiëntie, kostbare fouten kunt verminderen en ervoor kunt zorgen dat uw producten hun bestemming snel en veilig bereiken. Of u nu uw bestaande verzendactiviteiten wilt stroomlijnen of een robuust proces vanaf de basis wilt opbouwen, deze inzichten zullen u helpen slagen.

Het doel van magazijnverzending

Het is essentieel om te onthouden dat verzending alleen als succesvol wordt beschouwd als de juiste bestelling wordt gesorteerd en geladen, via de juiste transportmodus naar de juiste klant wordt verzonden en op tijd wordt afgeleverd.

Omdat verzending het laatste magazijnproces is, is het belangrijk om in gedachten te houden dat alle voorgaande processen een directe impact hebben op de efficiëntie en effectiviteit ervan. Laten we de processen die eraan voorafgaan en die er deel van uitmaken, eens doornemen. Vervolgens gaan we ook verkennen hoe we elk van deze processen kunnen optimaliseren.

Bestellen

Als je een bestelling van een klant moet verwerken, staat communicatie voorop. Om miscommunicatie te voorkomen en de kosten te verlagen, wordt het ten zeerste aanbevolen om klanten een online portal aan te bieden waar ze hun voorraad kunnen bekijken, de items kunnen selecteren die ze willen verzenden en de bestelling ter verwerking kunnen indienen.

Zodra de bestelling door de klant is geplaatst, moet het systeem een ​​picklijst en/of laadgids produceren met de artikelen die de klant heeft geselecteerd. Het wordt ook aanbevolen dat het systeem speciale velden biedt waarin klanten indien nodig gedetailleerde instructies kunnen invoeren, bijvoorbeeld voor instructies voor het opnieuw verpakken.

Hoewel het portaal veel van de problemen met betrekking tot het bestelproces zal helpen oplossen, zouden ook andere directe vormen van communicatie, zoals telefoon, e-mail en messenger, beschikbaar moeten zijn. Maar eis wel dat uw klanten zoveel mogelijk bestellingen via het online portaal plaatsen. Dit zal het aantal fouten verminderen en tegelijkertijd de efficiëntie en verantwoordelijkheid vergroten.

Opslag- en pickprocessen: juiste technologie en methodologie

De opbergproces lijkt misschien te ver verwijderd van die van shipping to matter. De locatie van goederen heeft echter een grote impact op de scheepvaart. Als goederen op de juiste manier zijn geplaatst, rekening houdend met de bestelfrequentie, kunnen de doorlooptijden effectief worden verkort, waardoor de verzending gemakkelijker en efficiënter wordt.

Vaak bestelde goederen op de handigste locatie plaatsen, af en toe bestelde goederen iets verder weg plaatsen en zelden bestelde artikelen verder helpen nog steeds om de picktijd te verkorten. Bekijk hier de ABC-analyse.

Efficiëntie bij het picken kan worden bereikt door de juiste picking-methodologie en -technologie in te zetten. Het gebruik van draagbare en mobiele technologie kan het proces versnellen door pickers vrij door het magazijn te laten bewegen, terwijl Radio Frequency Identifiers (RFID) hen nauwkeurig vertellen waar de goederen zijn opgeslagen.

Lees onze vorige blog voor meer informatie over hoe u dit magazijnproces kunt optimaliseren: Optimalisatie van het pickproces in het magazijn.

Alleen die pickteams die meer dan 99.9% nauwkeurigheid opleveren, hoeven niet te worden gecontroleerd.

De rest moet worden gecontroleerd totdat dit cijfer is bereikt. Als u deze laat liggen, verliest u mogelijk de nauwkeurigheid.

Verpakkings- en etiketteringsprocessen: automatisering

Het inpakken komt vlak voor de verzending en heeft dus een enorme invloed op laatstgenoemde. Hier leest u hoe u in dit geval de efficiëntie van de magazijnprocesstroom kunt vergroten:

In het geval van afzonderlijke artikelen:

Wanneer u één bestelling tegelijk binnenhaalt, wordt het aanbevolen deze onmiddellijk in te pakken en te labelen; mobiele printers komen hier erg goed van pas. Als extra maatregel wilt u misschien ook documenten en facturen invoegen terwijl u elke bestelling inpakt.

