Voorraadbeheer is een cruciaal aspect van supply chain management, en effectieve strategieën kunnen bedrijven helpen de kosten te verlagen, de klantenservice te verbeteren en de winst te vergroten.
Maar hoe ziet een geweldige strategie voor voorraadbeheer eruit?
Het antwoord hangt uiteraard af van de doelstellingen van uw bedrijf en vooral van uw klantenservicebeloften. Met andere woorden: het zal voor iedere onderneming of organisatie anders zijn.
Dus, in plaats van al te prescriptief te worden, gebruik ik deze blogpost om enkele bedrijven onder de aandacht te brengen die er succes mee hebben geboekt uitmuntendheid in voorraadbeheer, en schetsen enkele van de meest effectieve elementen van hun strategieën.
Amazon – Chaos beheerd door technologie
Ik weet zeker dat Amazon geen introductie nodig heeft wat betreft zijn zakelijke aard, dus laten we meteen beginnen met een samenvatting van waarom het een bedrijf is dat een reputatie heeft opgebouwd op het gebied van uitmuntend voorraadbeheer.
Eén factor die voor mij opvalt als hoogtepunt van hun IM-strategie is hun ogenschijnlijk chaotische benadering van de magazijnindeling. Als je langs de rekken van een Amazon-magazijn zou lopen, zou je geen secties zien die gereserveerd zijn voor specifieke soorten producten, of zelfs maar enig teken dat producten in categorieën zijn georganiseerd, en dat komt omdat dat niet het geval is.
In plaats daarvan wordt de inhoud, nadat de leveringen bij het ontvangstdok zijn aangekomen, afgebroken om te worden opgeborgen. Op dat moment wordt elke SKU overgenomen elke geschikte opslaglocatie In het warenhuis.
Het is een willekeurige benadering waarbij bijvoorbeeld een partij elektrische blenders een huis kan vinden op een opslaglocatie tussen flessen shampoo aan de ene kant en hondenhalsbanden aan de andere kant.
Maar de willekeur reikt zelfs nog verder, omdat de partij elektrische blenders kan worden opgeborgen in niet één, maar meerdere opslaglocaties, die alleen worden bepaald door de beschikbaarheid van lege ruimtes waarin de afzonderlijke eenheden moeten worden geplaatst.
Betekent dit dat het mogelijk is om hetzelfde model elektrische blender op verschillende locaties tegen te komen als je door het magazijn loopt? Het antwoord is ja, en daar is een reden voor willekeurige put-away-methodologie werkt voor Amazon.
Orden uit chaos
Wanneer Amazon-magazijnmedewerkers artikelen op een opslaglocatie plaatsen, scannen ze de streepjescode op elk artikel dat moet worden opgeslagen en scannen vervolgens een andere streepjescode op de opslaglocatie zelf. Dit proces zorgt ervoor dat Amazon's magazijnbeheersysteem registreert de locatie van elk item in de faciliteit.
Als het op picken aankomt, krijgt een medewerker die voor een bestelling een van die elektrische blenders moet kiezen, een routebeschrijving naar de dichtstbijzijnde opslaglocatie waaraan het item is toegewezen.
De medewerker hoeft niet naar een gedeelte voor kleine apparaten in het magazijn te reizen (dat zich honderd meter of meer van zijn of haar huidige locatie kan bevinden) en dat gedeelte te doorkruisen om de blenders te lokaliseren.
In feite betekent de ‘chaosbenadering Pickers zijn altijd binnen handbereik van de artikelen vereist voor bestellingen van klanten. Het is een strategie die de reistijd in het magazijn tot een minimum beperkt, zowel bij het opslaan als bij het picken.
Wat goed is voor klanten, is goed voor Amazon
Een ander voordeel van de willekeurige slotting-aanpak van Amazon is dat deze maximaliseert benutting van de magazijncapaciteit. Dat komt omdat er geen verplichting bestaat om lege of bijna lege bakken vast te zetten tijdens het wachten op de volgende levering van de toegewezen producten.
In plaats daarvan zijn er lege bakken voortdurend gevuld, waardoor de magazijnen van Amazon, hoewel gigantisch genoeg, kleiner konden zijn dan een meer conventionele indeling zou toestaan.
