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JIT(Just in Time)란 무엇입니까: 세계에서 가장 스마트한 생산 시스템 –

플라톤에 의해 재발행
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JIT(Just-In-Time)는 필요할 때만 제품을 생산하고 배송함으로써 낭비를 줄이고 효율성을 높이는 데 중점을 둔 Toyota가 개발한 생산 시스템입니다. JIT의 목표는 재고 수준을 최소화하고 과잉 재고와 비용 상승으로 이어질 수 있는 과잉 생산을 방지하는 것입니다.

JIT 생산 시스템의 기초가 되는 몇 가지 주요 원칙이 있습니다.

  1. 지속적인 개선: JIT는 효율성을 개선하고 낭비를 줄이는 방법을 끊임없이 모색하는 지속적인 개선 원칙을 기반으로 합니다.
  2. 린(Lean) 생산: JIT는 종종 가치를 극대화하고 낭비를 최소화하는 데 초점을 맞춘 철학인 린 생산(Lean Production)과 관련이 있습니다. 린 생산은 재고 수준을 줄이고 생산 과정에서 자재와 정보의 흐름을 극대화하는 것의 중요성을 강조합니다.
  3. Kanban: JIT는 제품 생산 및 배송을 시작하는 데 사용되는 시각적 신호 시스템인 Kanban이라는 시스템을 사용합니다. Kanban 카드 또는 기타 시각적 신호는 제품이 필요한 시기를 나타내고 해당 제품의 생산을 시작하는 데 사용됩니다.
  4. 직원 권한 부여: JIT는 또한 직원이 문제를 식별 및 해결하고 생산 프로세스 개선 사항을 제안할 수 있도록 권한을 부여하는 것의 중요성을 강조합니다. 이는 조직 내에서 지속적인 개선 문화를 조성하는 데 도움이 됩니다.

전반적으로 JIT는 필요할 때만 제품을 생산 및 제공하고 지속적인 개선, 린 생산(Lean Production), 칸반(Kanban), 직원 권한 부여와 같은 원칙에 의존하여 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시키는 데 초점을 맞춘 생산 시스템입니다.

JIT의 장단점

JIT(Just-in-Time) 제조의 장점:

  1. 재고 비용 절감: JIT 제조는 대규모 재고 보유의 필요성을 줄여 상당한 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.
  2. 효율성 향상: JIT 제조는 재고 관리 및 저장에 소요되는 시간과 자원을 줄여 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
  3. 유연성 향상: JIT 제조를 통해 변화하는 고객 요구에 신속하게 적응할 수 있으므로 더 넓은 범위의 제품을 생산할 수 있습니다.
  4. 품질 향상: JIT 제조는 재고 보유 문제로 인한 결함 가능성을 줄여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
  5. 향상된 고객 서비스: JIT 제조는 리드 타임을 줄이고 고객 요구에 대한 대응력을 높여 고객 서비스 수준을 향상시킬 수 있습니다.

JIT(Just-In-Time) 제조의 단점:

  1. 공급업체에 대한 의존도 증가: JIT 제조는 상품을 제 시간에 배송하기 위해 공급업체에 대한 의존도를 높입니다. 이는 공급업체를 신뢰할 수 없는 경우 위험할 수 있습니다.
  2. 제한된 재고 버퍼: JIT 제조는 재고 버퍼를 줄여 예상치 못한 수요나 공급업체 지연이 발생할 경우 품절 및 생산 중단 시간을 초래할 수 있습니다.
  3. 예상치 못한 수요 또는 생산 문제가 발생할 경우 유연성이 제한됨: JIT 제조는 자재 및 상품의 꾸준한 흐름에 의존하기 때문에 예상치 못한 수요 또는 생산 문제가 발생할 경우 유연성이 떨어질 수 있습니다.
  4. 공급업체에 대한 압력 증가: JIT 제조는 공급업체에 빡빡한 납품 일정을 준수하도록 압력을 가할 수 있으며 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
  5. 대규모 투자 필요: JIT 제조에는 린(Lean) 제조 프로세스를 지원하기 위해 기술과 장비에 대한 대규모 투자가 필요한 경우가 많습니다.