Als er een kans op schade is tijdens het transport, voeg dan beschermende verpakking toe, zoals schuimpallets, polystyreen, met lucht gevulde zakken, noppenfolie, papiersnippers, enz. U kunt ook kwaliteitscontrole door personeel laten uitvoeren als er een geschiedenis is van plukkers beschadigen goederen.

Aangezien dit een activiteit is die de verzendtijd verlengt,

De afweging is tussen het handmatig doen en automatiseren. 

Als de kosten van de verloren tijd hoger zijn dan de kosten van het installeren en laten draaien van verpakkingsmachines zoals dozenopzetters en verpakkingsrobots, dan is automatisering zeker de oplossing. 

In geval van batchpicking:

Bij batchpicking is verpakken en labelen niet mogelijk, zoals bij individuele itempicking. Bij deze methode moet u elke bestelling scheiden en controleren op juistheid tijdens de verpakkingsfase.

Hier kan een picklijst en/of laadgids met een opsomming van de producten die aan een bestelling zijn gekoppeld en een streepjescode om te vergelijken wat er wordt gepickt en wat is besteld, het probleem van het verzenden van de verkeerde artikelen en/of verkeerde hoeveelheden aanzienlijk verminderen.

Nadat de bestellingen op juistheid zijn gecontroleerd, worden ze in dozen verpakt (afhankelijk van de kwetsbaarheid wordt er een beschermende verpakking toegevoegd) en geëtiketteerd. Eenmaal plukken en inpakken operaties zijn zonder fouten uitgevoerd, nu komt de beurt aan het verzendproces zelf.

Verzendproces

Hier onderneem je de laatste maatregelen om de transitmodus toe te wijzen en verzendorders dienovereenkomstig voor te bereiden. Dit bevat:

Wegen en dimensioneren:

Voor sommige magazijnen en distributiecentra is het volgende het meten van gewicht en afmetingen. In het geval van pakketten, ongeacht of het om losse artikelen of om geconsolideerde dozen gaat, zijn sommige magazijnen of distributiecentra verplicht om het gewicht en de afmetingen op het etiket te vermelden.

Om dit efficiënt te doen en tegelijkertijd de kans op fouten te verkleinen, wordt aanbevolen om een ​​inline weegschaal & dimensioner oplossing dat volledig geïntegreerd is met het Warehouse Management Systeem (WMS). Terwijl de lading over de transportband beweegt, worden het gewicht en de afmetingen automatisch vastgelegd en vastgelegd in het WMS zonder dat de ladingstroom wordt gestopt.

Als u overweegt te investeren in een maatsysteem, vindt u hier 8 factoren waarmee u rekening moet houden voordat u een pakketscanner kiest.

Documentatie:

Bij het ontbreken van verplichte documentatie (die per geval zal variëren) kunnen zendingen worden uitgesteld. Afhankelijk van de aard van de zending zijn hier enkele documenten die u mogelijk nodig heeft:

• Vracht document
• Verzendlabels
• Cognossement
• Certificaat van oorsprong
• Geavanceerde verzendkennisgeving
• Exportaangifte van verzender
• Uitvoervergunning
• Inspectiecertificaat
• Verzekeringscertificaat
• Factuur

Als een van deze documentatie vereist is, is het essentieel om een ​​WMS te hebben dat in staat is om het te produceren of om het bij de hand/gebruiksklaar te hebben.

Loading:

De basis voor een efficiënt laadproces is een goed geplande laadstrategie. Hetzij door standaardisatie van vracht, hetzij door een WMS dat een laadgids voor de scheepvaart kan produceren, moet het personeel duidelijke laadinstructies hebben over hoe de vracht op de juiste manier kan worden geladen.

