e コマース ビジネスで商品の保管と流通に倉庫を使用している場合、倉庫の最適化が不可欠です。 適切なテクノロジー、設計、およびプロセスを実装することにより、企業は倉庫業務の効率と有効性を向上させ、コストの削減、顧客満足度の向上、および競争力の向上を実現できます。
eコマース燃料フォーラム には、倉庫の構築、管理、最適化に関する 300 以上のスレッドがあります。 倉庫の構築と最適化に役立つ実用的なアドバイスをまとめました。
効率的な倉庫の設計
倉庫レイアウト ツール
スペースのレイアウトを設計するとき、eCommerceFuel コミュニティは、事前にニーズと制約をモデル化することを推奨しています。これを行う最も簡単な方法は、コンピューター支援設計 (CAD) を使用することです。
AutoCAD はゴールド スタンダードであり、最高レベルの詳細を可能にしますが、初心者にとって学習曲線は急勾配になる可能性があります。 基本的な機能のみが必要な場合は、ShipStream が無料のツールを提供しています。 Flow 倉庫レイアウトの設計に役立つように特別に設計されています。 SmartDrawのブラウザベースのデザイン ツールは、コア機能を損なうことなく親しみやすいインターフェイスを備えています。
もう XNUMX つの可能性として、真っ白なキャンバスから始める場合は、テープを数ロール持ってサイトにアクセスし、地面にラックの場所をマークし始めることです。 すべてをテープでマークした後、メンバーは、計画の実行での間違いを避けるために、それらの測定値をデジタル デザインに転送することをお勧めします。
レイアウト分析で倉庫効率を改善
生産性を向上させる最善の方法は、 稼働中の倉庫を観察する.
従業員の様子を観察したり、いくつかのシフトで勤務したりします。従業員はいつ、なぜ職場を離れますか? 彼らが頻繁に立ち去らなければならないアイテムはありますか? これらのアイテムを近づけて、無駄な散歩を最小限に抑えるにはどうすればよいでしょうか?
あるフォーラム メンバーは、レイアウト分析によって倉庫の効率を改善するための優れたガイドを提供しています。 レイアウトを分析するために、いくつかのカメラを設置します。その後、あなたまたは倉庫管理者は、カメラを監視し、荷送人が出荷エリアを離れた回数を記録するのに XNUMX 日を費やします。 どこに行ったか、何を必要としていたか、何歩歩いたかを記録できます。 XNUMX 日の終わりに結果を取得し、ヒート マップを作成します。
「これに関する私の目標は、荷送人が朝にピッキングリストを作成し、その日の残りの時間は文字通り決して出荷エリアを離れないようにすることです. 実際、ドアのすぐそばに「何が必要ですか?」と書かれたホワイトボードがあります。 言い換えれば、その日の途中で何をしようとしているのかを書き留めてください。 次に、このリストを取得して最適化します (問題が発生するため)。 ヒート マップを取り、それを Water Spigot で使用します。」
「ウォータースピゴットは、常に必要なアイテムのみをストックする配送エリアのセクションです。 ヒート マップの最もホットな部分 (彼らが常に手に入れようとしていたアイテム) は、それらのアイテムを受け取り、配送エリアの Water Spigot エリアに配置します。 荷送人にとって身近で簡単なものでなければなりません。 文字通り、5歩先にあり、彼らはそれを持っています。 最も一般的なもののいくつかが倉庫の反対側にあることに気付くと、自分を蹴るでしょう.
倉庫のレイアウトを最適化することは終わりのない作業なので、「完璧な」レイアウトを作成しようとしないでください。 代わりに、今週いくつかの改善を行うことができる場合は、すぐにそれを行い、何が起こるかを確認してください. 次に、来週などにさらにいくつかの変更を加えます。
倉庫保管の改善
部屋が足りなくなったと思ったら、そうではない可能性があります。 多くの場合、最善の方法は上に行くことです。あなたが持っている垂直方向のスペースを活用し、床の節約を利用して、より多くのステーション、ラック、または機器に適合させます.
在庫を保持している場合は、棚/ラック システムが必要です。 これらのラックの数と構成は、次の要素によって決まります。
- プロダクト – SKU のサイズは? 製品は現場で組み立てられますか、それとも出荷準備が整った状態で到着しますか?
- プロセス – 在庫はパレット化されていますか? もしそうなら、どのような寸法ですか? 各パレットの重量はどのくらいですか? 従業員はこれらのアイテムにどのようにアクセスしますか? 彼らは特別な機器を必要としますか?
