Beim Lagerversand verlassen Ihre Produkte schließlich Ihre Hände und gelangen zum Kunden. Es ist der Höhepunkt all Ihrer bisherigen Lagerbemühungen – und ein potenzieller entscheidender Punkt für die Kundenzufriedenheit. Ein ineffizienter oder fehleranfälliger Versandprozess kann zu verspäteten Lieferungen, unzufriedenen Kunden und Schäden an Ihrem Geschäftsergebnis führen.

In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Schritte im Lagerversandprozess aufgeschlüsselt, vom Bestelleingang bis zur Auswahl des Spediteurs. Sie erfahren, wie Sie jede Phase für maximale Effizienz optimieren, kostspielige Fehler reduzieren und sicherstellen, dass Ihre Produkte schnell und sicher ihr Ziel erreichen. Ganz gleich, ob Sie Ihre bestehenden Versandabläufe rationalisieren oder von Grund auf einen robusten Prozess aufbauen möchten, diese Erkenntnisse werden Ihnen zum Erfolg verhelfen.

Das Ziel des Lagerversands

Es ist wichtig zu bedenken, dass der Versand nur dann als erfolgreich gilt, wenn die richtige Bestellung sortiert und verladen, über die richtige Transportart an den richtigen Kunden versandt und pünktlich geliefert wird.

Da der Versand der letzte Lagerprozess ist, ist es wichtig zu bedenken, dass alle Prozesse davor einen direkten Einfluss auf dessen Effizienz und Effektivität haben. Lassen Sie uns die vorangehenden und die darin enthaltenen Prozesse durchgehen. Anschließend werden wir auch erkunden wie wir jeden dieser Prozesse optimieren können.

Bestellung

Wenn Sie eine Bestellung eines Kunden bearbeiten müssen, ist die Kommunikation von größter Bedeutung. Um Missverständnisse zu vermeiden und Kosten zu senken, wird dringend empfohlen, den Kunden ein Online-Portal anzubieten, über das sie ihren Lagerbestand einsehen, die Artikel auswählen können, die sie versenden möchten, und die Bestellung zur Bearbeitung einreichen können.

Sobald der Kunde die Bestellung aufgegeben hat, muss das System eine Kommissionierliste und/oder einen Ladeleitfaden mit den vom Kunden ausgewählten Artikeln erstellen. Es wird außerdem empfohlen, dass das System spezielle Felder bereitstellt, in denen Kunden bei Bedarf detaillierte Anweisungen eingeben können, z. B. für Anweisungen zum Umpacken.

Während das Portal bei der Lösung vieler Probleme im Zusammenhang mit dem Bestellvorgang hilft, sollten auch andere direkte Kommunikationsformen wie Telefon, E-Mail und Messenger verfügbar sein. Fordern Sie Ihre Kunden jedoch auf, ihre Bestellungen so oft wie möglich über das Online-Portal aufzugeben. Dadurch werden Fehler reduziert und gleichzeitig die Effizienz und Verantwortlichkeit erhöht.

Einlagerungs- und Kommissionierprozesse – die richtige Technologie und Methodik

Das Einlagerungsprozess scheint zu weit von dem der Schifffahrt entfernt zu sein, als dass es von Bedeutung wäre. Allerdings hat der Standort der Ware einen großen Einfluss auf den Versand. Wenn die Waren entsprechend der Bestellhäufigkeit platziert werden, können die Durchlaufzeiten effektiv verkürzt und der Versand somit komfortabler und effizienter gestaltet werden.

Häufig bestellte Waren am praktischsten Ort, gelegentlich bestellte Waren etwas weiter entfernt und selten bestellte Artikel weiter entfernt zu platzieren, hilft immer noch, die Kommissionierzeit zu verkürzen – Sehen Sie sich hier die ABC-Analyse an.

Eine effizientere Kommissionierung kann durch den Einsatz der richtigen Kommissionierungsmethode und -technologie erreicht werden. Der Einsatz tragbarer und mobiler Technologie kann den Prozess beschleunigen, indem es den Kommissionierern ermöglicht, sich frei im Lager zu bewegen, während Radio Frequency Identifiers (RFID) ihnen genau sagen, wo die Waren gelagert sind.

Um mehr darüber zu erfahren, wie Sie diesen Lagerprozess optimieren können, lesen Sie unseren vorherigen Blog: Optimierung des Lagerkommissionierungsprozesses.

