Farklı gereksinimler

İmalat işletmelerinde, kısmen dar müşteri ve tüketici ihtiyaçlarını karşılayan gerçek veya hayali ürün genişletme ihtiyacı nedeniyle üretim çalışma süreleri kısaldı. Siparişe Göre Üretim (MTO) ve Siparişe Göre Montaj (ATO) tanımlayıcıları altında daha az yüksek hacimli Stoka Üretim (MTS) ve daha fazla Yüksek Karışım, Düşük Hacim (HMLV) vardır. Bu, sözleşmeli imalatçıların, dış kaynaklı üretimin, tedarikçilerin ve 3PL'lerin planlamasını etkileyebilir.

Bir işletmenin belirli bir çıktı için daha fazla ürün veya Stok Saklama Birimleri (SKU'lar) sunduğu herhangi bir durumda, işletme kaynakları için daha fazla rekabet ve dolayısıyla kaynak kullanımında değişkenlik olacaktır. En etkili operasyonlara ulaşmak için tesislerin, makinelerin, insanların ve girdi malzemelerinin kapasitesine odaklanmayı gerektirir.

Karar verme ufku, yönetimin zaman mevcudiyeti ve analiz edilecek ve dikkate alınacak veri ve bilgi hacmi arasında Planlama ve Programlama arasında ayrım yapılmasına ihtiyaç vardır. Planlama taktikseldir ve esas olarak insanlarla ve onların işbirliği yapma istekliliğiyle ilgilidir. Bu, gelecek hakkında ortak bir anlayışa olanak sağlamak ve sonuçları belirleyip üzerinde anlaşmaya varmak içindir. Bununla birlikte, Çizelgeleme işlevseldir, üretken çıktıyı etkileyebilecek herhangi bir kaynakla (yani makineler ve demirbaşları, insanlar ve malzemeler) ilgilenir ve bu nedenle ayrıntılı bir kullanım çizelgesine sahip olması gerekir.

Bir Plan

Farklı zaman ve veri ihtiyaçları olmasına rağmen Planlama ve Çizelgeleme süreci şemada gösterilen 'Tek Plan' yaklaşımı içerisinde yer almalıdır.

Temel veriler aynı kalsa da, süreç akışının her aşamasında ayrıntı düzeyi değişir:

• Satış ve Operasyon Planlama (S&OP) süreci ufku üçüncü ayda (veya her biri 4 haftadan oluşan üçüncü dönemde) başlar. Birinci ve ikinci ay/dönem ("dondurma" dönemi), Satış ve Operasyon Yürütme (S&OE) süreci kapsamında zaten planlanmıştır. Bu nedenle S&OP, Bölümde tartışıldığı gibi konsolide bir ayrıntı düzeyinde yürütülür. önceki blog gönderisi. Burada kullanılan kapasite ölçüsü 'gösterildi' kapasite; bu, bir makinenin veya üretim hattının, arızalar ve kesintiler gibi planlanmamış olayları hesaba katan mevcut performansıdır. Ayrıca üretim çalışmaları arasındaki geçiş süresini de ekleyin. Örneğin, bir plastik üretim hattında siyahtan beyaza geçiş süresi (boşaltma nedeniyle) beyazdan siyaha geçişten çok daha uzundur. Yiyeceklerde çikolatanın sütlüden bittere geçişi, bitterden sütlüye geçişten daha kısadır.
• Satış ve Operasyon Yürütme (S&OE) dahilinde, Operasyonel programların ufku, mevcut planlama 'dondurma' döneminden (sonraki iki hafta olabilir) satın alınan malzemelerin ve ara öğelerin en uzun teslim süresine kadar uzanır. Operasyon programları, etkili olabilmek için görev, gerekli kaynaklar (makineler ve insanlar) ve görevlerin tamamlanması için gereken süre hakkında ayrıntılı girdiler gerektirir. Ayrıca bu seviyede, Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) aracılığıyla SCADA (denetleyici kontrol ve veri toplama) sistemleri aracılığıyla çevrimiçi veri toplamaya yönelik ekipmanların bağlanması potansiyeli de mevcuttur. Operasyonel programa dahil edilecek planlı bakım için ekipman performansının profili çıkarılabilir ve analiz edilebilir; aynı zamanda Operasyonların 'dijital ikiz' simülasyonuna girdi olarak.
• Yürütme çizelgeleri için ufuk, mevcut müşteri siparişlerinin teslim süresidir. Üretimdeki kesintileri ve gecikmeleri hesaba katmak, ancak yine de Operasyon programını karşılamak için, Yürütme planı, kaynakların kullanılabilirliğine uyum sağlamak amacıyla bazı siparişlerin erken başlamasını ve diğerlerinin geç başlamasını sağlayabilir.
• Operasyonel ve Yürütme programları, Söz Verilebilir (ATP) sistemine bağlı olmalıdır; bu nedenle, çevrimiçi siparişte ve Müşteri Hizmetleri personeli tarafından kullanılmak üzere SKU'ların mevcut kullanılabilirliğine ilişkin 'tek gerçek kaynak' vardır.