Het wordt aanbevolen om op het WMS te vertrouwen om dergelijke handleidingen te produceren, omdat zij vaak rekening houden met pakketbeperkingen en -kenmerken zoals gewicht, afmetingen, gevaarlijke stoffen, kwetsbaarheid en meer.

Om dit accuraat te maken, kiest u voor software die u helpt bij het configureren van pallets, het plannen van containers en het laden van trailers om een ​​optimaal gebruik van ruimte en middelen te garanderen.

Een andere beste praktijk die geen betrokkenheid van het systeem vereist, maar het magazijnproces kan versnellen, is het gereed hebben van vracht in vooraf bepaalde gebieden (laadwachtrijen of verzamelplaatsen) zo dicht mogelijk bij de scheepsdokken.

Magazijnmanagers moeten er ook voor zorgen dat ze over voldoende mankracht en de benodigde apparatuur beschikken om laadtaken uit te voeren.

Het wordt aanbevolen om de ontvangst- en verzenddokken te scheiden, maar als dat niet mogelijk is, moeten magazijnbeheerders de twee verschillende processen zo plannen dat opstoppingen en verwarring bij de dokken worden voorkomen.

Beste praktijken voor magazijnverzendingsproces

• Zorg ervoor dat het verzamelen en documenteren ruim voor het tijdstip van verzending wordt gedaan.

• Plan ontvangst en verzending in verschillende shifts (ochtend–avond).

• Als uw doorvoer erg hoog is en u meerdere keren per dag verzendt, verdient het de voorkeur om een ​​manifestsysteem te hebben dat alle transportmiddelen ondersteunt die u voor de verzending gebruikt.

• Op logica gebaseerde magazijntechnologie voor verzending kan de kosten aanzienlijk verlagen door de meest optimale vervoerder en transportmethode te bepalen voor het verzenden van elke bestelling. Complexe logica kan je ook in staat stellen intelligente keuzes te maken als de drager en/of methode goedkoop maar inefficiënt is.

• Houd de scheepsdokken altijd schoon en opgeruimd, en zorg ervoor dat er tijdens de verzending geen personeel aanwezig is dat niet met dit proces te maken heeft.

Zoals we hebben gezien, hangt de optimalisatie van het verzendproces sterk samen met de manier waarop voorgaande magazijnprocessen hebben plaatsgevonden. Om de scheepvaart effectief en efficiënt te laten zijn, moeten deze voorgangers worden geoptimaliseerd. Pas nadat de voorgaande processen zijn gestroomlijnd, kunnen we ons richten op specifieke best practices en technologieën om het verzendproces te optimaliseren.

Welke rol speelt technologie bij het optimaliseren van het verzendproces in magazijnactiviteiten?

Technologie is cruciaal bij het optimaliseren van het verzendproces in magazijnactiviteiten door processen te stroomlijnen, de efficiëntie te verbeteren en fouten te verminderen. Het maakt automatisering van taken zoals voorraadbeheer, orderverwerking en tracking mogelijk, wat resulteert in snellere doorlooptijden en verbeterde klanttevredenheid.

Voor meer informatie over het leren andere magazijnprocessen, klik hier.

En als u klaar bent om de oplossing te vinden om uw verzendproces of een ander magazijnproces te optimaliseren, ga dan naar onze Oplossingenzoeker-tool.

Als u meer magazijninhoud wilt, kunt u ons volgen LinkedIn, YouTube, Xof Facebook. U kunt ons ook een bericht sturen via onze contact pagina als u andere vragen heeft.

• Door SEO aangedreven content en PR-distributie. Word vandaag nog versterkt.
• PlatoData.Network Verticale generatieve AI. Versterk jezelf. Toegang hier.
• PlatoAiStream. Web3-intelligentie. Kennis versterkt. Toegang hier.
• PlatoESG. carbon, CleanTech, Energie, Milieu, Zonne, Afvalbeheer. Toegang hier.
• Plato Gezondheid. Intelligentie op het gebied van biotech en klinische proeven. Toegang hier.
• Bron: https://articles.cyzerg.com/warehouse-operations-optimizing-the-shipping-process