Effektivitet är avgörande för framgången för alla lagerverksamheter, särskilt för små och medelstora anläggningar som står inför utmaningen att effektivisera sina processer. Efter omfattande samtal med lagerchefer och en djupgående granskning av olika lagerarbetsflöden framträder ett återkommande tema: det avgörande behovet av standardiserade processer och fokuserad expertis för att driva operationell excellens.

För att ta itu med detta har vi beslutat att skriva om standardprocesser som bör finnas i ett lager. Dessa tar emot, Ställ undan, förvaring, plocka & packning, och sjöfart.

Vi strävar efter att bryta ner varje process och tillhandahålla en omfattande ritning av de nödvändiga uppgifterna samtidigt som vi utnyttjar banbrytande teknologier och bästa praxis utformade för att förbättra lagereffektiviteten, minimera fel och öka säkerhetsåtgärderna. Följ oss när vi går igenom dessa kärnprocesser och belyser hur ditt lager förvandlas till en modell av effektivitet och tillförlitlighet.

Lagermottagningsmål

När man diskuterar att driva en effektiv lagerdrift är mottagningsprocessen absolut nödvändig. Det är viktigt att komma ihåg att syftet är att få rätt produkt i rätt mängd, i rätt skick, vikt och dimensioner, allt i rätt tid.

Ett korrekt mottagande av varor kommer att ha en direkt inverkan på alla efterföljande lagerprocesser. Låt oss gräva i det.

Förhandsmottagning

För att lagermottagningsprocessen ska fungera effektivt måste du upprätta och upprätthålla mottagningskrav för leverantörer, avsändare och/eller transportörer. Målet är att de ska presentera lasten på ett sätt som är snabbt och enkelt att hantera.

När du arbetar med leverantörer, om möjligt, låt lagerchefen samordna förpackningskrav som:

• Etikettposition
• Etikettinformation
• Palleterad eller lös last
• Antal kolli per pall
• Artiklar per kartong
• Acceptabel förpackningsstorlek och vikt

När det gäller avsändare eller kunder som inte har kontroll över förpackningar, är de skyldiga att tillhandahålla tydlig och detaljerad information och meddela lagret om nya inkommande försändelser. Ofta tar speditörer emot last som inte tydligt anger vem mottagaren eller slutmottagaren är.

När det gäller bärare, mycket ofta misslyckas de med att organisera lasten enligt ordningen på leveransvägen, vilket resulterar i att last måste lossas för att nå godset som levereras på en plats. Ett annat problem är att förare inte har all dokumentation i handen när de kommer till mottagningsområdet.

För att minimera dessa problem, informera alla transportörer om att korrekt dokumentation måste finnas till hands vid ankomst och att lasten måste organiseras i förhållande till leveransvägen.

Låt dem veta att ditt företag inte kommer att vara ansvarigt för några förseningar eller potentiella påföljder som beror på underlåtenhet att följa dessa rekommendationer.

Håll koll på leverantörer, avsändare och transportörer som skapar flest problem.

Slutligen, försök att ta emot last som pallad när det är möjligt. Detta kommer inte bara att hjälpa dig att påskynda mottagningsprocessen, utan det kommer också minska lastskador och hjälpa till att påskynda efterföljande lagerprocesser. 

Arbete och bokning

En annan viktig aspekt av att förbättra lagermottagningsprocessen är att allokera rätt antal mantimmar. Att inte korrekt redogöra för volymen och typen av last som kommer genom grindarna leder till under- eller övertilldelning av mänskliga resurser.

Med tanke på att arbetskraft är bland de högsta av lagerdriftskostnaderna, är det viktigt att matcha efterfrågan på arbetsbelastning med tillgång på arbetskraft. 

"Som det typiska lagrets största driftskostnad kan arbetskostnaderna äta upp allt från 50 till 70 procent av det genomsnittliga företagets lagerbudget."

Källa: LABOR Management Strategies in the Warehouse (2014)

För att undvika under- eller övertilldelning av resurser (arbetskraft eller utrustning) och/eller en kollapsande mottagningsprocess måste lagerchefer definiera tider och datum då lasten tas emot. Detta bör vara lagerchefens beslut och inte transportörens. 

Genom att veta vilken last som kommer in och vid vilken tidpunkt kan lagerchefer matcha efterfrågan på arbetsbelastning med tillgång på arbetskraft.

För att åstadkomma detta på ett organiserat och effektivt sätt kan lageransvariga använda boknings- eller schemaläggningsprogram där transportören kan förboka leveransen och lagerchefen kan granska och behandla bokningarna.

Eftersom det här alternativet kan vara opraktiskt i vissa fall (till exempel paketbärare som FedEx och UPS) kan chefer ställa in "on-demand-mottagningsteam" och tilldela specifika bryggor till processbärare som inte uppfyller detta krav eller förare som missade sina möten.