Nur die Kommissionierteams, die eine Genauigkeit von mehr als 99.9 % erzielen, müssen nicht überprüft werden.

Der Rest muss überprüft werden, bis dieser Wert erreicht ist. Wenn Sie dies vernachlässigen, kann es sein, dass Sie an Genauigkeit verlieren.

Verpackungs- und Etikettierprozesse – Automatisierung

Das Verpacken erfolgt unmittelbar vor dem Versand und beeinflusst diesen somit enorm. So können Sie in diesem Fall die Effizienz der Lagerprozesse steigern:

Bei einzelnen Artikeln:

Wenn Sie eine Bestellung nach der anderen abrufen, empfiehlt es sich, diese sofort zu verpacken und zu etikettieren – hier sind mobile Drucker sehr praktisch. Als zusätzliche Maßnahme möchten Sie möglicherweise beim Verpacken jeder Bestellung auch Dokumente und Rechnungen beifügen.

Wenn die Möglichkeit einer Beschädigung während des Transports besteht, fügen Sie Schutzverpackungen wie Schaumstoffpaletten, Polystyrol, luftgefüllte Beutel, Luftpolsterfolie, zerkleinertes Papier usw. hinzu. Möglicherweise möchten Sie auch Personal mit der Qualitätskontrolle beauftragen, wenn es eine Vorgeschichte von gibt Kommissionierer beschädigen Ware.

Da dies eine Aktivität ist, die die Lieferzeit verlängert,

Der Kompromiss besteht darin, es manuell zu tun und es zu automatisieren. 

Wenn die Kosten für die verlorene Zeit die Kosten für die Installation und den Betrieb von Verpackungsmaschinen wie Kartonaufrichtern und Verpackungsrobotern übersteigen, ist Automatisierung sicherlich die Antwort. 

Bei Batch-Picking:

Die Chargenkommissionierung erlaubt nicht das Verpacken und Etikettieren wie bei der Einzelartikelkommissionierung. Bei dieser Methode müssen Sie jede Bestellung trennen und während der Verpackungsphase auf Richtigkeit prüfen.

Hier kann eine Kommissionierliste und/oder ein Ladeleitfaden, der die mit einer Bestellung verbundenen Produkte auflistet, und ein Strichcode, um zu vergleichen, was kommissioniert wird, mit dem, was bestellt wurde, das Problem des Versands der falschen Artikel und/oder falschen Mengen erheblich verringern.

Nachdem die Bestellungen auf ihre Richtigkeit überprüft wurden, werden sie in Kartons verpackt (je nach Zerbrechlichkeit wird eine Schutzverpackung hinzugefügt) und etikettiert. Einmal holen und packen Nachdem die Vorgänge fehlerfrei abgeschlossen wurden, kommt der eigentliche Versandvorgang an die Reihe.

Versandprozess

Hier treffen Sie die letzten Maßnahmen zur Zuweisung des Versandverfahrens und bereiten Versandaufträge entsprechend vor. Das beinhaltet:

Wiegen und Dimensionieren:

In einigen Lagerhäusern und Vertriebszentren müssen als Nächstes Gewicht und Abmessungen gemessen werden. Bei Paketen, unabhängig davon, ob es sich um Einzelstücke oder Sammelkartons handelt, sind einige Lager oder Vertriebszentren verpflichtet, das Gewicht und die Abmessungen auf dem Etikett zu vermerken.

Um dies effizient durchzuführen und gleichzeitig die Fehlerwahrscheinlichkeit zu verringern, wird die Implementierung einer Inline-Skalierung empfohlen. Dimensionslösung das vollständig in das Warehouse Management System (WMS) integriert ist. Während sich die Ladung über das Förderband bewegt, werden Gewicht und Abmessungen automatisch erfasst und im WMS aufgezeichnet, ohne dass der Ladungsfluss unterbrochen wird.

Wenn Sie erwägen, in ein Dimensionierungssystem zu investieren, finden Sie hier 8 Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ein Paketvermessungsgerät einsetzen.

Dokumentation:

Ohne die obligatorische Dokumentation (die von Fall zu Fall unterschiedlich sein kann) kann es zu Lieferverzögerungen kommen. Abhängig von der Art der Sendung benötigen Sie möglicherweise folgende Dokumente:

• Frachtdokument
• Versandetiketten
• Frachtbrief
• Ursprungszeugnis
• Erweiterter Versandhinweis
• Ausfuhrerklärung des Versenders
• Ausfuhrgenehmigung
• Prüfbescheinigung
• Versicherungszertifikat
• Rechnung

Wenn eine dieser Dokumentationen benötigt wird, ist es entscheidend, über ein WMS zu verfügen, das diese erstellen kann, oder sie griffbereit/einsatzbereit zu haben.

