Just-in-time (JIT) is een door Toyota ontwikkeld productiesysteem dat zich richt op het verminderen van verspilling en het verbeteren van de efficiëntie door producten alleen te produceren en te leveren wanneer ze nodig zijn. Het doel van JIT is om de voorraadniveaus te minimaliseren en overproductie te voorkomen, wat kan leiden tot overtollige voorraad en hogere kosten.

Er zijn een paar belangrijke principes die ten grondslag liggen aan het JIT-productiesysteem:

1. Continue verbetering: JIT is gebaseerd op het principe van continue verbetering, waarbij voortdurend wordt gezocht naar manieren om de efficiëntie te verbeteren en verspilling te verminderen.
2. Lean production: JIT wordt vaak geassocieerd met lean production, een filosofie die zich richt op het maximaliseren van waarde en het minimaliseren van verspilling. Lean production benadrukt het belang van het verlagen van de voorraadniveaus en het maximaliseren van de stroom van materialen en informatie door het productieproces.
3. Kanban: JIT vertrouwt op een systeem genaamd kanban, een visueel signaleringssysteem dat wordt gebruikt om de productie en levering van producten te activeren. Kanbankaarten of andere visuele signalen worden gebruikt om aan te geven wanneer een product nodig is en om de productie van dat product in gang te zetten.
4. Empowerment van werknemers: JIT benadrukt ook het belang van het empoweren van werknemers om problemen te identificeren en op te lossen, en om verbeteringen aan het productieproces voor te stellen. Dit draagt ​​bij aan het creëren van een cultuur van continue verbetering binnen de organisatie.

Over het geheel genomen is JIT een productiesysteem dat zich richt op het verminderen van verspilling en het verbeteren van de efficiëntie door alleen producten te produceren en te leveren wanneer ze nodig zijn, en door te vertrouwen op principes als continue verbetering, gestroomlijnde productie, kanban en empowerment van werknemers.

Voors en tegens van JIT

Voordelen van Just-in-Time (JIT)-productie:

1. Lagere voorraadkosten: JIT-productie vermindert de behoefte aan grote voorraadvoorraden, wat kan resulteren in aanzienlijke kostenbesparingen.
2. Verbeterde efficiëntie: JIT-productie kan de efficiëntie van de productie verhogen door de tijd en middelen die worden besteed aan het beheren en opslaan van voorraad te verminderen.
3. Grotere flexibiliteit: JIT-productie maakt de productie van een breder scala aan producten mogelijk, omdat het een snelle aanpassing aan de veranderende klantvraag mogelijk maakt.
4. Verbeterde kwaliteit: JIT-productie kan de kwaliteit van producten verbeteren door de kans op defecten veroorzaakt door voorraadproblemen te verminderen.
5. Verbeterde klantenservice: JIT-productie kan het klantenserviceniveau verbeteren door de doorlooptijden te verkorten en het reactievermogen op de vraag van de klant te vergroten.

Nadelen van Just-in-Time (JIT)-productie:

1. Grotere afhankelijkheid van leveranciers: JIT-productie vergroot de afhankelijkheid van leveranciers om goederen op tijd te leveren, wat riskant kan zijn als leveranciers onbetrouwbaar zijn.
2. Beperkte voorraadbuffer: JIT-productie vermindert de voorraadbuffer, wat kan resulteren in voorraadtekorten en productieuitval in geval van onverwachte vraag of vertragingen bij leveranciers.
3. Beperkte flexibiliteit in geval van onverwachte vraag- of productieproblemen: JIT-productie kan minder flexibel zijn in geval van onverwachte vraag- of productieproblemen, omdat het afhankelijk is van een gestage stroom van materialen en goederen.
4. Toegenomen druk op leveranciers: JIT-productie kan leveranciers onder druk zetten om aan de strakke leveringsschema's te voldoen, wat tot hogere kosten kan leiden.
5. Vereist een grote investering: JIT-productie vereist vaak een grote investering in technologie en apparatuur om het lean productieproces te ondersteunen.