Dit 'willekeurige' systeem onderstreept een van de belangrijkste redenen voor het succes van Amazon op het gebied van voorraadbeheer: zijn toewijding om zijn klanten en hun behoeften te begrijpen.
Terwijl een ander e-commercebedrijf er misschien voor zou kiezen zijn magazijnen conventioneler in te richten, heeft Amazon dat geleerd de behoeften van consumenten exploiteren om zowel de interne efficiëntie als de servicebeloften te verbeteren.
Het orderverzamelsysteem werkt omdat Amazon rechtstreeks aan consumenten verkoopt en dus zelden pallets of zelfs verzegelde dozen met een SKU verzendt. Daarom is het perfect mogelijk om koffers op te splitsen bij het opbergen en de inhoud ervan te lokaliseren meerdere locaties rond het magazijn. Voor een B2B-bedrijf dat aan winkels levert, zou deze aanpak daarentegen veel minder effectief zijn.
Amazon heeft de willekeurige opslagbenadering niet uitgevonden. Het omarmde het echter op een ongekende diepte en schaal en ontwikkelde interne digitale oplossingen om de strategie te ondersteunen en te beheren. Het bedrijf heeft onlangs de efficiëntie van het systeem vergroot door zijn Kiva-robots in de mix te integreren.
IM-lessen van Amazon
Dus als er een IM-les te leren valt van Amazon, dan is het waarschijnlijk deze. Bij het evalueren van de behoeften van uw klanten is het vanzelfsprekend om na te denken over hoe u de dienstverlening van uw bedrijf kunt ontwerpen om aan hen te voldoen. Maar bedenk ook hoe je dat kunt doen draai die behoeften in uw voordeel bij voorraadbeheer.
Een andere afhaalmogelijkheid is het belang van magazijn indeling als katalysator voor uitmuntend voorraadbeheer.
Zoals je uit het voorbeeld van Amazon kunt afleiden, bestaat er geen standaard voor een optimale magazijninrichting. Het hangt af van de behoeften van uw klanten, de unieke aard van uw bedrijfsvoering en een reeks andere factoren.
Het bepalen van wat optimaal is, is echter niet per se eenvoudig. Daarom hebben zoveel bedrijven en organisaties mijn team bij Logistics Bureau ingeschakeld om te helpen bij deze taak.
Indien u wilt het voorraadbeheer verbeteren door Optimalisatie van de magazijnindeling, willen we graag uw operatie bespreken en uitleggen hoe we u kunnen helpen. Waarom niet beginnen met een gratis online gesprek met een van onze IM-specialisten?
Toyota – Net op tijd voor uitmuntende IM
Het geval van Toyota is interessant omdat het benadrukt hoe elke strategie voor voorraadbeheer, hoe succesvol ook, kwetsbaar kan zijn voor veranderingen in de zakelijke omgeving. De kracht van Toyota op het gebied van voorraadbeheer bleek tijdens de COVID-19-crisis ook de achilleshiel van het bedrijf te zijn.
Gepensioneerd bokser Mike Tyson zei: "Iedereen heeft een plan totdat ze in het gezicht worden geslagen." De COVID-pandemie was de metaforische klap die een einde maakte aan het lange succes van Toyota met een net op tijd (JIT) IM-strategie.
Desondanks hoort Toyota thuis in elk artikel over uitmuntend voorraadbeheer, aangezien het bedrijf jarenlang werd gezien als een voorbeeld dat gevolgd moest worden voor elk bedrijf dat zich zorgen maakte over voorraad en het geld dat ermee gemoeid is.
Toyota was een van de pioniers van JIT-voorraadbeheer, waarbij het aanvankelijk in de jaren zeventig werd geïmplementeerd, voornamelijk als een middel om de voorraden grondstoffen tot een minimum te beperken afval verminderen en kosten. In de loop van ongeveer 15 jaar perfectioneerde het bedrijf de strategie. Het werd wereldwijd verheerlijkt en werd een model voor ondernemingen die iets wilden bereiken slanke toeleveringsketens.
