Just-in-time (JIT) är ett produktionssystem utvecklat av Toyota som fokuserar på att minska avfallet och förbättra effektiviteten genom att endast producera och leverera produkter när de behövs. Målet med JIT är att minimera lagernivåer och undvika överproduktion, vilket kan leda till överskottslager och högre kostnader.

Det finns några nyckelprinciper som ligger till grund för JIT-produktionssystemet:

1. Ständiga förbättringar: JIT bygger på principen om ständig förbättring, vilket innebär att ständigt söka sätt att förbättra effektiviteten och minska avfallet.
2. Lean production: JIT förknippas ofta med lean production, vilket är en filosofi som fokuserar på att maximera värdet och minimera avfallet. Lean produktion betonar vikten av att minska lagernivåerna och maximera flödet av material och information genom produktionsprocessen.
3. Kanban: JIT förlitar sig på ett system som kallas kanban, vilket är ett visuellt signaleringssystem som används för att trigga produktion och leverans av produkter. Kanban-kort eller andra visuella signaler används för att indikera när en produkt behövs och för att utlösa produktionen av den produkten.
4. Empowerment för anställda: JIT betonar också vikten av att ge anställda möjlighet att identifiera och lösa problem, och att föreslå förbättringar av produktionsprocessen. Detta bidrar till att skapa en kultur av ständiga förbättringar inom organisationen.

Sammantaget är JIT ett produktionssystem som fokuserar på att minska avfall och förbättra effektiviteten genom att endast producera och leverera produkter när de behövs, och genom att förlita sig på principer som ständiga förbättringar, slank produktion, kanban och medarbetarnas egenmakt.

För- och nackdelar med JIT

Fördelar med Just-in-Time (JIT) tillverkning:

1. Minskade lagerkostnader: JIT-tillverkning minskar behovet av stora lagerinnehav, vilket kan resultera i betydande kostnadsbesparingar.
2. Förbättrad effektivitet: JIT-tillverkning kan öka effektiviteten i produktionen genom att minska tiden och resurserna som spenderas på att hantera och lagra lager.
3. Ökad flexibilitet: JIT-tillverkning möjliggör produktion av ett bredare utbud av produkter, eftersom det möjliggör snabb anpassning till förändrade kundefterfrågan.
4. Förbättrad kvalitet: JIT-tillverkning kan förbättra kvaliteten på produkterna genom att minska risken för defekter orsakade av problem med lagerhållning.
5. Förbättrad kundservice: JIT-tillverkning kan förbättra kundservicenivåerna genom att minska ledtiderna och öka lyhördheten för kundernas efterfrågan.

Nackdelar med Just-in-Time (JIT) tillverkning:

1. Ökat beroende av leverantörer: JIT-tillverkning ökar beroendet av leverantörer att leverera varor i tid, vilket kan vara riskabelt om leverantörer är opålitliga.
2. Begränsad lagerbuffert: JIT-tillverkning minskar lagerbufferten, vilket kan resultera i lageruttag och produktionsstopp vid oväntad efterfrågan eller leverantörsförseningar.
3. Begränsad flexibilitet vid oväntade efterfrågan eller produktionsproblem: JIT-tillverkning kan vara mindre flexibel vid oväntade efterfrågan eller produktionsproblem, eftersom den är beroende av ett jämnt flöde av material och varor.
4. Ökat tryck på leverantörer: JIT-tillverkning kan sätta press på leverantörer att klara de snäva leveransplanerna och kan leda till ökade kostnader.
5. Kräver en stor investering: JIT-tillverkning kräver ofta en stor investering i teknik och utrustning för att stödja den slanka tillverkningsprocessen.

