Just-in-time (JIT) é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota que se concentra na redução de desperdícios e na melhoria da eficiência, produzindo e entregando produtos apenas quando são necessários. O objetivo do JIT é minimizar os níveis de estoque e evitar a superprodução, o que pode levar ao excesso de estoque e a custos mais elevados.

Existem alguns princípios-chave subjacentes ao sistema de produção JIT:

1. Melhoria contínua: O JIT baseia-se no princípio da melhoria contínua, que envolve a busca constante de formas de melhorar a eficiência e reduzir desperdícios.
2. Produção enxuta: o JIT é frequentemente associado à produção enxuta, que é uma filosofia que se concentra na maximização do valor e na minimização do desperdício. A produção enxuta enfatiza a importância de reduzir os níveis de estoque e maximizar o fluxo de materiais e informações através do processo de produção.
3. Kanban: JIT depende de um sistema chamado kanban, que é um sistema de sinalização visual usado para acionar a produção e entrega de produtos. Cartões Kanban ou outros sinais visuais são usados ​​para indicar quando um produto é necessário e para desencadear a produção desse produto.
4. Capacitação dos funcionários: O JIT também enfatiza a importância de capacitar os funcionários para identificar e resolver problemas e sugerir melhorias no processo produtivo. Isso ajuda a criar uma cultura de melhoria contínua dentro da organização.

No geral, JIT é um sistema de produção que se concentra na redução de desperdícios e na melhoria da eficiência, produzindo e entregando produtos apenas quando são necessários e baseando-se em princípios como melhoria contínua, produção enxuta, kanban e capacitação dos funcionários.

Prós e Contras do JIT

Prós da fabricação Just-in-Time (JIT):

1. Custos de estoque reduzidos: a fabricação JIT reduz a necessidade de grandes estoques, o que pode resultar em economias de custos significativas.
2. Eficiência aprimorada: a fabricação JIT pode aumentar a eficiência da produção, reduzindo o tempo e os recursos gastos no gerenciamento e armazenamento de estoque.
3. Maior flexibilidade: A fabricação JIT permite a produção de uma gama mais ampla de produtos, pois permite a rápida adaptação às mudanças na demanda do cliente.
4. Qualidade aprimorada: a fabricação JIT pode melhorar a qualidade dos produtos, reduzindo o potencial de defeitos causados ​​por problemas de manutenção de estoque.
5. Atendimento ao cliente aprimorado: a fabricação JIT pode melhorar os níveis de atendimento ao cliente, reduzindo os prazos de entrega e aumentando a capacidade de resposta à demanda do cliente.

Contras da fabricação Just-in-Time (JIT):

1. Aumento da dependência dos fornecedores: a produção JIT aumenta a dependência dos fornecedores para entregar as mercadorias no prazo, o que pode ser arriscado se os fornecedores não forem confiáveis.
2. Reserva de estoque limitada: a fabricação JIT reduz a reserva de estoque, o que pode resultar em rupturas de estoque e paralisações de produção em caso de demanda inesperada ou atrasos no fornecedor.
3. Flexibilidade limitada em caso de procura inesperada ou problemas de produção: a produção JIT pode ser menos flexível em caso de procura inesperada ou problemas de produção, uma vez que depende de um fluxo constante de materiais e bens.
4. Aumento da pressão sobre os fornecedores: a produção JIT pode pressionar os fornecedores para que cumpram os prazos de entrega apertados e pode levar ao aumento dos custos.
5. Requer um grande investimento: A fabricação JIT geralmente requer um grande investimento em tecnologia e equipamentos para apoiar o processo de manufatura enxuta.

Economia de custos: JIT

A economia de custos para inventário Just-in-Time (JIT) pode incluir:

1. Custos reduzidos de manutenção de estoque: o estoque JIT reduz a necessidade de grandes estoques, o que pode resultar em economias significativas de custos em espaço de armazenamento, gerenciamento de estoque e seguros.
2. Custos de manutenção reduzidos: o estoque JIT reduz a quantidade de dinheiro investido em estoque, resultando em custos de manutenção mais baixos, como juros sobre empréstimos usados ​​para comprar estoque.
3. Custos de obsolescência reduzidos: o estoque JIT reduz as chances de os produtos se tornarem obsoletos antes de serem vendidos, resultando em economia de custos.
4. Redução da redução do estoque: o estoque JIT reduz as chances de redução do estoque devido a danos, perda ou roubo, o que pode resultar em economia de custos.
5. Aumento do fluxo de caixa: o estoque JIT pode aumentar o fluxo de caixa, reduzindo a quantidade de dinheiro vinculado ao estoque, permitindo que ele seja usado para outros fins.
6. Custos reduzidos por atraso na produção: O estoque JIT pode reduzir custos causados ​​por atrasos na produção por falta de materiais.

É importante notar que o estoque JIT também pode ter custos como maior dependência de fornecedores e buffer de estoque limitado, o que pode resultar em rupturas de estoque e paralisações de produção em caso de demanda inesperada ou atrasos nos fornecedores.

Treinamento Lean e Toyota

Citações Lean e Toyota

• “Se você vai fazer o TPS (Toyota Production System), deve fazê-lo até o fim. Você também precisa mudar sua maneira de pensar. Você precisa mudar a forma como você vê as coisas. ” ~taiichi ohno
• “Praticar não é a coisa que você faz quando está bom. É o que você faz que o torna bom.” ~Malcolm Gladwell
• “Um sistema ruim vencerá sempre uma pessoa boa.” ~W. Edwards Deming
• “O desperdício de tempo difere do desperdício material porque não pode haver recuperação. O mais fácil de todos os desperdícios e o mais difícil de corrigir é o desperdício de tempo, porque o tempo perdido não se espalha pelo chão como se fosse material desperdiçado.” ~Henry Ford
• “Durante grande parte da história da Toyota, garantimos a qualidade e a confiabilidade de nossos veículos colocando um dispositivo chamado cabo andon em cada linha de produção - e capacitando qualquer membro da equipe a interromper a produção se houver um problema de montagem. Somente quando o problema for resolvido a linha começa a se mover novamente. ” ~Akio Toyoda.
• “A natureza faz mapeamento de fluxo de valor constante - é chamado de evolução.” ~Carrie Latet
• “A melhoria contínua não tem a ver com as coisas que você faz bem - isso é trabalho. A melhoria contínua consiste em remover as coisas que atrapalham o seu trabalho. As dores de cabeça, as coisas que o atrasam, é disso que se trata a melhoria contínua. ” ~BruceHamilton
• “Ao resolver problemas, cave as raízes em vez de apenas cortar as folhas.” ~Anthony J. D'Angelo
• “O desperdício é pior que a perda. Está chegando o tempo em que toda pessoa que reivindica habilidade manterá constantemente diante de si a questão do desperdício. O escopo da economia é ilimitado.” ~Thomas A. Edison

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• Fonte: https://www.supplychaintoday.com/just-in-time-by-toyota-the-smartest-production-system-in-the-world/