Just in Time IM: succesvol, maar niet zonder risico
Het principe van JIT-inventarisbeheer is eenvoudig. In het geval van Toyota betekende dit het aanhouden van een absoluut minimum aan voorraad en het bestellen van alleen onderdelen en grondstoffen na ontvangst van de bestelling van een klant – en dan alleen in de precieze hoeveelheden die nodig waren om die bestelling uit te voeren.
De resultaten waren verbluffend, waardoor Toyota de voorraadniveaus drastisch kon verlagen en zich snel kon aanpassen aan veranderingen in de marktomstandigheden.
JIT stelde het bedrijf in staat een breed scala aan uiteenlopende automodellen te produceren, zonder ooit uitgebreide inventarissen van materialen, onderdelen of zelfs afgewerkte auto's aan te hoeven houden. Uiteraard daalden de vraag naar opslagruimte bij Toyota en de daaraan verbonden kosten aanzienlijk nadat het bedrijf de noodzaak om grote hoeveelheden voorraden op te slaan had geëlimineerd.
Als voorwaarde voor het slagen van deze ambitieuze strategie was het voor Toyota essentieel om partnerschappen aan te gaan en te onderhouden met onderdelenleveranciers die snel op bestellingen konden reageren en een snelle levering konden garanderen..
Deze strategie was altijd riskant, maar ondanks een aantal opmerkelijke verstoringen van de toeleveringsketen, waaronder een brand in een fabriek van een van zijn leveranciers, en de Japanse tsunami in 2011, heeft Toyota nooit te kampen gehad met noemenswaardige voorraadtekorten. Met het oog op deze gebeurtenissen heeft het bedrijf echter zijn inkoopstrategie aangepast, waardoor de betrokkenheid bij het bedrijf is toegenomen alternatieve bevoorradingsbronnen.
Wat nu voor Toyota IM?
Toyota's JIT-model werd de gouden standaard voor gestroomlijnd voorraadbeheer over de hele wereld en bleef dat minstens 25 jaar lang zo. Helaas bleek de COVID-19-pandemie de perfecte storm die de enige ernstige kwetsbaarheid van JIT aan het licht bracht: het risico van isolatie van verschillende voorzieningsbronnen tegelijk.
Hoewel Toyota die storm aanvankelijk doorstond, kon het dat maar een tijdje doen, en eind 2021 werd het bedrijf gedwongen de productie drastisch te verlagen.
Zoals veel bedrijven heeft Toyota een pijnlijke les geleerd uit de pandemie, en daar werkt het nu aan meer veerkracht introduceren in zijn toeleveringsketen. Dat zal onvermijdelijk veranderingen met zich meebrengen in de manier waarop het de voorraad beheert.
Gezien de reputatie van het bedrijf op het gebied van innovatie is het echter verstandig om toezicht te houden terwijl het de transitie doormaakt, omdat het misschien wel een nieuwe strategie kan bedenken om JIT op te volgen als mondiaal model voor IM-excellentie.
Maar in plaats van te wachten tot Toyota het voortouw neemt, moet u, in het licht van de recente lessen die u heeft geleerd, uw onderneming zo nodig vroeg of laat herstructureren om de veerkracht van het voorraadbeheer te vergroten.
We hebben met veel nieuwe klanten, en ook met een aantal al lang bestaande, samengewerkt aan IM-verbeteringsprojecten in de nasleep van COVID-19, en we helpen u graag bij de overstap naar een strategie voor voorraadbeheer met veerkracht in verstand.
Zara – Veerkrachtig, gestroomlijnd voorraadbeheer
Net als Toyota past moderetailer Zara een gestroomlijnde methodologie toe bij de werking van zijn toeleveringsketen, inclusief de manier waarop het de voorraad beheert.
In tegenstelling tot Toyota slaagde Zara er heel goed in de COVID-19-pandemie te doorstaan. Hieruit kunnen we afleiden dat het nog steeds mogelijk is om succesvol te zijn met lean IM, zelfs tijdens een periode die de toeleveringsketens enorm ontwricht, zoals die tijdens de pandemie.
Als we het hebben over voorraadbeheer, is het essentieel om te onthouden dat het als discipline elk aspect van de toeleveringsketen omvat, van inkoop helemaal tot levering van afgewerkte producten. Dat is een principe dat Zara strikt toepast en waaraan we een groot deel van het succes van het bedrijf kunnen toeschrijven.