- スペース – 倉庫スペースに収まる通路の数は? いくつ必要でしょうか? 天井の高さは? 天井が十分に高いため、特定のスペースで最大の生産性を実現するために背の高い収納ユニットと特殊な機器を利用する非常に狭い通路 (VNA) レイアウトで成功を収めたメンバーもいます。
当社のメンバーの XNUMX 人が、パレット ラックを選択する際の追加の考慮事項を提供しています。
- 標準サイズのパレットに余裕を持たせる. 標準的なパレットが幅 40 インチ (フォーク側) x 長さ 42 インチであるとします。 誰かが 120 インチのビームを提案するかもしれませんが、一見問題ないように思えますが、40*3 = 120 です。 ラックが 3 インチではなく 2 インチではないため、124 スロットから 120 スロットになりました。
- 通路が密集すると、機器のコストが増加します。 通路のサイズは、選択するフォークリフトに影響します。 13 フィート (典型的なシット ダウン リフトに適合) から 60 インチ (VNA) にすることで、倉庫スロットの容量を 50 倍または 8 倍にすることができます。 しかし、それには XNUMX ドルのフォークリフトではなく、XNUMX ドルのフォークリフトが必要です。 追加の密度は、より高価なリフトの代償になりますか?
- 重いパレットには研究インフラが必要です。 あなたの製品はどれくらい重いですか? 3,000 ポンドのパレットと 500 ポンドのパレットがあります。 負荷が重いほど、倉庫で使用する必要がある大きなビーム (3、4、または 6 インチ) が必要になります。 もちろん、より大きなビームはより高価で、より多くの垂直高さを占めます.
これらの質問に答えて仕様要件を決定したら、選択した設計ツールを使用してラック レイアウトのプロトタイプを作成します。
コミュニティは、パレット ラックを購入するための次の情報源を推奨しています。
- Craigslist – 地元の市場に応じて、ヒットまたはミスする可能性があります
- Bidspotter.com – オンライン オークションでは、より大きなロットがまとめられていることが多く、売り手の倉庫からの搬出のロジスティクスが困難な場合があります
- WarehouseRack.com & マテリアルハンドリングエクスチェンジ – 新品および中古のラックシステムの大規模なオンライン再販業者
通路が拡大していっぱいになり始めると、位置を正確に特定する方法が重要になります。 メンバーがこれを共有しました ロケーション番号ガイド から 倉庫コーチ これは、既存のプロセスに簡単に統合でき、倉庫の効率を迅速に向上させることができる英数字の位置ラベル付けシステムについて説明しています
ステーション
梱包ステーションと出荷ステーションの設計は SKU とプロセスによって異なりますが、コミュニティには、倉庫業務を合理化するためのヒントがいくつかあります。
- 作業エリアにツール、機器、ゴミなどを完全に置かないようにし、マグネットまたはペグボードを使用して、ワークスペースを散らかさずにツールを近くに置いておきます。
- カメラをステーションに統合して、プロセス制御、品質保証、および顧客の紛争を支援します
- 作業エリアが適切に温度管理されていることを確認してください – 暑すぎたり寒すぎたりする従業員は効率が低下します
- パッキング ステーションにスケールを組み込む
- テーブルトップには HDPE (プラスチックの一種) を検討してください。非常に耐久性が高く、メンテナンスが容易で、パッケージをスライドさせるのに最適です。
ECF メンバーは、カスタム パッキング ステーションの写真とビデオ デモを定期的に投稿しています。 あなたがeコマースマーチャントの場合 応募を検討.
倉庫業務
倉庫管理ソフトウェア
倉庫の効率を最大化し、間違いを減らし、運用を合理化するには、適切なソフトウェアが必要です。 ECFコミュニティの提案の一部 在庫および倉庫管理 次のとおりです。
ShipHero倉庫管理システム
ECF メンバーによって設立されたこのデジタル ソリューションには、注文追跡、在庫管理機能、モバイル バーコード スキャン、レート比較、自動レポートが含まれます。
在庫プランナー.com
自動化された予測と購入で在庫管理を補完します
ShippingEasy
バーコード スキャナーを統合した安価で軽量なソリューション
リンワークス & Extensiv (旧スクバーナ)
統合された在庫/注文管理に関する人気のあるコミュニティの推奨事項
エンタープライズ リソース プランニング (ERP) ソフトウェア
エンタープライズ リソース プランニング (ERP) ソフトウェア は、情報とプロセスの異なるサイロ間の結合組織として機能する別のタイプの倉庫管理システムです。 ECF メンバーは次のように説明しています。
「ERPはまず会計ソフトです。 入出金の両方で、すべてのドルを追跡できることがすべてです。 利点は、ビジネス内のすべてを財務の観点から結び付けることができることです。
すべてがそのままです。 それは「ただやるだけ」を取り除き、ERPシステムに何かを入れて何をしたかを示すようにします。そうしないと、数字がずれます。 次に、数値がずれている場合は、その理由を理解するようになり、「とにかくやってみよう」という考えはなくなります。なぜなら、どれくらいの時間がかかったか、どれくらいの費用がかかったのかわからないからです。 LITERALLY EVERYTHING のトランザクションまたはジャーナル エントリが作成されます。