Kostnadsbesparingar: JIT

Kostnadsbesparingarna för Just-in-Time (JIT) lager kan inkludera:

1. Minskade lagerhållningskostnader: JIT-lager minskar behovet av stora lagerinnehav, vilket kan resultera i betydande kostnadsbesparingar på lagerutrymme, lagerhantering och försäkringar.
2. Minskade redovisningskostnader: JIT-lager minskar mängden pengar som investeras i inventarier, vilket resulterar i lägre redovisningskostnader såsom ränta på lån som används för att köpa in lager.
3. Minskade inkuranskostnader: JIT-lager minskar risken för att produkter blir föråldrade innan de kan säljas, vilket resulterar i kostnadsbesparingar.
4. Minskad lagerkrympning: JIT-lager minskar chanserna för lagerkrympning på grund av skada, förlust eller stöld, vilket kan resultera i kostnadsbesparingar.
5. Ökat kassaflöde: JIT-inventering kan öka kassaflödet genom att minska mängden pengar som binds upp i lager, vilket gör att det kan användas för andra ändamål.
6. Minskade kostnader på grund av förseningar i produktionen: JIT-inventering kan minska kostnader orsakade av förseningar i produktionen på grund av brist på material.

Det är värt att notera att JIT-lager också kan ha kostnader som ökat beroende av leverantörer och Begränsad lagerbuffert, vilket kan resultera i lager och produktionsstopp vid oväntad efterfrågan eller leverantörsförseningar.

Lean och Toyota utbildning

Lean och Toyota Citat

• "Om du ska göra TPS (Toyota Production System) måste du göra det hela vägen. Du måste också ändra ditt sätt att tänka. Du måste ändra hur du ser på saker." ~taiichi ohno
• ”Träning är inte det man gör när man väl är bra. Det är det du gör som gör dig bra.” ~Malcolm Gladwell
• "Ett dåligt system kommer att slå en bra person varje gång." ~W. Edwards Deming
• ”Tidsslöseri skiljer sig från materialspill genom att det inte går att rädda. Det enklaste av allt slöseri och det svåraste att korrigera är slöseri med tid, eftersom bortkastad tid inte skräpar ner golvet som bortkastat material.” ~Henry Ford
• "Under en stor del av Toyotas historia har vi säkerställt kvaliteten och tillförlitligheten hos våra fordon genom att placera en enhet som kallas andon-sladd på varje produktionslinje – och ge alla teammedlemmar möjlighet att stoppa produktionen om det finns ett monteringsproblem. Först när problemet är löst börjar linjen röra sig igen." ~Akio Toyoda.
• "Naturen kartlägger konstant värdeström - det kallas evolution." ~Carrie Latet
• ”Ständiga förbättringar handlar inte om saker du gör bra – det är arbete. Ständiga förbättringar handlar om att ta bort de saker som står i vägen för ditt arbete. Huvudvärken, sakerna som saktar ner dig, det är vad ständig förbättring handlar om.” ~Bruce Hamilton
• "När du löser problem, gräv i rötterna istället för att bara hacka på löven." ~Anthony J. D'Angelo
• "Slöseri är värre än förlust. Tiden kommer då varje person som gör anspråk på förmåga kommer att hålla frågan om slöseri framför sig ständigt. Sparsamhetens omfattning är obegränsad.” ~Thomas A. Edison

#wpdevar_comment_1 span,#wpdevar_comment_1 iframe{width:100% !important;} #wpdevar_comment_1 iframe{max-height: 100% !important;}

• SEO-drivet innehåll och PR-distribution. Bli förstärkt idag.
• PlatoData.Network Vertical Generative Ai. Styrka dig själv. Tillgång här.
• PlatoAiStream. Web3 Intelligence. Kunskap förstärkt. Tillgång här.
• Platoesg. Kol, CleanTech, Energi, Miljö, Sol, Avfallshantering. Tillgång här.
• PlatoHealth. Biotech och kliniska prövningar Intelligence. Tillgång här.
• Källa: https://www.supplychaintoday.com/just-in-time-by-toyota-the-smartest-production-system-in-the-world/