Een bedrijf dat de controle heeft
Zoals gezegd zet Zara zich in voor een gestroomlijnde formule, die het bedrijf goed heeft gediend. Meer dan veel andere ondernemingen vertrouwt Zara op superlatief voorraadbeheer om zijn positie als leider in de modedetailhandel te behouden.
Verticale integratie is een cruciaal onderdeel van de supply chain-strategie van Zara, en het kort houden van de supply chain helpt ook enorm. Van productiefaciliteiten tot winkels: het grootste deel van de toeleveringsketen van Zara wordt intern beheerd, in tegenstelling tot de zwaar uitbestede modellen van veel van zijn concurrenten.
Mogelijk was het deze hoge mate van controle van de toeleveringsketen waardoor Zara kon floreren tijdens de pandemie, nadat het begin 2020 zijn enige kwartaalverlies (en het enige verlies ooit) boekte. Het bedrijf herstelde zich snel zonder zijn strategie voor voorraadbeheer ingrijpend te veranderen.
Ze noemen het niet voor niets fast fashion
Omdat inkoop-, naai- en andere productiegerelateerde faciliteiten dicht bij het Spaanse hoofdkantoor zijn gevestigd, zijn de productiekosten van Zara ongetwijfeld hoger dan die van sommige van haar concurrenten, waarvan er vele in goedkope Aziatische landen produceren. Toch zijn de logistieke kosten lager dan die van hen, en lokale productie betekent ultrasnelle doorlooptijden.
Een dergelijke snelheid is essentieel omdat Zara concurreert op haar vermogen om aanpassingen van couture-ontwerpen in de detailhandel te gaan verkopen binnen een paar weken nadat ze voor het eerst op de catwalks van modeshows zijn gezien.
De korte toeleveringsketen stelt het bedrijf ook in staat dit te doen produceren nieuwe ontwerpen in kleine batches, dat zijn producten exclusiviteit en schaarste doordrenkt, waardoor mensen ze willen kopen voordat ze op zijn.
Voorspelbare leveringsprocessen
In zekere zin maakt Zara gebruik van de doorgaans ongewenste eigenschap van te weinig voorraad en verandert dit in een concurrentievoordeel. Het werkt ook, omdat minder dan 10% van de voorraad van Zara uit onverkochte voorraad bestaat, ongeveer de helft van het sectorgemiddelde. Zeker, overbevoorrading is geen probleem waar dit bedrijf last van heeft.
Overschotten van welk type dan ook zijn inderdaad een zeldzaam fenomeen voor Zara, waar het vasthouden aan lean IM wordt ondersteund door voorraadoptimalisatiemodellen en een strak, maar snel leveringsschema aan de winkels.
Ieder verkooppunt plaatst twee keer per week op bepaalde dagen bestellingen. De bestellingen worden op specifieke tijden verzonden (en arriveren op specifieke tijden) met artikelen die al geprijsd en geëtiketteerd zijn, klaar om onmiddellijk in de winkel te worden getoond, en alleen in de precieze hoeveelheden die de winkels nodig hebben. Het systeem is succesvol beperkt de hoeveelheid afval in eindproducten tot een minimum en zorgt ervoor dat prijskortingen niet nodig zijn om het verkoopvolume te ondersteunen.
Prognoses zijn voor Fabric
Zara is ook innovatief in haar benadering van het andere uiteinde van de supply chain. Omdat het bedrijf weet dat zijn klanten de nieuwste ontwerpen willen kopen en gezien willen worden, en dat zij niet het type mensen zijn dat te vaak in hetzelfde kledingstuk gezien wordt, gaat het bedrijf niet over de schreef als het om de kwaliteit van stoffen gaat en koopt het graag materiaal dat overvloedig aanbod tegen redelijke prijzen.
Zara's voorspellende strategie richt zich op de vraag naar stof in plaats van op eindproducten, omdat voor een bedrijf dat ongeverfde stof koopt en alle kleuringen in eigen beheer verzorgt, de kosten van het verkeerd uitkomen van prognoses minimaal zijn.
Bij lage prognoses is het gemakkelijk om extra stof aan te schaffen, en te veel bestellen leidt niet tot verspilling, aangezien er op de productieafdeling altijd vraag is naar ongekleurde stof.
