Introductie

In de machinebouwindustrie is het verbeteren van de winstgevendheid een constant doel. Een effectieve strategie om dit te bereiken is door middel van kostenbesparingsinitiatieven. Met de opkomst van Extended Reality (XR)-technologieën, zoals Virtual Reality (VR) en Augmented Reality (AR), kunnen fabrikanten deze tools inzetten om hun activiteiten te stroomlijnen, processen te optimaliseren en uiteindelijk de kosten te verlagen. Dit artikel onderzoekt hoe XR kan bijdragen aan kostenreductie in de machinebouw, geeft voorbeelden uit de praktijk en bespreekt acht belangrijke subrubrieken.

1. Supply Chain-optimalisatie:

Effectief supply chain management is cruciaal voor kostenreductie in de machinebouw. XR kan helpen de supply chain te optimaliseren door de communicatie te verbeteren, doorlooptijden te verkorten en fouten te minimaliseren. Met behulp van AR kunnen fabrikanten bijvoorbeeld tijdens de assemblage digitale informatie over fysieke onderdelen over elkaar heen leggen, waardoor de tijd die wordt besteed aan het verifiëren van componenten wordt verkort en een nauwkeurig voorraadbeheer wordt gegarandeerd.

Voorbeeld: Een fabrikant van industriële apparatuur implementeerde AR-gebaseerde pick-and-place-systemen in zijn magazijn, waardoor pickfouten met 40% werden verminderd en de voorraadnauwkeurigheid werd verbeterd, wat resulteerde in aanzienlijke kostenbesparingen.

2. Verbeterd ontwerp en prototypering:

XR-technologieën bieden krachtige tools voor ontwerp en prototyping, wat leidt tot kostenbesparingen in de ontwikkelingsfase. Door virtuele 3D-modellen te visualiseren en virtuele simulaties uit te voeren, kunnen fabrikanten ontwerpfouten vroegtijdig identificeren, productontwerpen optimaliseren en het aantal benodigde fysieke prototypes verminderen.

Voorbeeld: Een fabrikant van landbouwmachines gebruikte VR-simulaties om verschillende ontwerpiteraties virtueel te testen, wat resulteerde in een reductie van 30% in fysieke prototypes en de bijbehorende kosten.

3. Efficiënte training en ontwikkeling van vaardigheden:

Effectieve training is essentieel voor het garanderen van optimale prestaties van uw personeel. Op XR gebaseerde trainingsprogramma's bieden meeslepende en interactieve ervaringen waarmee werknemers efficiënter vaardigheden kunnen verwerven. Dit vermindert de trainingstijd, verbetert de productiviteit en minimaliseert kostbare fouten veroorzaakt door een gebrek aan vaardigheid.

Voorbeeld: Een fabrikant van zware machines implementeerde op VR gebaseerde training voor machinebedieners, wat resulteerde in een vermindering van 20% in de trainingstijd en een aanzienlijke afname van bedieningsfouten tijdens de daadwerkelijke productie, wat leidde tot verbeterde productiviteit en kostenbesparingen.

4. Samenwerking en ondersteuning op afstand:

XR-technologieën maken samenwerking en ondersteuning op afstand mogelijk, waardoor reiskosten en downtime worden verminderd. Fabrikanten kunnen externe experts via AR verbinden met personeel op locatie, waardoor realtime begeleiding, probleemoplossing en kennisuitwisseling mogelijk zijn zonder fysieke aanwezigheid.

Voorbeeld: Een wereldwijde machinefabrikant gebruikte AR-ondersteuning op afstand om technici in het veld met experts te verbinden, waardoor de reiskosten met 60% werden verlaagd en de stilstand van de machine werd geminimaliseerd door problemen snel en effectief op te lossen.

5. Preventief onderhoud en monitoring van apparatuur:

Preventief onderhoud helpt kostbare storingen en ongeplande stilstand te voorkomen. XR kan worden geïntegreerd met Internet of Things (IoT)-sensoren om de gezondheid van apparatuur te monitoren en realtime datavisualisatie te bieden, waardoor voorspellend onderhoud en tijdige interventies mogelijk zijn om storingen te voorkomen.

Voorbeeld: Een productiebedrijf gebruikte AR-overlays om sensorgegevens van productieapparatuur te visualiseren, waardoor technici potentiële problemen proactief konden identificeren. Dit resulteerde in een vermindering van de uitvaltijd van apparatuur met 15% en vermeden aanzienlijke reparatiekosten.

