倉庫業務の成功には効率が最も重要であり、特にプロセスの合理化という課題に直面している中小規模の施設にとっては重要です。倉庫管理者と広範な会話を行い、さまざまな倉庫ワークフローを詳細に調査した結果、繰り返し発生する 1 つのテーマが明らかになりました。それは、優れた運用を推進するための標準化されたプロセスと集中的な専門知識の重要な必要性です。

これに対処するために、私たちはについて書くことにしました。 倉庫に存在すべき標準プロセス. これらは受信中です, しまっておく, ストレージ利用料, 選ぶ ＆梱包、そして 運送.

当社は、倉庫の効率を高め、エラーを最小限に抑え、安全対策を強化するために設計された最先端のテクノロジーとベストプラクティスを活用しながら、各プロセスを細分化し、必要なタスクの包括的な青写真を提供することを目指しています。これらの主要なプロセスをたどって、倉庫を効率性と信頼性のモデルに変える方法を明らかにする私たちをフォローしてください。

倉庫受け取りの目標

効率的な倉庫業務の実行について議論する場合、受け取りプロセスは不可欠です。目的は、適切な製品を適切な数量、適切な状態、重量、寸法で適切なタイミングで受け取ることであることを覚えておくことが重要です。

商品を適切に受け取ることは、その後のすべての倉庫プロセスに直接影響します。それを掘り下げてみましょう。

事前受付中

倉庫受け取りプロセスを効率的に実行するには、サプライヤー、荷送人、運送業者に対する受け取り要件を確立して強制する必要があります。目的は、貨物を迅速かつ簡単に処理できる方法で提供することです。

で作業する場合 サプライヤー、可能であれば、倉庫管理者に次のような梱包要件を調整してもらいます。

• ラベルの位置
• ラベル情報
• パレット化された貨物またはバラ積みの貨物
• パレットごとの荷物の数
• カートンごとの商品数
• 許容可能なパッケージのサイズと重量

梱包を管理できない荷送人や顧客の場合は、明確で詳細な情報を提供し、新たに入荷した荷物を倉庫に通知する必要があります。多くの場合、貨物運送業者は、荷受人または最終受取人が誰であるかを明確に示していない貨物を受け取ります。

用として キャリア、非常に多くの場合、配送ルートの順序に従って貨物を整理できず、その結果、ある場所で配達される商品に到達するために貨物を降ろさなければなりません。もう 1 つの問題は、ドライバーが受け取りエリアに到着したときにすべての書類を手元に持っていないことです。

これらの問題を最小限に抑えるために、到着時に適切な書類を手元に用意し、貨物は配送ルートに応じて整理する必要があることをすべての運送業者に通知してください。

これらの推奨事項に従わなかった場合に生じる遅延や罰金の可能性について、貴社は責任を負わないことを伝えてください。

最も問題を引き起こしているサプライヤー、荷送人、運送業者を追跡します。

最後に、貨物は可能な限りパレット化された状態で受け取るようにしてください。これは受信プロセスをスピードアップするだけでなく、 貨物の損傷を軽減する その後の倉庫プロセスのスピードアップに役立ちます。 

作業と予約

倉庫の受け取りプロセスを改善するもう 1 つの重要な側面は、適切な工数を割り当てることです。ゲートを通過する貨物の量と種類を適切に考慮しないと、人的リソースの割り当てが過小または過大になります。

倉庫運営コストの中で人件費が最も高いことを考慮すると、作業負荷の需要と労働力の供給を一致させることが重要です。 

「一般的な倉庫の最大の運営費である人件費は、平均的な企業の倉庫予算の 50 ～ 70 パーセントを占める可能性があります。」

情報源： 倉庫における労働管理戦略 (2014)

リソース (労働力または設備) の過小または過大な割り当て、および/または荷受プロセスの崩壊を避けるために、倉庫管理者は貨物を受け取る時刻と日付を定義する必要があります。これは運送業者ではなく、倉庫管理者の決定であるべきです。 

どのような貨物がいつ入荷するかを把握することで、倉庫管理者は作業負荷の需要と労働力の供給を一致させることができます。

これを組織的かつ効果的な方法で実現するために、倉庫管理者は予約またはスケジュール ソフトウェアを使用して、配送業者が配送を事前予約し、倉庫管理者が予約を確認して処理できます。