Lossning

I allmänhet är målet under lossningsprocessen att lossa lasten säkert och effektivt. 

Denna process inkluderar kontroll av tätningar, registrering av temperaturdata (vid ömtåliga varor) och validering av bokningsreferensen. När detta är klart, tilldela ett fack och starta lossningsprocessen.

För att lossningsprocessen ska vara effektiv måste vi se till att arbetstimmar är korrekt fördelade och att rätt utrustning för jobbet är tillgänglig.

Tänk inte bara på hastigheten utan säkerheten när du lossar lastad last.

Om en gaffeltruck används i denna process måste mottagande personal se till att trucken är ordentligt dockad och att nödbromsar är på så att släpvagnen kan hantera vikten och containerintegriteten inte äventyras. 

Utnyttjar lagerteknik kan vara till nytta här. Till exempel, för att optimera säkerhetskontrollen och påskynda lossningsprocessen, rekommenderas användning av Power Pallet Trucks.

När lös last lossas från en container ska lagerchefer undvika att detta sker för hand. Att göra det är inte bara ineffektivt utan utsätter också personalen för risken för skador på grund av överdriven böjning och sträckning. 

För lossning av lös last bör lagerchefer överväga att använda transportörer. Medan vanliga transportörer kommer att bidra till att minska ineffektiviteten och öka personalens säkerhet, kommer teleskopiska bomtransportörer att dramatiskt minska säkerhetsrisker och behandlingstid.

Användning av transportörer gör det också möjligt för mottagande personal att starta sorteringsprocessen i behållaren.

Verifiering

Det sista steget i mottagningsprocessen är att genomföra en standardverifieringsprocess som inkluderar kontroll av mottagen kvantitet, beskrivning av gods, produktkod och skick på lasten – vare sig den är skadad eller inte.

I andra fall kan det bli nödvändigt att genomföra en mer avancerad verifiering som innebär kontroll av lastens vikt, dimensioner, temperatur, batch-/lotnummer och seriekod.

VIKTIGT: En kritisk del av verifieringsprocessen är att registrera och rapportera eventuella avvikelser mellan vad som förväntas och vad som tas emot.

En av de mest tidskrävande och arbetskrävande uppgifterna är att räkna och verifiera skadad last. De tre vanliga metoderna för att utföra dessa uppgifter är:

• Antal individuella föremål
• Antal pallar
• Och efter God tro mottagande – mer dominerande bland återförsäljare

För de företag som krävs för att räkna en vara i taget kan användningen av lagerteknik som t.ex streckkodsläsare eller RFID integrerade med Warehouse Management System (WMS) är avgörande för att snabba upp räkningen och minska fel.

Ett annat tillvägagångssätt för att påskynda processen är att utföra stickprovskontroller och hålla register över all saknad och/eller skadad last och dess leverantör, avsändare och/eller transportör. När tillräckligt med data har samlats in kommer de mottagande tjänstemännen att fokusera på de leverantörer, avsändare och transportörer med de mest återkommande problemen. Lagerchefen bör också använda dessa uppgifter för att göra dessa företag medvetna om problemet.

För företag som behöver bevisa för sina kunder i vilket tillstånd lasten togs emot, med hjälp av digitalkameror installerade på transportörer eller godsdimensioneringssystem och integrerad med WMS kan dramatiskt öka hastigheten på bildtagningsprocessen. Bild(er) kan delas via kundportalen och/eller mobilapplikationer.

Å andra sidan, för lager som krävs för att verifiera vikt och dimensioner, vågar integrerade med paket/pall dimensioneringssystem och lagerhanteringssystemet är ett utmärkt alternativ för att fånga all denna information snabbt och utan fel.

För att fungera effektivt måste lagerverksamheten börja med en organiserad mottagningsprocess. När de tar emot måste de se till att de uppfyller åtminstone standarduppgifterna (förhandsmottagning, arbete och bokning, lossning, verifiering) och införliva några av de bästa praxis och lagerteknik som beskrivs i den här artikeln.

Kom ihåg att bristen på processorienterad verksamhet är ett av de största problemen som påverkar lagereffektiviteten och säkerheten idag.

Om du är redo att hitta lösningen för att optimera ditt lager, gå till vår Solutions Finder-verktyg.

• SEO-drivet innehåll och PR-distribution. Bli förstärkt idag.
• PlatoData.Network Vertical Generative Ai. Styrka dig själv. Tillgång här.
• PlatoAiStream. Web3 Intelligence. Kunskap förstärkt. Tillgång här.
• Platoesg. Kol, CleanTech, Energi, Miljö, Sol, Avfallshantering. Tillgång här.
• PlatoHealth. Biotech och kliniska prövningar Intelligence. Tillgång här.
• Källa: https://articles.cyzerg.com/receiving-process-optimization-warehouse-operations