ワシントン — 3D プリンティング技術を使用して打ち上げロケットを製造する会社である Relativity Space は、 $ 8.7万契約 米国空軍研究所 (AFRL) と協力して、積層造形におけるリアルタイムの欠陥検出を研究しています。
3D プリントにおけるリアルタイム欠陥検出は、部品のプリント中に欠陥を特定する機能です。これは、材料の薄い層を重ねて積層造形するため、各層に欠陥が生じる可能性が高まるため、これは重要な技術です。
2年間の研究契約は、 AFRL の材料および製造部門 オハイオ州ライトパターソン空軍基地にて。このプロジェクトの作業は、カリフォルニア州ロングビーチにある Relativity の工場で、同社の スターゲイト 3D 大規模な金属印刷機能で知られる印刷プラットフォーム。
「相対性空間とのこの取り組みは議会の要求信号に応えたものである」とAFRL材料・製造総局の物理学者アダム・ヒックス氏は声明で述べた。 SpaceNews.
立法上の権限
議会は国防権限法で国防総省に次のように指示した。 活用方法を研究する 航空宇宙部品や車両の生産を加速する積層造形。議員らはまた、国防総省に対し、これらの技術の評価を支援する国内サプライヤーのネットワークを確立することも義務付けた。
ヒックス氏は、AFRLは大型積層造形におけるリアルタイム欠陥検出に関してRelativityと協力すると述べた。 「その目的は、高度なロボティクス、自動化、デジタルエンタープライズツールとともに、さまざまな現場プロセスモニタリングと構築後の非破壊評価技術を探求することです」と同氏は述べた。
非破壊評価技術は、部品を損傷することなく構造を検査することにより、最終製品の品質と完全性を保証するために使用されます。
「Relativity Space は、印刷プロセス中に欠陥を検出、位置特定、分類するリアルタイム欠陥検出システムを開発および実証します」とヒックス氏は述べました。 「このデータは集約され、真のデジタル スレッドが可能になります。」
航空宇宙工学において、デジタル スレッドは、設計から廃棄に至るまで、航空機などのプラットフォームのライフサイクル全体における中枢神経系に相当します。デジタル スレッドは、航空機の存在のさまざまな段階の間のギャップを埋めるデータを通じて確立されます。
専門家は、宇宙飛行やその他の要求の厳しい用途で積層造形を大規模に導入するには、リアルタイムの欠陥検出が不可欠になると指摘しています。
Relativity Space は、航空宇宙における積層造形の利用を先駆的に進めている数社のうちの 1 つです。この技術には、リードタイムの短縮、設計の柔軟性の向上、部品の軽量化などの利点があります。ただし、積層造形部品の品質を確保するには 依然として重要な課題です。
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- 情報源： https://spacenews.com/relativity-space-wins-8-7-million-u-s-air-force-contract-for-additive-manufacturing-research/
