Kapasite sorunu

Bir kuruluşun tedarik zincirlerindeki malzeme ve ürün akışları, envanter, teslimat süreleri ve kapasite tarafından yönetilir – bu, müşterilere ürünlerin Kullanılabilirliğini sağlayan operasyonel kaynaklar üçgenidir. Üçü arasında, bir işletme içindeki operasyonel kapasite, dış olaylardan ve kararlardan en az etkilenen ve bu nedenle daha fazla planlanabilen kaynaktır.

Operasyonel kapasite şunlardan oluşur: belirli bir süre içinde planlı bir satış veya çıktı düzeyine ulaşmak için gereken gelen taşıma, fiziksel alan, makine kapasitesi, iş gücü kaynakları ve giden taşıma. Kapasite sınırlı hale geldiğinde, zorlukların üstesinden gelmek için artan maliyetlerle birlikte, tutarlı zamanında teslimatın etkilenmesi muhtemeldir. Daha sonra işletmede tesisteki kapasiteyi artırma veya farklı bir yerde daha büyük bir tesis satın alma baskısı oluşur.

A yeni bir makale bir danışmanlığın Avustralya merkezli bir çevrimiçi moda ürünleri perakendecisiyle üstlendiği bir görevi özetlemektedir. 2022'nin en yoğun günlerinde Sidney'deki sipariş karşılama merkezi, yaklaşık 110,000 ürün içeren 250,000'den fazla siparişi işleme koydu ve bu da zamanında sevkiyat ve teslimat taahhütlerinin yerine getirilmesinde zorluklara neden oldu.

Kapasite zorlukları, danışmanın 2022'nin başlarında yerine getirme kapasitesini genişletme planı hakkında tavsiyelerde bulunmak üzere görevlendirilmesiyle sonuçlandı. Seçenekler ya Yeni Güney Galler'de daha büyük bir site ve/veya diğer eyaletlerde bulunan ek dağıtım merkezleriydi. Ancak danışman, mevcut operasyonları analiz ettikten sonra kısa vadede sağlanabilecek etkinlik ve verimlilik kazanımlarını (ve dolayısıyla maliyet tasarrufunu) belirledi. 

12 aylık bir süre boyunca şirket, kapasite zorluklarını anlayabildi ve operasyonlarını iyileştirebildi. Böylece, ikmal tesislerinin kısa vadede genişlemesine gerek kalmayacak şekilde baskı kaldırıldı. Bu nedenle, şirketin tedarik zincirleri için en iyi çözümü bulmak için daha fazla zaman var. Ve bonus, genişleme için para harcamayarak nakit pozisyonunun iyileştirilmesidir; bu nedenle, bir hamle yapıldığında, dahili olarak finanse edilebilir.

Bu eşsiz bir örnek değil. İşe bağlı olarak, iyi analiz edilmiş eylemler 'duran varlıkları terletebilecek' farklılık gösterecektir, ancak sonuç, daha iyi işleyen bir işletmedir. Profesyonel bir grup olarak, Tedarik Zincirleri grubunun (Tedarik, Operasyon Planlama ve Lojistik) danışman çağırmadan önce aşağıdakileri göz önünde bulundurması gerekir.

Artan kapasite

Operasyonel kapasiteyi analiz etmeden önce, Tedarik Zincirleri grubu işte 'kapasiteyi' tanımlamalıdır. Diyagram dokuz olası kapasite ölçüsünü göstermektedir. Bazıları hesaplamada kullanılır genel ekipman etkinliği (OEE) üretim ve dağıtımdaki makine ve ekipmanlar için. Ancak, işletmede kapasite ve OEE'nin nasıl ölçüldüğü konusunda yönetimle anlaşma yapılmalıdır.

Kapasite ölçümü analize dayalı olacaktır. Bu, müşteriye en yakın konumdan başlayıp süreç boyunca devam eden 'sürecin yürütülmesi' ile başlar, böylece akıştaki 'tuhaf' unsurlar gelecekteki araştırmalar için daha kolay tanımlanabilir. Analiz (en azından) her adım için şunları dikkate alır: gerçek çalışma süreleri, varyasyonlar ve duruş süreleri (nedenleriyle birlikte).

Her bir planlama aralığı (veya demet) için toplam süre (veya yük), üretken veya üretken olmayan çalışma olarak gösterilir. Buna şunlar dahildir: makinelerin kurulumu, makinelerdeki güvenilmezlik ve arızalar, temizlik ve bekleme süresi (kaynakların mevcut olması için), kalite sorunları (hurda ve yeniden işleme) ve beceri eksikliği ve devamsızlık.

