Planlamada uygun çözümler

Bir kuruluşun tedarik zincirleri içindeki ilişkileri diğer işletmelerinkinden farklı olduğundan, tedarik zincirlerindeki bir durum için tek bir çözümün desteklenmesi tavsiye edilmez. Ancak tedarik zinciri profesyonellerinin sahip olması gereken, en uygun çözümün belirlenmesini sağlayan çeşitli yaklaşımlar bulunmaktadır.

Planlama seçeneklerinin seçimine biraz arka plan sağlamak için, önceki blog gönderisi Talep Arttırma'yı (Kırbaç etkisi) ve bunun farklı tedarik zinciri türleriyle ilişkisini tartıştı. Satışlarda Varyans Katsayısının (CoV) kullanılması, stok tutma birimlerinin (SKU'lar) satış Grubundaki (A'dan F'ye) bir Sınıfa tahsis edilmesi için bir temel sağlar.

Her Gruptaki SKU'lar kendi CoV Sınıfına tahsis edildiğinde, aynı Sınıftaki tüm SKU'lar eylem için toplanır. Örneğin A Grubunda (SKU'ların yüzde 15-20'sini ve satış değerinin yüzde 70-80'ini içeren Grup), Aa, Ab, Ac, Ad, Ae ve Af Grubu/Sınıfı olacaktır. Aynı süreç B'den F'ye kadar olan Gruplar için de geçerlidir.

Artık 'a'dan 'f'ye kadar olan tüm Sınıflar tanımlanmıştır. Her Sınıf bir giden tedarik zincirini temsil eder. Ayrıca CoV hesaplanan tedarik zincirleri, ürün veya müşteri gereksinimlerine göre değiştirilebilir veya ek tedarik zincirleri oluşturulabilir:

• Araç montajcıları, ilaç şirketleri veya süpermarket zincirleri gibi, tanımlı SKU'larıyla ilgili özel gereksinimleri olan müşteriler
• İşletme için belirli ülke ve lokasyonlarda ve aynı taşıma modlarını kullanarak üretilen nihai ürünler. Bu öğeler nakliye maliyetlerini azaltmak için konteynerlerde birleştirilebilir
• Oranlar dağıtım yöntemlerinin ve taşıma modlarının seçimini etkileyebileceğinden SKU'ların Hacim-Ağırlık ve Değer-Ağırlık oranları
• Maddeyle ilişkili riskler: kontaminasyon; bozulabilir; yaşlanma (tarihe göre kullanın); yanıcı/patlayıcı; ve hırsızlık
• İşletmede çıktıyı ve dolayısıyla potansiyel satışları kısıtlayan bir Kısıtlama kullanan SKU'lar. Bir Kısıtlama, mevsimsel olarak elde edilen veya 'kritik' olduğu kabul edilen belirli ekipmanı veya materyallere erişimi içerebilir.

Her Sınıf veya tedarik zincirinin, aşağıdaki diyagramın sol sütununda gösterildiği gibi bir yönetim tanımlayıcısı vardır.

• 'a' Sınıfı = Sabit: Genellikle toplam satışların %20-30'unu temsil eder. Sipariş akışı öngörülebilir ve yüksek hacimlidir
• Sınıf 'b' = Değişken: Bu tedarik zincirindeki amaç verimli olmak değil, döngü sürelerini azaltmaktır
• Sınıf 'c' = Düzensiz: Tipik olarak, bir sezon içinde yönetilen mevsimlik ürünler veya şekerleme gibi mevsimsel yüksek talepten önce önceden oluşturulmuş ürünler
• 'd' Sınıfı = Düzensiz: Moda ürünleri ve bakım parçaları gibi yüksek talep değişkenliğine sahip düşük talep
• 'e' Sınıfı = Topaklı: Talep düşük ancak öngörülebilir. Birçok yavaş ve eski (SLOB) SKU
• Sınıf 'f' = Ölü: Önceki 12 ayda satış olmadıysa SKU'ları satış kataloğundan silin. Ayrıca, piyasaya sürüldüğünde yüksek hacmin ardından Class 'e' – Lumpy haline gelebilecek yeni ürün lansmanı ve promosyon hediyelerini de içerir

Bu yönetim tanımlayıcıları ve açıklamaları göz önüne alındığında, akışları yönetme tarzı tanımlanabilir. 'a', 'b' ve 'c' Sınıfı için amaç, en kısa müşteri siparişi süreç döngüsünü elde etmektir. Bu, işletmenin kullanıcı ve tedarik pazarlarından gelen verileri eylemlere dönüştürmek için harcadığı süreyi en aza indirmesini, yani Uyarlanabilir olmayı gerektirir.

Ancak 'a' Sınıfı, öngörülebilir ve yüksek hacimli siparişlerle Sabit olarak derecelendirildiğinden, bu tedarik zincirinin amacı Verimli olmaktır. 'b' ve 'c' Sınıfı için emirlerin hacmi Değişken veya Düzensizdir, bu nedenle amaç Duyarlı olmaktır. Sabit, Değişken ve Düzensiz yapı ve Operasyon Planlamanın odak noktası Stoka Üretimdir (MTS).

