에릭슨, Amazon Web Services (AWS) 및 히타치 아메리카 R&D 제조 혁신에서 5G, AI 및 IoT 솔루션의 잠재력을 보여주기 위해 전문 지식을 결합했습니다.

프라이빗 5G 인프라 시험은 켄터키주 베레아에 위치한 Hitachi Astemo Americas의 전기 자동차 제조 공장에서 진행되었습니다. 이 계획의 목표는 현재 기술의 즉각적인 적용 가능성을 입증하고 그 혜택이 먼 미래에 있다는 개념을 폭로하는 것입니다.

Ericsson의 PCN 상업 및 운영 책임자인 Thomas Noren은 이렇게 말했습니다.

“이번 협력에 대한 가장 좋은 소식은 먼 미래의 시점에 사용할 수 있는 기능에 관한 것이 아니라는 것입니다. 이러한 솔루션은 현재 제조 및 기업 환경에 배포되어 다양한 얼리 어답터 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다.

글로벌 기술 리더인 Ericsson, AWS 및 Hitachi America R&D는 협업이 어떻게 혁신을 주도할 수 있는지 보여주었습니다.”

이러한 노력의 핵심은 제조 단지 내에서 기계 학습(ML) 모델을 구축하는 데 필수적인 개인 셀룰러 네트워크를 제공하는 Ericsson Private 5G와 AWS Snow Family 간의 시너지 효과입니다.

Hitachi America의 R&D 부사장이자 Hitachi Astemo Americas의 수석 설계자인 Sudhanshu Gaur는 다음과 같이 말했습니다.

“우리는 스마트 팩토리가 어떻게 작동할 수 있는지 보여주기 위해 프라이빗 5G가 지원하는 새로운 사용 사례를 탐색하고 검증했습니다.

프라이빗 5G, 클라우드, 인공지능/머신러닝 자동화 기술의 결합은 우리가 제품을 제조하는 방식을 혁신할 수 있는 잠재력을 갖고 있으며, 우리가 이 혁신의 최전선에 서게 되어 기쁘게 생각합니다.”

이번 협업의 핵심에는 Ericsson Private 5G를 통해 구현된 사용 사례의 신속한 구현이 포함되며, 이는 라이브 생산 조립 라인에 카메라를 성공적으로 배치한 것으로 나타납니다. 이를 통해 부품 조립 작업에 대한 실시간 분석이 촉진되어 5G 네트워크의 효율성이 입증되었습니다.

또한, 이번 시험에서는 결함 감지를 통해 품질 검사의 성능과 신뢰성이 향상될 가능성이 있음을 보여주었습니다. 이 시험에서는 개인 5G 네트워크로 구동되는 컴퓨터 비전이 여러 조립 구성 요소를 동시에 검사하여 인간의 시각 능력을 훨씬 능가하는 밀리미터 미만 수준의 결함을 식별할 수 있음을 보여주었습니다.

5G와 클라우드 기술의 원활한 통합은 또한 전 세계적으로 확장 가능한 디지털 생산 라인 애플리케이션의 타당성을 입증했습니다. 여기에는 품질 검사, 로봇 자동화, 실시간 기계 제어 및 증강 현실이 포함됩니다.

AWS의 개인 무선 부문 글로벌 리더인 Chris McKenna는 다음과 같이 말했습니다.

“5G 및 비디오 분석과 같은 기술이 제조 혁신을 주도할 수 있다는 것은 오랫동안 예상되어 왔지만, 과제 중 하나는 해당 데이터를 안전하고 안정적으로 처리하여 결과를 도출하는 방법이었습니다.

Ericsson Private 5G Network 제품을 사용하고 AWS Snow Family 디바이스에서 인공 지능 및 기계 학습 모델을 실행함으로써 우리는 결함을 조기에 감지하는 데 도움이 되도록 사이트에서 머신 비전 추론을 실행할 수 있는 안정적이고 안전한 연결을 입증할 수 있었습니다.”

Ericsson, AWS 및 Hitachi 간의 협력은 제조 산업에서 중추적인 순간을 의미하며 5G, AI 및 자동화 솔루션이 생산성, 효율성 및 지속 가능성에 즉각적인 영향을 미치는 것을 보여줍니다.

(의 사진 클레이튼 카디날리 on Unsplash)

참조 : 기업은 IoT 배포를 가속화하여 디지털 혁신을 주도합니다.

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