一般に、ボリュームが少ない、または個々の SKU が少ない企業は、ERP 統合を必要とする可能性が低くなりますが、より大規模で複雑な操作を行う企業は、セットアップに時間と資本の両方の多大な投資を正当化できます。
コア プロセスを理解する: ピッキングと梱包
「ピッキング・アンド・パック」は、注文フルフィルメントの中心的なプロセスです。
- 注文を受ける
- その順序で SKU が検索され、ストレージから引き出され、完全な注文にまとめられます (ピック)
- 組み立てられたアイテムは、必要なボイドフィラーを備えた輸送用コンテナに入れられ、密封/ラベル付けされます (パック)
大規模なオペレーションでは、倉庫担当者をピッカーとパッキング担当者に分ける傾向がありますが、小規模なオペレーションでは、これらを XNUMX つの役割にまとめることがあります。
いずれの場合も、ピッキング/パックのシステム アップグレードとして最も推奨されるのは、バーコード スキャン システムです。 多くの倉庫管理システムはバーコード システムとネイティブに統合されており、メンバーはほぼ例外なく、ミスとフルフィルメント時間の両方が削減されていることに気付きます。 バーコード システムのゴールド スタンダードは、米国で販売されるほぼすべての小売商品に印刷された UPC コードを発行および管理する国際 GS1 組織です。
ECF メンバーからのその他のプロセスに関するヒントには、次のようなものがあります。
- すべてを撮影
- パッカー同士の会話を防ぐ
- 少なくとも XNUMX つの品質管理チェックを実装します。梱包者以外の人物によるチェックなしに注文品が倉庫から出荷されることはありません。
- 標準作業手順書 (SOP) を使用してプロセスを文書化します。 従業員をトレーニングするための単一の「信頼できる情報源」を提供することに加えて、ドキュメントを作成すること自体が、システムのすべての部分を定義することを強制します。
- KPI 形式のハードデータとカメラの両方を使用して、すべてを追跡します
倉庫効率の重要業績評価指標 (KPI)
私たちのメンバーの XNUMX 人が、主要業績評価指標 (KPIS) に関するハイレベルな議論から、倉庫の効率化に関するヒントを共有しました。
「一貫したテーマの XNUMX つは、遅行指標から先行指標に移行したいという願望でした。 多くの KPI は「リア ビュー ウィンドウ」であり、予測値がない場合があります。 キャッシュ フローのみに制約される急速な成長段階にあるプレゼンターの XNUMX 人は、過去の KPI 値とスプレッドシートを使用して、成長率 (基本的には、広告に投資する金額と、結果として必要な現金への影響) を予測および管理しました。
指標の収集と提示に使用されるツールの範囲は膨大でした。 それらは、スプレッドシートからパワーポイント、統合ソフトウェアにまで及びました。 表示されたツールは 尋 、優れたドリルダウンおよび視覚化機能を備えていました。 ライブプラン これは QBO とうまく統合され、優れたチャート機能を備えていました。 ビープロフィット Shopifyアプリ。
ビジネスにとって「適切な」KPI は、ビジネスがどのライフサイクル段階にあるかに大きく依存します。 XNUMX つのビジネスはかなり前から存在し、まだ成長していましたが、「最適化」段階であり、KPI はパフォーマンスの漸進的な改善を見つけることに重点を置いていました。 他のビジネスは(ほとんど混沌とした)超成長段階にあり、大きなマクロ KPI に重点を置いていました。 より具体的には、KPI には、運用とマーケティングという XNUMX つの大まかなカテゴリがありました。 マーケティングは セールス, 広告, 変換 指向。 操作が含まれています 履行, カスタマーサービス, インベントリー KPI。」
メンバーが倉庫で追跡することを推奨するその他のデータ ポイント:
注文処理費用
パッケージあたりのコストでは、各パッケージ内のアイテムのサイズと数量に基づいて、推奨されるベンチマークが変わります。
ある ECF メンバーは、約 30,000 ドルの総費用で、1.40 個までの少量の小包を出荷することができました。
フルフィルメントのスピード、注文の正確性、および在庫の正確性
スピードは倉庫管理者にとってもう XNUMX つの重要な指標ですが、注文と在庫の正確性を並行して追跡しないと、従業員が間違いを犠牲にしてスピードを優先するリスクがあります。
独自のインセンティブ プログラムを使用して、コミュニティの 62 人のメンバーは、ピーク シーズン中に「完全にカスタマイズされた製品を、100 日あたり 12% の割合で前年比 XNUMX% の率で XNUMX:XNUMX を締め切り」に出荷することができました。
在庫レベル
年間 25 万ドル以上のビジネスを生み出す XNUMX 人のメンバーは、投資に対する総利益率、ターン アンド アーン、および直接製品利益を測定することを推奨しています。 また、これらの各指標の背後にあるプロセスを詳述した会社のドキュメントをフォーラムで共有しています。
倉庫の人員配置
役割
あるメンバーは、人ではなくポジションに基づいて構造化することにより、倉庫業務における役割を定義することを推奨しています。
- 私たちは会社での責任をすべて書き出しました。
- 役職に基づいて組織図を作成しました。 「わかりました、運用担当者が必要です。 ウェアハウス·マネージャー、3人の荷送人が必要です、必要です…」. これを行うのは難しかったですが、人ではなく、実際の位置について考えるようにしました。 これには、感情的ではなく、分析的であることが必要です。
- 次に、これらの各ポジションで、必要な主要なスキルと、ヒットする必要がある各ポジションの主要な指標をリストしました.