Samenvattend beheert Zara haar voorraad in elke fase van de toeleveringsketen, waarbij verticale integratie in haar voordeel is en gebruik wordt gemaakt van een reeks functionele en cross-functionele initiatieven, van inkooppraktijken die IM vereenvoudigen, door zorgvuldige controle van productievolumes, tot het creëren van een markt waarin klanten altijd graag willen kopen – en niet te vergeten soepele distributie- en logistieke processen.
Andere bedrijven die voorop lopen op het gebied van uitmuntende IM
Als u inspiratie zoekt voor het verbeteren van voorraadbeheer, helpt het altijd om bedrijven te bestuderen die bekend staan om hun beheersing van deze cruciale discipline op het gebied van supply chain management.
Amazon, Toyota en Zara zijn goede voorbeelden, maar andere bedrijven vallen ook op door hun IM-vaardigheden, waardoor ze de moeite van het onderzoeken waard zijn. Ze bevatten:
- Walmart – bekend om het innovatief gebruik ervan crossdocking om efficiënt voorraadbeheer te ondersteunen.
- Proctor & Gamble – maakt gebruik van gezamenlijke planning, prognoses en aanvulling (CPFR) voor effectieve voorraadplanning en om voorraadtekorten te minimaliseren.
- Cisco – heeft een dienst vraaggestuurd supply chain-model om ervoor te zorgen dat de voorraadniveaus nauw aansluiten bij wat de markt nodig heeft, waardoor overtollige voorraad tot een minimum wordt beperkt.
- Apple – bekend om zijn nauwgezette productlevenscyclus om het risico van verouderde voorraad te verminderen en een gezonde productmix te behouden.
- Coca-cola – met succes geïntroduceerd door leveranciers beheerde voorraad (VMI) om een hoge efficiëntie in de hele toeleveringsketen te stimuleren.
- Dell – houdt de voorraad eindproducten tot een minimum beperkt door a build-to-order productie strategie.
- H & M – optimaliseert de voorraadniveaus op verschillende locaties op basis van lokale vraagpatronen datagestuurde voorraadallocatie, waardoor producten beschikbaar zijn waar en wanneer de kans het grootst is dat klanten ze kopen.
Zou uw bedrijf het volgende grote voorbeeld van uitmuntende IM kunnen zijn?
De in dit artikel genoemde bedrijven hebben allemaal aangetoond hoe uitmuntend voorraadbeheer van cruciaal belang is voor het behouden van een concurrentievoordeel op hun respectievelijke markten. Bedrijven zoals het uwe kunnen er inspiratie uit halen bij elke poging om de IM-prestaties te verbeteren.
Het zou mogelijk kunnen zijn om sommige aspecten van hun strategieën na te bootsen, maar zoals ik aan het begin van dit artikel al zei, is elk bedrijf anders, en het succes van uw voorraadbeheer zal afhangen van een zorgvuldig op maat gemaakte strategie die ondersteunt uw supply chain op robuuste wijze en klantenservice aanbod.
Bij Logistics Bureau hebben we veel gerenommeerde en bekende bedrijven geholpen de kosten te verlagen, de service te verbeteren en winstgevender te worden door effectieve IM-strategieën te ontwikkelen en te implementeren. Ik weet zeker dat wij hetzelfde voor uw organisatie kunnen doen.
Als uitmuntend voorraadbeheer een ambitie is die u en uw managementteam graag zouden willen realiseren, laten we dan praten en kijken hoe ons adviesteam u het beste kan ondersteunen.
- Door SEO aangedreven content en PR-distributie. Word vandaag nog versterkt.
- PlatoData.Network Verticale generatieve AI. Versterk jezelf. Toegang hier.
- PlatoAiStream. Web3-intelligentie. Kennis versterkt. Toegang hier.
- PlatoESG. carbon, CleanTech, Energie, Milieu, Zonne, Afvalbeheer. Toegang hier.
- Plato Gezondheid. Intelligentie op het gebied van biotech en klinische proeven. Toegang hier.
- Bron: https://www.logisticsbureau.com/inventory-management-excellence-some-companies-to-learn-from/