Analizden, Kısıtlamalar, tesisin çıktısını sınırlayan darboğazlar olarak tanımlanır. Bir darboğaz giderilinceye kadar, yemek molaları da dahil olmak üzere vardiyalı olarak sürekli çalışılmalıdır.

Planlama Kapasitesi

Yukarıdaki durumda, danışmanın amacı operasyonların esnekliğini veya kapasiteyi değiştirme (veya esnetme) süresini iyileştirmekti. Çelik fabrikası gibi büyük ve esnek olmayan ekipman kullanan veya az bulunan beceriler gerektiren işletmelerin esnek olma becerileri kısıtlanacaktır. Ancak, daha genel ekipman ve beceriler kullanıldığında, seçenekler daha çeşitlidir.

Bir işletmedeki kapasite ihtiyaçları, ürün karması, talep seviyeleri, talebin kısa vadeli oynaklığı, sipariş öncelikleri ve iptalleri, üretim verimliliği, dağıtım etkinliğine bağlı olarak değişebilir. ve siparişten teslimata teslim süreleri.

Operasyon Planlayıcıları, bu zorlukların üstesinden gelmek için, müşteri hizmetleri riskleri içeren tedarik sürelerini artırabilir ve/veya tesisten bazı siparişler almak için siparişleri transfer partilerine bölebilir, ancak bu, ekipman değişimleri için daha fazla kesinti gerektirebilir, bu nedenle kapasite azalır. Diğer seçenekler, fazla mesai yapmak veya personel almak (veya bir işçi kiralama şirketi aracılığıyla kısa süreli personelle sözleşme yapmak), taşeronluk yapmak veya ek ekipman satın almaktır. Talep ve arz belirsizliklerine karşı bir koruma sağlamak için bir planlama kararı da alınabilir. Yani, her biri ek maliyetlere yol açsa da, envanter veya kapasite 'tamponlarını' tutmak veya bir teslim süresi ödeneği dahil etmek.

Planlama, potansiyel olarak istenmeyen sonuçlarla birlikte 'bir şeyler yapma' baskısı altında yapılabilir. Bununla birlikte, zorlukları ele almak için farklı bir yaklaşım, Taktik Planlamada Satış ve Operasyon Planlama (S&OP) sürecini tanıtmaktır. Bu, önceki birçok blog gönderisinde tartışılmıştır ve bu blog gönderisinin başında belirtilen şirket tarafından da yapılmıştır.

Diyagram, işin 'kalbi' olarak gösterilen S&OP ile planlamaya yönelik 'tek plan' yaklaşımına genel bir bakış sunar. Tüm Planlama ve Yürütme faaliyetleri birbirine bağlıdır, böylece bir işletmedeki hiçbir departman veya grup 'kendi' planını işletmek zorunda kalmaz. S&OP süreci, 'Satış' grubunun 'Operasyonlar' grubuyla üzerinde anlaşmaya varılan sonuçları müzakere ettiği yerdir. Buna Finans, Talep Planı, Tedarik Piyasaları ve Tedarik Planı, Operasyon Planlaması ve Lojistik Planı ve Tedarik Zinciri Risk Analizi'nden gelen girdiler yardımcı olur.

Çok az işletmenin envanter, kapasite ve teslimat sürelerinin (hizmet seviyeleri dahil) birbiriyle bağlantılı olduğunu ve tek olarak planlanması gerektiğini kabul eden bir planlama yapısı vardır. Ardından, Talep Planına benzer şekilde, her ayın S&OP süreciyle yeniden değerlendirilir.

S&OP, işbirliği yoluyla sonuçlara ulaşmakla ilgilidir. Başarılı olmak, 'başarının' nasıl ölçüldüğüne ilişkin değişiklikleri ve işbirliği içinde çalışan ekipler hakkındaki tutumları gerektirir. Zor olabilir, ancak yukarıdaki durumda tanımlandığı gibi başarılabilir.

• SEO Destekli İçerik ve Halkla İlişkiler Dağıtımı. Bugün Gücünüzü Artırın.
• PlatoAiStream. Web3 Veri Zekası. Bilgi Genişletildi. Buradan Erişin.
• Adryenn Ashley ile Geleceği Basmak. Buradan Erişin.
• PREIPO® ile PRE-IPO Şirketlerinde Hisse Al ve Sat. Buradan Erişin.
• Kaynak: https://www.learnaboutlogistics.com/planning-operational-capacity-in-your-supply-chains/#utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=planning-operational-capacity-in-your-supply-chains