'd', 'e' ve 'f' Sınıfı için amaç Esnek olmak ve dolayısıyla tedarik zincirlerindeki verimi hızlı bir şekilde artırabilmek ve azaltabilmektir. Bu tedarik zincirleri Değişken satış girdilerine sahip olduğundan amaç, Kapasitenin etkin planlanması yoluyla Değişkenliğin azaltılmasıdır. İşletmeye ve ürünlerine bağlı olarak, yapı ve Operasyon Planlamanın odak noktası, Siparişe Göre Mühendis (ETO), Siparişe Göre Üretim (MTO) (önceden tasarlanmış ürünlerin modifikasyonu) veya Siparişe Göre Montajdır (ATO).

Her Operasyon Planlama odağı için Tedarik planlaması ve Lojistik operasyonları farklı olacaktır. Bu, tedarik zincirleri için ideal sonucun yüksek verimlilik olmadığını, ancak çeşitli müşterilere hizmet vermede en etkili olmanın olduğunu göstermektedir. Bu, yüksek bir DIFOTA olasılığına sahip olmak anlamına gelir: tam, zamanında ve doğru teslimat, diğer Tedarik Zinciri grubu performans ölçümleriyle birlikte: tedarik zincirleri için işletme marjı, stok dönüşleri ve Yatırılan Sermayenin Getirisi (ROIC-SC).

Etkili tedarik zincirleri

Bu blog yazısında açıklanan metodoloji, üst yönetimin onayı olmadan uygulanmayacaktır. Kuruluşunuzun çoklu tedarik zincirlerini belirlemek ve ardından planlama sürecini tedarik zincirlerinin etkili olmasını sağlayacak şekilde yapılandırmak için, yeni yaklaşımı başarılı kılacak temellerin anlaşılması gerekir:

• Tedarik zincirleriyle bağlantılı herkesin aynı sayfada şarkı söylemesi için Tedarik, Operasyon Planlama ve Lojistik ekiplerini bir Tedarik Zincirleri grubu altında bir araya getirin
• Tedarik Zincirleri grubunun odak noktası kuruluşunuzun verilerinin doğruluğu olmalıdır. Verilere güven olmadan planlama ekipleri yönetimin güven duyduğu planlar üretemez. Eş zamanlı olarak işletmede mevcut olan ancak kullanılmayan ek veri öğelerini kullanmanın değerini gözden geçirin.
• Kuruluşun tedarik zincirlerinin tedarikçi ve nakliye ağları aracılığıyla nasıl işlediğini ve etkileşimde bulunduğunu anlayın. Envanter tampon stratejilerini ve itme/çekme ayırma noktalarını belirleyin. Tedarik Zincirleri Ağ Tasarımı Haritasını oluşturun. Mevcut bilgi birikimiyle başlangıçta çok fazla boşluk ve detay eksikliği olacaktır, dolayısıyla süreç devam eden bir projedir.
• Pazarlama ve Satış, Finans ve Tedarik Zincirleri grubunun işi uyumlu hale getirmek için işlevler arası işbirliği oluşturabileceği süreci oluşturun. Süreç Satış ve Operasyon Planlamadır (S&OP). S&OP, bir kuruluşun Talep ve Arz Planları arasında etkili dengeler kurmasına yardımcı olan taktiksel bir süreçtir. Çıktı, öğelerin etkili bir şekilde taşınması ve depolanması yoluyla müşterilere ürünlerin Kullanılabilirliğini sağlamak için iç ve dış kaynakları (ürünler, insanlar, ekipman ve tedarikçiler) konumlandıran, üzerinde anlaşmaya varılan bir Plandır.

Çok fazla şirket, tedarik zincirlerini, planlama sürecini yönlendirmek için verimlilik kazanımlarını kullanarak, varsayılan tek bir akışa dayalı olarak yönetiyor. Envanter veya operasyonel maliyetler gibi bireysel ölçümleri ölçerek dağıtım ve üretim gibi işlevlerin performansına odaklanan bir şirket, etkili bir işletme olamaz.

• SEO Destekli İçerik ve Halkla İlişkiler Dağıtımı. Bugün Gücünüzü Artırın.
• PlatoData.Network Dikey Üretken Yapay Zeka. Kendine güç ver. Buradan Erişin.
• PlatoAiStream. Web3 Zekası. Bilgi Genişletildi. Buradan Erişin.
• PlatoESG. karbon, temiz teknoloji, Enerji, Çevre, Güneş, Atık Yönetimi. Buradan Erişin.
• PlatoSağlık. Biyoteknoloji ve Klinik Araştırmalar Zekası. Buradan Erişin.
• Kaynak: https://www.learnaboutlogistics.com/supply-chains-types-and-structure-for-better-planning/#utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=supply-chains-types-and-structure-for-better-planning