- その後、基本的にチーム全体に再面接を行い、各ポジションに応募してもらいました。 私たちは合法的に面接を行い、彼らは素敵なドレスを着て現れ、私たちが彼らが得意だと思った特定のポジションに応募しました. 性格プロファイルを作成したので、それが適切かどうかがわかりました. これを行うことには多くの生理学的利点があり、物事のやり方を変えていることは明らかでした.
- そのレビュー期間中に、各ポジションと役割のスコアカードを作成し、必要なスキルと、主要な指標のそれぞれについてどのように行うかについて、各人を評価しました。
- 私たちは人々を彼らに最も適した位置に動かし、彼らを解き放ちました. 次の四半期は驚くべきものでした。
- これを行うことにより、敗者は逃げる場所がありませんでした。 全員が果たすべき重要な役割を担っていました。6 か月以内に、従業員数は 25 人から 18 人になり、チームは再び繁栄または急増しました。 手荷物従業員を取り除くと、全員の生産性が向上し、仕事に来るのがもっと好きになるというのは、私にとってはクレイジーでした。
インタビュー
潜在的な倉庫作業員を早い段階でより効果的に選別できれば、適合しない面接の時間を節約できます。 これを行う簡単な方法は、求人応募で簡単な質問を要求することです。 あるメンバーは次のように提案しています。
「興味がある場合は、履歴書または職歴を電子メールで返信し、次の文を完成させてください。
「私はこのパートタイムのポジションに最適です。その理由は…」応募者の半数以上が質問に答えていませんが、彼らは余計な手続きをしたくない、または指示に従うことができないという理由で、一緒に働きたくない人たちだと思います。」
リテンション
優秀な従業員は幸運な発見であるだけでなく、重要な投資でもあります。 ECF メンバーは、倉庫管理者が従業員の成長を促す方法を共有しています。
「より多くの責任を負い、ビジネスの運営についてより多くを学ぶことで、頻繁にわずかな昇給が行われることで、男性が学び続けることを奨励するシステムが構築されていることがわかりました. 多くの場合、倉庫のポジションのトップに到達したとき、彼らは「他に何を引き受けることができるか」と尋ねます。これは本当にクールなことです。
ほとんどのメンバーは、何らかのインセンティブ ペイも提案しています。希望する結果を特定し、その結果に報いることわざにあるニンジンをリバース エンジニアリングします。 これはまた、実験して創造的になる機会でもあります。 たとえば、標準的な四半期ごとまたは年ごとのボーナスのみを提供する代わりに、あるメンバーは従業員に、業績目標を達成するための毎日の現金ボーナスを約束します。 即時性を重んじる人間の傾向を利用することで、彼は、将来的に約束される大きなボーナスよりも、より少なく、より頻繁なインセンティブの支払いが、倉庫の生産性においてより大きな見返りをもたらすことを発見しました。 別のメンバーは次のように付け加えます。
「インセンティブに関しては、XNUMX つのことだけに基づいてはならないことが重要です。そうすれば、従業員はその XNUMX つのことを最大限に活用できるからです。 したがって、XNUMX 時間あたりに出荷される注文に基づいて計算する場合は、そこにも変数として精度を持たせたほうがよいでしょう。」
最終的な考え: 倉庫効率の向上
eコマースビジネスを運営し、独自のフルフィルメントを処理する場合、倉庫を最適化することは. 本質的な.
すべては、倉庫の効率を最大化するための適切なソフトウェアと組み合わせた適切な倉庫設計から始まります。 倉庫のセットアップが完了したら、プロセスを監視し、ステーションを最適化し、KPI を実装し、適切なチームを雇います。
スムーズで効率的な倉庫があれば、コストを削減し、顧客満足度を向上させ、頭痛の種を減らすことができます。
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