비용 절감: JIT

JIT(Just-in-Time) 재고에 대한 비용 절감에는 다음이 포함될 수 있습니다.

  1. 재고 보유 비용 절감: JIT 재고는 대규모 재고 보유의 필요성을 줄여 창고 공간, 재고 관리 및 보험에 대한 상당한 비용 절감을 가져올 수 있습니다.
  2. 유지 비용 절감: JIT 재고는 재고에 투자된 금액을 줄여 재고 구매에 사용되는 대출금에 대한 이자 등 유지 비용을 낮춥니다.
  3. 노후화 비용 감소: JIT 재고는 제품이 판매되기 전에 노후화될 가능성을 줄여 비용을 절감합니다.
  4. 재고 축소 감소: JIT 재고는 손상, 분실, 도난으로 인한 재고 축소 가능성을 줄여 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.
  5. 현금 흐름 증가: JIT 재고는 재고에 묶여 있는 돈의 양을 줄여 현금 흐름을 증가시켜 다른 목적으로 사용할 수 있게 해줍니다.
  6. 생산 지연으로 인한 비용 절감: JIT 재고는 자재 부족으로 인한 생산 지연으로 인한 비용을 절감할 수 있습니다.

JIT 재고에는 공급업체에 대한 의존도 증가 및 재고 버퍼 제한과 같은 비용이 발생할 수도 있으며, 이로 인해 예상치 못한 수요나 공급업체 지연이 발생할 경우 품절 및 생산 중단 시간이 발생할 수 있습니다.

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린 및 토요타 교육

린과 토요타 인용문

  • “TPS(Toyota Production System)를 하려면 끝까지 해야 합니다. 생각하는 방식도 바꿔야 합니다. 사물을 보는 시각을 바꿔야 합니다.” ~오노 타이 이치
  • “연습은 실력이 늘고 나서 하는 것이 아닙니다. 당신을 좋게 만드는 것은 바로 당신이 하는 일이다.” ~말콤 Gladwell
  • “나쁜 시스템은 항상 좋은 사람을 이길 것입니다.” ~W. 에드워즈 데밍
  • “시간 낭비는 회수할 수 없다는 점에서 물질적 낭비와 다릅니다. 모든 낭비 중에서 가장 쉽고 교정하기 가장 어려운 것은 시간 낭비입니다. 왜냐하면 낭비된 시간은 낭비된 재료처럼 바닥을 어지럽히지 않기 때문입니다.” ~헨리 포드
  • “Toyota 역사의 상당 부분 동안 우리는 모든 생산 라인에 안돈 코드라는 장치를 배치하고 조립 문제가 있는 경우 팀 구성원이 생산을 중단할 수 있는 권한을 부여하여 차량의 품질과 신뢰성을 보장했습니다. 문제가 해결되어야 라인이 다시 움직이기 시작합니다.” ~도요다 아키오.
  • "자연은 지속적인 가치 흐름 매핑을 수행합니다. 이를 진화라고 합니다." ~캐리 라떼
  • “지속적인 개선은 당신이 잘하는 것에 관한 것이 아니라 일입니다. 지속적인 개선은 작업을 방해하는 요소를 제거하는 것입니다. 두통, 당신의 속도를 늦추는 것들, 그것이 바로 지속적인 개선에 관한 것입니다.” ~브루스 해밀턴
  • "문제를 풀 때 잎사귀를 쪼개지 말고 ​​뿌리를 파십시오." ~앤서니 J. 당겔로
  • “낭비는 손실보다 더 나쁘다. 능력을 주장하는 모든 사람이 낭비 문제에 대해 끊임없이 고민하게 될 때가 다가오고 있습니다. 절약의 범위는 무한합니다.” ~토마스 A. 에디슨
저스트 인 타임 토요타

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