Kostenbesparingen: JIT

De kostenbesparingen voor Just-in-Time (JIT)-inventaris kunnen het volgende omvatten:

1. Lagere voorraadkosten: JIT-inventaris vermindert de behoefte aan grote voorraadvoorraden, wat kan resulteren in aanzienlijke kostenbesparingen op magazijnruimte, voorraadbeheer en verzekeringen.
2. Lagere transportkosten: JIT-inventaris vermindert de hoeveelheid geld die in voorraad wordt geïnvesteerd, wat resulteert in lagere transportkosten, zoals rente op leningen die worden gebruikt om voorraad te kopen.
3. Lagere verouderingskosten: JIT-inventaris verkleint de kans dat producten verouderd raken voordat ze kunnen worden verkocht, wat resulteert in kostenbesparingen.
4. Verminderde voorraadinkrimping: JIT-inventaris vermindert de kans op voorraadinkrimping als gevolg van schade, verlies of diefstal, wat kan resulteren in kostenbesparingen.
5. Verhoogde cashflow: JIT-inventaris kan de cashflow verhogen door de hoeveelheid geld die in de voorraad zit te verminderen, waardoor het voor andere doeleinden kan worden gebruikt.
6. Lagere kosten als gevolg van vertraging in de productie: JIT-inventaris kan de kosten verlagen die worden veroorzaakt door vertragingen in de productie als gevolg van een gebrek aan materialen.

Het is vermeldenswaard dat JIT-inventaris ook kosten met zich mee kan brengen, zoals een grotere afhankelijkheid van leveranciers en een beperkte voorraadbuffer, wat kan resulteren in voorraadtekorten en productieuitval in geval van onverwachte vraag of vertragingen bij leveranciers.

Lean- en Toyota-trainingen

Lean en Toyota-citaten

• “Als je TPS (Toyota Production System) gaat doen, moet je het helemaal doen. Je moet ook je manier van denken veranderen. Je moet de manier waarop je naar de dingen kijkt veranderen.” ~Taichi Ohno
• “Oefenen doe je niet als je eenmaal goed bent. Het is wat je doet dat je goed maakt.” ~Malcolm Gladwell
• "Een slecht systeem zal elke keer een goed persoon verslaan." ~W. Edwards Deming
• “Tijdverspilling verschilt van materiële verspilling doordat er geen redding mogelijk is. De gemakkelijkste van alle verspillingen en de moeilijkste om te corrigeren, is tijdverspilling, omdat verspilde tijd niet op de vloer ligt als verspild materiaal.” ~Henry Ford
• “Gedurende een groot deel van de geschiedenis van Toyota hebben we de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze voertuigen gewaarborgd door een apparaat genaamd andon cord op elke productielijn te plaatsen – en elk teamlid in staat te stellen de productie stop te zetten als er een montageprobleem is. Pas als het probleem is opgelost, komt de lijn weer in beweging.” ~Aki Toyoda.
• "De natuur brengt constant waardestromen in kaart - het wordt evolutie genoemd." ~Carrie Latet
• “Continue verbetering gaat niet over de dingen die je goed doet – dat is werk. Continu verbeteren gaat over het verwijderen van de dingen die je werk in de weg staan. De hoofdpijn, de dingen die je vertragen, dat is waar het bij continu verbeteren om draait.” ~Bruce Hamilton
• "Bij het oplossen van problemen, graaf bij de wortels in plaats van alleen bij de bladeren te hakken." ~Anthony J. D'Angelo
• “Verspilling is erger dan verlies. De tijd komt dat iedereen die aanspraak maakt op bekwaamheid, de kwestie van verspilling voortdurend voor ogen zal houden. De reikwijdte van spaarzaamheid is grenzeloos.” ~Thomas A. Edison

#wpdevar_comment_1 span,#wpdevar_comment_1 iframe{width:100% !belangrijk;} #wpdevar_comment_1 iframe{max-height: 100% !belangrijk;}

• Door SEO aangedreven content en PR-distributie. Word vandaag nog versterkt.
• PlatoData.Network Verticale generatieve AI. Versterk jezelf. Toegang hier.
• PlatoAiStream. Web3-intelligentie. Kennis versterkt. Toegang hier.
• PlatoESG. carbon, CleanTech, Energie, Milieu, Zonne, Afvalbeheer. Toegang hier.
• Plato Gezondheid. Intelligentie op het gebied van biotech en klinische proeven. Toegang hier.
• Bron: https://www.supplychaintoday.com/just-in-time-by-toyota-the-smartest-production-system-in-the-world/