6. Gestroomlijnde kwaliteitscontrole en inspectie:

Kwaliteitscontrole- en inspectieprocessen zijn van cruciaal belang bij de productie van machines. XR-technologieën verbeteren deze processen door real-time overlays van digitale informatie op fysieke componenten mogelijk te maken, waardoor efficiënte inspecties worden vergemakkelijkt en de kans op fouten wordt verkleind.

Voorbeeld: Een fabrikant uit de lucht- en ruimtevaart maakte gebruik van AR-gebaseerde kwaliteitscontrolesystemen, die de nauwkeurigheid van de inspectie met 20% verbeterden, de herbewerkingskosten verlaagden en het productieproces versnelden.

7. Energie-efficiëntie en duurzaamheid:

XR kan bijdragen aan kostenreductie door verbeterde energie-efficiëntie en duurzaamheidspraktijken. Door gebruik te maken van VR-simulaties kunnen fabrikanten het energieverbruik optimaliseren, verspillingsgebieden identificeren en energiebesparende maatregelen implementeren.

Voorbeeld: Een machinefabrikant implementeerde VR-simulaties om het energieverbruik in zijn productiefaciliteit te beoordelen, wat leidde tot een reductie van 15% in het energieverbruik en de bijbehorende kosten.

8. Datagestuurde besluitvorming:

XR-technologieën genereren waardevolle gegevens die besluitvormingsprocessen kunnen ondersteunen. Door XR-gestuurde analyses te analyseren, kunnen fabrikanten knelpunten identificeren, workflows optimaliseren en datagestuurde beslissingen nemen om de kosten op verschillende operationele gebieden te verlagen.

Voorbeeld: Een fabrikant van zwaar materieel analyseerde gegevens verzameld uit XR-trainingssimulaties en identificeerde specifieke gebieden voor procesverbetering, wat resulteerde in een verlaging van de productiekosten met 25% en een verbeterde algehele winstgevendheid.

Er zijn veel praktijkvoorbeelden van hoe XR wordt gebruikt om de winstgevendheid in de machinebouw te verbeteren. Hier zijn een paar:

• Siemens gebruikt XR om zijn medewerkers te trainen in het bedienen van de nieuwe windturbines. Het bedrijf heeft een VR-simulatie gemaakt waarmee werknemers door de turbine kunnen lopen en meer te weten kunnen komen over de verschillende componenten ervan.
• Boeing gebruikt XR om zijn werknemers te trainen in het assembleren van zijn nieuwe 787 Dreamliner-vliegtuig. Het bedrijf heeft een AR-app gemaakt waarmee werknemers digitale instructies en annotaties kunnen zien op echte vliegtuigen.
• General Electric gebruikt XR om zijn werknemers te trainen in het repareren van straalmotoren. Het bedrijf heeft een VR-simulatie gemaakt waarmee werknemers kunnen oefenen met het repareren van straalmotoren in een veilige en gecontroleerde omgeving.

Dit zijn slechts enkele voorbeelden van hoe XR wordt gebruikt om de winstgevendheid in de machinebouw te verbeteren. Naarmate de XR-technologie zich blijft ontwikkelen, kunnen we nog meer innovatieve en effectieve manieren verwachten om XR te gebruiken voor training, onderhoud en andere taken in de machinebouwindustrie.

Conclusie:

Kostenreductie is een belangrijke motor voor de winstgevendheid in de machinebouw, en XR-technologieën bieden aanzienlijke mogelijkheden om dit doel te bereiken. Door optimalisatie van de supply chain, verbeterd ontwerp en prototyping, efficiënte training, samenwerking op afstand, preventief onderhoud, gestroomlijnde kwaliteitscontrole, energie-efficiëntie en datagestuurde besluitvorming kunnen fabrikanten XR gebruiken om de kosten te verlagen, de operationele efficiëntie te verbeteren en uiteindelijk de winstgevendheid te vergroten. Door XR te omarmen kunnen machinefabrikanten concurrerend blijven in een steeds evoluerende industrie en tegelijkertijd hun financiële prestaties optimaliseren.

• Door SEO aangedreven content en PR-distributie. Word vandaag nog versterkt.
• PlatoData.Network Verticale generatieve AI. Versterk jezelf. Toegang hier.
• PlatoAiStream. Web3-intelligentie. Kennis versterkt. Toegang hier.
• PlatoESG. Automotive / EV's, carbon, CleanTech, Energie, Milieu, Zonne, Afvalbeheer. Toegang hier.
• BlockOffsets. Eigendom voor milieucompensatie moderniseren. Toegang hier.
• Bron: https://www.augray.com/blog/improving-profitability-in-machinery-manufacturing-through-cost-reduction/