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ArcelorMittal と Microsoft が MIT Green Steel Firm を 120 億 XNUMX 万ドルで支援

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マサチューセッツ工科大学 (MIT) からスピンアウトしたグリーン スチール テクノロジー企業であるボストン メタルは、鉄鋼大手のアルセロール ミッタルが主導し、マイクロソフトが参加した最新の資金調達ラウンドで 120 億 XNUMX 万ドルを調達しました。

鉄鋼業界は、年間収益で約 1.6 兆ドルを稼いでいます。 でもそれは引き換えに 7%の9%に と世界鉄鋼協会は述べています。 

この産業は実際、鉄鋼生産を石炭に大きく依存しているため、最大の排出製造部門です。 そしてそれをもたらす 2050による純ゼロエミッション 安くはない – 業界にコストがかかる 215億ドルから278億ドル

しかし、環境に優しいソリューションを使用してクリーンな鋼を製造することで、コストを削減できます。 これはまさに MIT のスピンアウト企業であるボストン メタル 独自の電解製法で提案。 その技術は、業界の脱炭素化を望む大企業を惹きつけました。

ボストン メタル グリーン スチールの強化 

パリ協定を達成するには、鉄鋼やその他の重工業からの排出量を 93%by 2050. したがって、鉄鋼メーカーは排出量を大幅に削減する必要があります。  

幸いなことに、MIT の技術専門家は、CO2 を排出せずに鉄鋼を製造できることを示すことができました。 2013 年、彼らはこの技術を拡大するために新会社を設立しました。XNUMX 年後、XNUMX 年の経験を持つ鉄鋼業界のベテランである Tadeu Carneiro が、Boston Metal の CEO に就任しました。 

翌年、テクノロジー企業は、ビル・ゲイツの気候投資会社であるブレークスルー・エナジー・ベンチャーズが率いるシリーズ A ラウンドで 20 万ドルを調達しました。 最新の資金調達で、Boston Metal は確保した 120万ドル 鋼鉄の巨人が率いるラウンドで アルセロール. 現在までに、技術開発を支援するために合計 220 億 XNUMX 万ドルを調達しています。

ArcelorMittal の副社長 Irina Gorbounova 氏は、EU 排出量取引システム (ETS) がすでに カーボンの価格 排出量と彼らは他の地域が続くことを期待しています。 彼女は言った:

「炭素排出量がゼロまたはほぼゼロの鉄鋼が現実になります。 唯一の問題は、その旅をどれだけ早く実現できるかです。 鉄鋼会社が脱炭素化を行わなければ、時の試練に耐えられないでしょう。」

Microsoft の 1 億ドルの投資部門 Climate Innovation Fund 資金調達ラウンドにも参加。 この基金は、二酸化炭素の削減および除去技術の開発を強化することを支援しています。 テクノロジーの巨人は、2030 年までにカーボン ネガティブになり、2050 年までにネット ゼロを達成することを目指しています。

シリーズ C の資金調達により、Boston Metal はマサチューセッツ州ウォーバーンのパイロット施設でグリーン スチールの生産を拡大しようとしています。 同社はまた、さまざまな金属を製造するブラジルの子会社の建設を支援するために資金を使用します。 

二酸化炭素を使わない鉄づくり

従来の高炉製鋼プロセスでは、鉄鉱石を石炭と混ぜ合わせて焼成し、コークスに変換します。 このプロセスは、次の方法で大量の CO2 を放出します。 

  • コークスと石灰岩の炭素は、副産物として CO2 を生成します
  • 溶鉱炉の加熱に使用される化石燃料
  • 発電所やオーブンに使用される石炭は CO2 を放出します

世界の鉄鋼の約 70% はこの方法で製造されており、2 トンの鉄鋼が生産されるごとに 2 トンの COXNUMX が発生します。

ボストン メタルは、特許を取得した技術でそれを変えます。 「溶融酸化物電解」(MOE)プロセス. クリーンな電気を利用して、低品位の鉄鉱石を高純度の溶鉄に変えます。 

ボストン メタル グリーン スチール プロセス - MOE

ボストン メタル グリーン スチール プロセス - MOE

CO2を排出する鉄鋼の二次加工が不要なワンステップ工法です。 そのため、CO2 は含まれていませんが、シリカ、アルミナ、カルシウム、マグネシウムなどの一般的な酸化物のみが含まれています。 これらの「他の酸化物のスープ」は、電気が通過する酸化鉄と混ざり合い、廃棄物を生成することなく鉄と酸素を生成します. 

しかし、クリーンな電力を利用できるかどうかは、鉄鋼メーカーが MOE プロセスをどれだけ迅速に実施できるかに大きく影響します。 そうでなければ、鉄鋼生産を「グリーン化」するというその目的は無駄になります。 

生鋼を製造するための代替プロセスは他にもあります。 

一つは 生銑の生産 低排出技術とインプットを使用して処理されます。 バイオチャーと呼ばれるバイオマスの再生可能な入力を使用します。 MOEと同様に、焼結やコーキングなどの二次加工も不要です。 

別の鉄鋼メーカーは、 石炭をグリーン水素に置き換える. このプロセスにより、従来の製鋼に比べて CO2 排出量が 90% 以上削減されます。

ボストン メタルの CEO は次のように述べています。

「将来的には、このプロセスを使用してグリーン スチールを製造するために、豊富で信頼性の高い、グリーンで安価な電力が得られると信じています。」

ボストン メタル自体は鉄鋼メーカーではありませんが、環境に優しい技術を鉄鋼会社にライセンス供与します。 その MOE プロセスは、鉄鋼メーカーと業界がネット ゼロ エミッションを達成するのに役立つ可能性を秘めています。 

同社は2024年に実証用鉄鋼プラント、2026年に商業施設の建設を開始する予定です。

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