このオプションは場合によっては現実的ではない可能性があるため（たとえば、FedEx や UPS などの小包運送業者）、管理者は「オンデマンド受け取りチーム」をセットアップし、この要件に従わない運送業者や予約を怠ったドライバーを処理するために特定のドックを割り当てることができます。

アンローディング

一般に、荷降ろしプロセスの目的は、貨物を安全かつ効率的に荷降ろすことです。 

このプロセスには、シールの確認、温度データの記録 (生鮮食品の場合)、予約参照の検証が含まれます。これが完了したら、ベイを割り当て、アンロードプロセスを開始します。

荷降ろしプロセスを効率的に行うには、労働時間が適切に割り当てられ、 仕事に適した機器 の新しいガイドができました。

パレットに積まれた荷物を降ろすときは、速度だけでなく安全にも注意してください。

このプロセスでフォークリフトが使用される場合、荷受担当者は、トレーラーが重量に耐え、コンテナの完全性が損なわれないように、トラックが適切にドッキングされていること、および非常ブレーキがかかっていることを確認する必要があります。 

を活かし 倉庫技術 ここで有益になる可能性があります。たとえば、安全チェックを最適化し、荷降ろしプロセスをスピードアップするには、パワーパレットトラックの使用をお勧めします。

ばら積みの貨物をコンテナから降ろす場合、倉庫管理者はこれを手作業で行うことを避けなければなりません。そうすることは非効率であるだけでなく、過度の曲げ伸ばしによる負傷の危険に従業員をさらすことになります。 

バラ積みの貨物を降ろす場合、倉庫管理者はコンベヤーの使用を検討する必要があります。通常のコンベヤは非効率を削減し、作業員の安全性を高めるのに役立ちますが、伸縮式ブームコンベヤは安全上の危険と処理時間を大幅に削減します。

コンベアを使用すると、受け取り担当者がコンテナ内で仕分けプロセスを開始することもできます。

Verification

受領プロセスの最後のステップは、受領数量、商品の説明、製品コード、損傷の有無などの貨物の状態の確認を含む標準的な検証プロセスを実行することです。

場合によっては、貨物の重量、寸法、温度、バッチ/ロット番号、シリアルコードの確認を伴う、より高度な検証を実行する必要がある場合があります。

重要： 検証プロセスの重要な部分は、期待された内容と受け取った内容の間の相違を記録し、報告することです。

最も時間と労力がかかる作業の 1 つは、破損した貨物を数えて確認することです。これらのタスクを実行するための一般的な 3 つのアプローチは次のとおりです。

• 個別のアイテム数
• パレット数
• そして以下 誠意を持って受け取る – 小売業者の間でより顕著

一度に 1 つのアイテムを数える必要がある企業では、次のような倉庫テクノロジーを使用します。 バーコードスキャナー 倉庫管理システム (WMS) と統合された RFID は、計数を高速化し、エラーを減らすために不可欠です。

プロセスをスピードアップするもう 1 つのアプローチは、ランダムな検査を実施し、すべての紛失および/または破損した貨物とその供給者、荷送人、および/または運送業者の記録を保管することです。十分なデータが収集されると、受け取り担当者は、最も頻繁に発生する問題を抱えているサプライヤー、荷送人、運送業者に焦点を当てます。倉庫管理者は、このデータを使用して、これらの企業に問題を認識させる必要もあります。

コンベヤーやコンベアに設置されたデジタルカメラを使用して、貨物の受け取り状況を顧客に証明する必要がある企業向け。 貨物寸法測定システム WMS と統合すると、画像キャプチャ プロセスの速度が大幅に向上します。画像は、カスタマー ポータルやモバイル アプリケーションを通じて共有できます。

一方、重量や寸法の確認が必要な倉庫では、重量計と一体化した重量計が必要となります。 小包/パレット寸法測定システム 倉庫管理システムは、これらすべての情報をエラーなく迅速に取得するための優れたオプションです。

倉庫業務を効率的に行うには、組織化された受け取りプロセスから始める必要があります。受け取り中は、少なくとも標準的なタスク (受け取り前、作業と予約、荷降ろし、確認) を確実に実行し、この記事で説明されているベスト プラクティスと倉庫テクノロジの一部を組み込んでいることを確認する必要があります。

プロセス指向の業務の欠如が、今日の倉庫の効率と安全性に影響を与える最大の問題の 1 つであることを忘れないでください。

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• 情報源： https://articles.cyzerg.com/receiving-process-optimization-warehouse-operations