Planlama ve Çizelgeleme Arasındaki Bağlantı

Planlama ve Programlar arasındaki bağlantı Malzeme Listesidir. Bu, her bir ürün veya Stok Saklama Birimi (SKU) için oluşturulur ve kullanılan malzemeleri ve ara malları (her bir miktar bazında) tanımlar. Rota artı kurulum ve çalışma süreleri, Routings dosyasındaki verilere göre tanımlanır. BoM'deki alanlar, S&OP sürecinde kullanılacak SKU 'ailesini' (veya tedarik zincirini) tanımlar. Ayrıca SKU ölçümünü (ağırlık, hacim, paketleme vb.) S&OP için kullanılan standart ölçü birimine (ton, litre, standart nakliyeci vb.) dönüştürme yeteneği.

Bu yetenek, S&OP Planının (ERP sistemi içindeki Kaba Kesim Kapasite Planı (RCCP) olabilir), geçerli gelecek dönemler için bir tahmin olarak S&OE Ana Programına girilmesini sağlar. Bunu yapmak için planlama ufku boyunca S&OP, geçmiş satış yüzdelerine dayalı olarak bireysel SKU'lara ayrıştırılır.

BoM, tedarik edilen her malzeme ve ara mal için 'miktar başına' ihtiyaç duyduğundan, S&OP, Tedarik Kategori Yönetimi sürecine girdi olarak malzeme gereksinimlerini planlayabilir. S&OE sürecinde, Malzeme İhtiyaç Planı sözleşmeli girdilerin edinilmesine yönelik bir program sağlar.

Planlama Kapasitesi

Zorluk kapasiteyi planlarken ortaya çıkar. Geleneksel yaklaşım (ve yazılım yapısı), RCCP için kullanılan sonsuz kapasite kavramına dayanmaktadır. Yazılım, operasyonları planlarken sonsuz kapasite olduğunu varsayar ve gerekli ayarlamaların yapılması konusunda insanlara güvenerek yalnızca kapasite aşıldığında gösterir. Bu, S&OP'ta kullanılan uzun ufuk nedeniyle RCCP için kabul edilebilir olan nispeten kolay bir uygulama ve kullanıma olanak tanır.

Ancak çizelgeleme işlemleri, kapasite sınırlamalarını bilen sonlu çizelgelemeyi gerektirir. Bunu yapmak için (en azından) aşağıdakilerin güncellenmesi ve girilmesi gerekir: operasyonel sıralama kuralları (örn. parti boyutunu bir sonraki operasyona aktarmak veya kullanmak için renk sırası); alternatif yönlendirme; makine verimi; makine kurulum süreleri; Müşteri önceliği kuralları.

Sonlu kapasite planlama rutininin çıktısı, tesis genelindeki her iş merkezindeki bir dizi faaliyet ve görev olacaktır. Cari döneme ait Operasyon Programı sabitliğini koruyor; ancak, (Operasyon Programının bir kopyası olarak başlayan) Uygulama Programı, bazı işlerin erken başlaması ve bazılarının geç başlamasıyla mevcut koşullara uyacak şekilde ayarlanabilir, ancak amaç Program çıktısıdır.

Siparişe göre üretim veya montaj operasyonları modeli, nispeten küçük sipariş miktarlarında çeşitli ürünleri doğru bir şekilde planlama becerisini gerektirir. Ancak daha hızlı yanıt süreleri gerektiren ek ürün çeşitliliği maliyetleri artırabilir. Bu nedenle, bir ERP sistemine dahil edilebilecek sonsuz planlama rutininin kullanılması tavsiye edilmez. Bunun yerine, mevcut ERP sistemine arayüz oluşturabilecek sonlu bir planlama uygulamasına ihtiyaç duyulmaktadır.

• SEO Destekli İçerik ve Halkla İlişkiler Dağıtımı. Bugün Gücünüzü Artırın.
• PlatoData.Network Dikey Üretken Yapay Zeka. Kendine güç ver. Buradan Erişin.
• PlatoAiStream. Web3 Zekası. Bilgi Genişletildi. Buradan Erişin.
• PlatoESG. karbon, temiz teknoloji, Enerji, Çevre, Güneş, Atık Yönetimi. Buradan Erişin.
• PlatoSağlık. Biyoteknoloji ve Klinik Araştırmalar Zekası. Buradan Erişin.
• Kaynak: https://www.learnaboutlogistics.com/the-scheduling-part-of-operations-planning-and-scheduling/#utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=the-scheduling-part-of-operations-planning-and-scheduling