サプライチェーンのプロセスギャップ
プロセス、情報フロー、IT アプリケーションで発生する、組織のサプライ チェーンの不整合やギャップについて論じた記事が時折あります。ギャップの例は次のとおりです。
- サプライ チェーン グループのコラボレーションは存在しません (少なくとも、調達、業務計画、物流の間には)。各部門は異なる幹部に報告します。財務、業務計画、製造、または業務および物流への調達レポートが流通のどこかで失われる
- 輸送管理システム (TMS) 内の輸送計画は、物流要件計画 (DRP) の物流計画と連動しません。
- 需要計画 (販売内の) は、収益管理 (財務内の) または業務計画と連動しません。
- 資材所要量計画 (MRP) における製造の計画オーダーは、調達ソーシングおよび供給市場計画と連携しません。
- 販売および業務計画 (S&OP) からの出力は、販売および業務実行 (S&OE) プロセスと連携しません。
これらのギャップは注意が必要であるため、組織のサプライ チェーン リスクとして特定する必要があります。改善のために調査できる重要なギャップは、リストの最後にある、計画と実行のギャップです。
計画と実行のギャップ
課題は、戦術計画では集合的に構造化されたデータが必要であるのに対し、運用スケジューリングでは各在庫管理単位 (SKU) の詳細が必要であることのようです。では、この課題を解決し、2 つのレベル間でデータを変換できるようにするにはどうすればよいでしょうか?このアプローチは、組織の ERP システムにある部品表機能を使用することです。以下の図はそのアプローチを示しています。
S&OP プロセスでは、SKU は「ファミリー」にグループ化されます。これは、企業のアウトバウンド サプライ チェーンでもあります。 SKU をファミリー/サプライ チェーンに集約するソフトウェア モジュールが役立つでしょう。アウトバウンド サプライ チェーンを確立するための基準が図の右側に示されており、以下にその説明が示されています。
主要なアウトバウンドサプライチェーン
- CoV を使用した販売分析によりサプライ チェーンが特定され、各サプライ チェーンは顧客にサービスを提供するために異なるアプローチを必要とします。アウトバウンドサプライチェーンの計画における CoV の使用については、 以前のブログ投稿.
特定の特性を考慮したアウトバウンド サプライ チェーンのオプション:
- 定義された SKU に関して特定の要件を持つ顧客。例: 自動車組立業者、製薬会社、スーパーマーケット チェーン
- ビジネスで制約を利用する SKU。これにより生産量が制限され、潜在的な販売が制限されます。制約には、季節ベースで入手されるか「重要な」供給品目とみなされる、特定の機器や資材へのアクセスを含めることができます。
- SKU に関連するリスク: 汚染。腐りやすい;老化（使用期限）。可燃性/爆発性。そして盗難
- SKU の「体積対重量」および「価値対重量」の比率。これらは輸送モードの選択に影響を与える可能性があります。
- SKU は、定義された国および場所で、同じ輸送手段を使用して企業向けに製造/契約で組み立てられます。これらの SKU をコンテナ内に統合して輸送コストを削減できます。
各 SKU には部品表 (BoM) があり、SKU の構築に使用される材料と中間財を定義します。 BoM にはデータ フィールドをカスタマイズする機能が必要です。これにより、特定の機能 (重要な材料など) を特定し、S&OP で使用するためにサプライ チェーンにリンクすることができます。また、SKU 測定値 (重量、体積、梱包など) を S&OP に使用される標準測定単位 (トン、リットル、標準荷送人など) に変換する機能も備えています。
S&OP からの生産高は標準の測定単位を使用して期間ごとに集計されますが、BoM 構造を使用しているため、過去の売上パーセンテージに基づいて総数を個々の SKU に分解できます。これは、S&OP の計画を、該当する将来の期間の予測として S&OE マスター スケジュールに入力できることを意味します。
BoM では、供給される各材料および中間財の「数量ごと」が必要であるため、S&OE マスター スケジュール S&OP 予測材料要件を計算して、調達カテゴリ管理プロセスに入力できます。図に示すように、供給のカテゴリーとサブカテゴリーは、供給に影響を与える資材品目の特性に基づいたインバウンド・サプライ・チェーンです。
主要なインバウンドサプライチェーン
- 各供給品目の材料グループ 例:金属、原材料、電子アセンブリ、パッケージングなど。グループ内の各品目は同様の供給特性を持っている可能性が高いためです。
- 各マテリアル グループはカテゴリと、必要に応じてサブカテゴリに分割されます。たとえば、食品会社には「原材料」グループがあります。これには、「Sweeteners」という名前のカテゴリが含まれている可能性があり、このカテゴリには「Glucose」という名前のサブカテゴリがあります。
オプションのインバウンドサプライチェーン
- 供給品目に関連するリスク: 汚染。腐りやすい;老化（使用期限）。可燃性/爆発性、盗難の可能性があります。また、供給に関連するリスクが高い重要な材料および/または重要なサプライヤー (独占または複占など)。施設は、各部品表 (BOM) で「リスク」供給品目を有効にし、S&OP プロセスを通じて評価するために S&OP サプライ チェーン (または「ファミリー」) に「ロールアップ」できるようにする必要があります。
- 供給の制約（遅延あり）の能力で稼働する港や材料の季節的な能力の制約など
- 輸送モードの選択に影響を与える可能性がある供給品目の「体積対重量」および「価値対重量」の比率
- 定義された国および場所のサプライヤーまたは請負業者によって製造され、サプライ チェーン内のリンクで同じ輸送モードを使用して製造される中間商品
「Available to Promise」機能を使用する
あなたの組織には、製品の可用性と提供能力に関する「唯一の信頼できる情報源」を顧客と社内部門に提供するソフトウェア アプリケーションが必要です。これは「Available to Promise」（ATP）と呼ばれ、上級管理職、顧客サービス、販売および業務計画が使用できます。 BoM 機能を使用して定義およびリンクされたアウトバウンドおよびインバウンドのサプライ チェーンにより、組織の ERP システム内で、または内部アプリケーションへのインターフェイス (API) を備えたスタンドアロン アプリケーションとしてデータを利用できます。
以下の図は、ATP に必要な主な要素を示しています。 S&OP のソフトウェア アプリケーションと同様に、ATP の要件は複雑な分析ではなく、データと情報の収集と表示です。
サプライチェーンに関する記事では、機敏性、応答性、柔軟性などの用語がよく使われる表現ですが、多くの場合、定義や説明がありません。代わりに、このブログ投稿で概説されているように、結果に関する原則と達成までの手順を簡単な言葉で特定する方が、結果を改善するのに役立ちます。
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