Loading:

Grundlage für eine effizienter Ladevorgang ist eine gut geplante Ladestrategie. Entweder durch Standardisierung der Fracht oder durch ein WMS, das einen Ladeleitfaden für den Versand erstellen kann, muss das Personal über klare Ladeanweisungen zum ordnungsgemäßen Laden der Fracht verfügen.

Es wird empfohlen, sich bei der Erstellung solcher Leitfäden auf das WMS zu verlassen, da dort häufig Verpackungseinschränkungen und -eigenschaften wie Gewicht, Abmessungen, Gefahrgut, Zerbrechlichkeit usw. berücksichtigt werden.

Entscheiden Sie sich dafür für eine Software, die Sie bei der Palettenkonfiguration, der Containerplanung und der Anhängerbeladung unterstützt, um eine optimale Nutzung von Platz und Ressourcen zu gewährleisten.

Eine weitere bewährte Methode, die keine Systembeteiligung erfordert, aber den Lagerprozess beschleunigen kann, besteht darin, versandfertige Fracht in vorgegebenen Bereichen (Ladewarteschlangen oder Bereitstellungsbereiche) so nah wie möglich an den Versanddocks bereitzuhalten.

Außerdem müssen Lagerleiter sicherstellen, dass sie über genügend Arbeitskräfte und die erforderliche Ausrüstung verfügen, um Ladeaufgaben auszuführen.

Es wird empfohlen, die Empfangs- und Versandrampen zu trennen. Wenn dies jedoch nicht möglich ist, müssen Lagerleiter die beiden unterschiedlichen Prozesse so planen, dass Staus und Verwirrung an den Docks vermieden werden.

Best Practices für den Lagerversandprozess

• Stellen Sie sicher, dass Kommissionierung und Dokumentation rechtzeitig vor dem Versand erfolgen.

• Planen Sie Empfang und Versand in verschiedenen Schichten (morgens – abends).

• Wenn Ihr Durchsatz sehr hoch ist und Sie mehrmals am Tag versenden, ist es vorzuziehen, über ein Manifestsystem zu verfügen, das alle von Ihnen für den Versand verwendeten Transportmittel unterstützt.

• Logikbasierte Lagertechnik für den Versand kann die Kosten erheblich senken, indem sie den optimalsten Spediteur und die optimale Transportmethode für den Versand jeder Bestellung ermittelt. Komplexe Logik kann es Ihnen auch ermöglichen, intelligente Entscheidungen zu treffen, wenn der Träger und/oder die Methode kostengünstig, aber ineffizient sind.

• Halten Sie die Versandrampen immer sauber und aufgeräumt und vermeiden Sie, dass sich während des Versands Personal aufhält, das nichts mit diesem Vorgang zu tun hat.

Wie wir gesehen haben, hängt die Optimierung des Versandprozesses stark davon ab, wie die vorangegangenen Lagerprozesse abgelaufen sind. Damit der Versand effektiv und effizient ist, müssen diese Vorgänger optimiert werden. Erst wenn die vorangegangenen Prozesse optimiert sind, können wir uns auf spezifische Best Practices und Technologien konzentrieren, um den Versandprozess zu optimieren.

Welche Rolle spielt Technologie bei der Optimierung des Versandprozesses im Lagerbetrieb?

Technologie ist von entscheidender Bedeutung für die Optimierung des Versandprozesses im Lagerbetrieb, indem sie Prozesse rationalisiert, die Effizienz verbessert und Fehler reduziert. Es ermöglicht die Automatisierung von Aufgaben wie Bestandsverwaltung, Auftragsabwicklung und Nachverfolgung, was zu schnelleren Durchlaufzeiten und einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt.

Um mehr über das erfahren andere Lagerprozesse, klicken Sie hier.

Und wenn Sie bereit sind, die Lösung zur Optimierung Ihres Versandprozesses oder eines anderen Lagerprozesses zu finden, besuchen Sie unsere Lösungsfinder-Tool.

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• Quelle: https://articles.cyzerg.com/warehouse-operations-optimizing-the-shipping-process