Industriell anslutning: 4 fördelar med integrerat verkstadsgolv för OEM

Kärnan i IIoT är industriell anslutning, vilket gör att industrier kan få insikt i sin industriella utrustning för att enkelt tolka prestanda. Operatörer, såväl som anläggningschefer, kan dock inte direkt flytta för att förutsäga prestandan för alla sina maskiner och deras anläggning som helhet. De måste först delta i industriella nätverk för att säkerställa att kommunikation helt enkelt är möjlig mellan maskiner, kanten och/eller molnet, baserat på IoT-infrastrukturens natur.

Anslutning är en av de mest avgörande förmågorna hos Manufacturing Execution System-plattformar. Det föreslår förmågan hos en MES-plattform att koppla samman produktions- och driftsystem så att de kan interagera med varandra för maximal effektivitet. 

Pålitlig anslutning har varit en annan utmaning för maskinförare. För att spara på kostsam utveckling och underhåll kräver maskintillverkare en drop-in anslutningsapplikation som låter dem strömma realtidsdata och avancera analyser på edge och moln.

Fördelar med att implementera industriella anslutningslösningar

Uppkopplade maskiner erbjuder fördelar som djupgående prestandaövervakning som kan användas för bättre planering och beslutsfattande.

Nedan finns fyra viktiga fördelar med att använda en drop-in-anslutningsapplikation för maskintillverkare.

Out-of-the-box anslutning mellan alla enheter

Drop-in anslutningsapplikationer gör det möjligt för maskintillverkare att implementera anslutning mellan enheter som använder sensorer eller PLC:er som använder flera maskinspecifika protokoll och standardisering av maskinkommunikationslagret för säkert och snabbt värde.

Undvik kostsam utvecklingspersonal eller lösning

Plug and Play-lösningen är färdig att använda medger enhetlig anslutning utan extra kostnad, vilket riskerar framtida omdesign i händelse av ändringar på systemnivå.

Få åtkomst till maskindatainsikter på distans och säkert

Med industriella anslutningsapplikationer kan OEM-tillverkare enkelt analysera sin maskinprestanda och säkert få tillgång till datainsikter var som helst och när som helst.

IoT Ready Connectivity

Med Industry 4.0-lösningar som ett maskinövervakningssystem blir din maskinanslutning en stark arkitektur för framtida digital transformation. IoT-klar anslutning innebär enklare, snabbare IoT-arkitektur designad för skalbarhet och mer proaktiv service.

Hur anslutning Stöder

Å andra sidan, när du använder en anslutningsdriven programvara, snarare än kalkylblad, för att klassificera och analysera din tillverkningsproduktion, kan du ansluta dina maskiner, mjukvarusystem som ERP och IoT-aktiverade produktionsövervakningssystem för att säkerställa en konstant överföring i realtid data i varje produktionsled.
 
Anslutning blir en mer kritisk pekare när du driver AM-verksamhet över flera platser och behöver samordna leverantörer.

Så småningom placerar anslutna AM-arbetsflöden data till hands, så att du kan initiera en felfri realtidsström av lämplig AM-data, som hjälper till med full synlighet och aktivt beslutsfattande. 

Hur industriell anslutning fungerar

Industriell anslutning fungerar genom att starta en kanal för interaktion och data över de maskiner som ditt företag är beroende av för produktion.

Först börjar vi med en nätverksanslutning till dina maskiner. Nästa steg är att data som kommer från alla dina IoT-enheter kopplade till din maskin flyttas till en gateway. Gatewayen inkluderar sedan ett skyddande lager av kryptering av data innan den flyttas vidare till molnet.

När informationen når Cloud där den lagras kan den kombineras och övervakas. Vi omvandlar alla dessa databitar, bytes och statistik från dina maskiner till praktiska insikter för dina fabriksarbetare – all tillgänglig och noggrann data med instrumentpaneler, rapporter, diagram och meddelanden i realtid. Detta ger insiktsfulla data för operatörer, chefer och arbetsledare.

När din data körs från dina maskiner och kan användas av arbetare, analyserar på verkstadsgolvet och kan presentera färgkodade prestandamått i realtid. Färgkodning beskriver vilka maskiner som presterar bra och vilka som inte presterar så att botande åtgärder lätt kan vidtas.

Med data och tillgång till historisk rapportering har det aldrig varit så mycket enklare att öka produktiviteten tidigare. Alla och allt på ditt verkstadsgolv har den förmågan att fungera sömlöst tillsammans.

Maskinanslutning möjliggör felfri överföring av data mellan din hårdvara och en MES-plattform, vilket säkerställer att maskin- och produktionsdata kan användas för att möjliggöra bättre beslutsfattande och processoptimering.
 
En av de väsentliga fördelarna här är att maskinanslutningar kan ge bättre maskinkontroll och bättre insyn i realtidsoperationer. Det gör det enklare att övervaka maskineffektivitet, materialnivåer, maskindrifttid och utnyttjandegrad.  
 
Genom att ansluta tillgångar på en MES-plattform kan dina anläggningschefer kontinuerligt mäta varje slag av utrustningen och känna igen eventuella oegentligheter. Detta möjliggör ett proaktivt tillvägagångssätt för att ta itu med potentiella problem innan de skapar flaskhalsar som påverkar produktionen.
 
Glädjande är att fler system nu är utrustade med sensorer för att ständigt analysera hela processen, för att säkerställa kvalitet och förhindra eventuella fel. 
 
Så småningom kommer det också att vara möjligt att behålla dessa data i en MES-plattform. Detta kommer att ytterligare öka anslutningen mellan maskiner och din industris IT-infrastruktur, vilket möjliggör större processnoggrannhet och kvalitetskontroll. 

Lär dig mer om hur du bygger en grundlig strategi för additiv tillverkning och hur du kan använda den processövervakning programvara för att skala upp din tillverkningsverksamhet.