Machinestilstand is een groot probleem in de machinebouwindustrie, omdat het leidt tot verminderde productiviteit, hogere kosten en ontevredenheid bij de klant. Een effectieve aanpak om downtime te minimaliseren is door verbeterde onderhoudspraktijken.

Met de opkomst van Extended Reality (XR)-technologieën, zoals virtual reality (VR) en augmented reality (AR), kunnen fabrikanten hun onderhoudsprocessen radicaal veranderen. Dit artikel onderzoekt hoe XR machinestilstand kan voorkomen door de onderhoudspraktijken in de machinebouw te verbeteren. Het belicht de voordelen en biedt praktijkvoorbeelden voor elke categorie.

1. Realtime monitoring van apparatuur en voorspellend onderhoud:

voordelen:

• Vroegtijdige opsporing van apparatuurstoringen of prestatievermindering.
• Proactieve onderhoudsplanning om onverwachte downtime te voorkomen.

Voorbeeld:

Een fabrikant van zware machines installeerde XR-sensoren op kritieke onderdelen van hun productieapparatuur. Deze sensoren bewaken continu prestatiestatistieken, zoals temperatuur, trillingen en energieverbruik.

Door real-time gegevens te analyseren, kan de fabrikant potentiële problemen identificeren voordat ze tot machinestoringen leiden. Dit maakt een proactieve onderhoudsplanning, het plannen van reparaties of het vervangen van componenten op geschikte tijden mogelijk, waardoor onverwachte downtime wordt geminimaliseerd en de productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.

2. Bewaking en diagnostiek op afstand:

voordelen:

• Toegang tot realtime apparatuurinformatie vanaf externe locaties.
• Kortere reactietijd voor probleemoplossing en probleemoplossing.

Voorbeeld:

Een fabrikant van industriële apparatuur implementeerde op XR gebaseerde bewakings- en diagnosesystemen op afstand. Via een slimme bril met AR kunnen veldtechnici samenwerken met externe experts en een live videofeed van de apparatuur delen.

De experts kunnen digitale instructies, annotaties of diagrammen over het zicht van de technicus heen leggen en hen door het probleemoplossings- en reparatieproces leiden. Deze ondersteuning op afstand vermindert de reistijd en kosten, terwijl snellere responstijden mogelijk zijn voor het oplossen van problemen, waardoor langdurige machinestilstand effectief wordt voorkomen.

3. Interactieve digitale handleidingen en gidsen:

voordelen:

• Toegang tot gedetailleerde onderhoudsinstructies en documentatie.
• Verbeterde nauwkeurigheid en efficiëntie bij het uitvoeren van onderhoudstaken.

Voorbeeld:

Een wereldwijd productiebedrijf heeft een XR-platform ontwikkeld dat interactieve digitale handleidingen en handleidingen voor onderhoudspersoneel biedt. Technici hebben met AR-compatibele tablets toegang tot gedetailleerde instructies, 3D-modellen en stapsgewijze procedures die op de fysieke apparatuur zijn aangebracht.

Deze interactieve begeleiding zorgt voor een nauwkeurige en efficiënte uitvoering van onderhoudstaken, waardoor de kans op fouten wordt verkleind en downtime als gevolg van onjuiste of onvolledige procedures wordt geminimaliseerd.

4. Op augmented reality gebaseerde training:

voordelen:

• Verbeterde trainingseffectiviteit en retentie.
• Verbeterde kennisoverdracht en ontwikkeling van vaardigheden.

Voorbeeld:

Een autofabrikant implementeerde op AR gebaseerde trainingsprogramma's voor hun onderhoudstechnici. Via AR-headsets kunnen technici complexe onderhoudsprocedures oefenen op replica's van virtuele apparatuur.

Het systeem geeft real-time feedback, markeert juiste acties en wijst op mogelijke fouten. Deze meeslepende trainingservaring verbetert het begrip, de vaardigheid en het vertrouwen van technici bij het uitvoeren van onderhoudstaken, wat leidt tot een kortere leercurve en efficiëntere onderhoudspraktijken, waardoor uiteindelijk machine-uitval wordt voorkomen.

5. Gevisualiseerde apparatuurprestaties en -analyse:

voordelen:

• Realtime visualisatie van prestatiegegevens van apparatuur.
• Verbeterde besluitvorming voor onderhoudsplanning en -optimalisatie.

Voorbeeld:

Een energieopwekkingsbedrijf integreerde XR-technologieën om de prestaties en analyses van apparatuur te visualiseren. Door middel van VR-simulaties kunnen operators en onderhoudspersoneel real-time gegevens monitoren, zoals temperatuur, druk en energieverbruik, in een meeslepende virtuele omgeving.

Deze visualisatie maakt vroegtijdige identificatie van anomalieën en abnormaliteiten mogelijk, waardoor proactieve onderhoudsinterventies mogelijk zijn. Bovendien vergemakkelijken de gegevensgestuurde inzichten het nemen van weloverwogen beslissingen voor onderhoudsplanning, het optimaliseren van schema's en het voorkomen van onverwachte machinestilstand.

6. Gestroomlijnd beheer van reserveonderdelen:

voordelen:

• Verbeterde nauwkeurigheid bij het identificeren en bestellen van reserveonderdelen.
• Verminderde uitvaltijd veroorzaakt door niet beschikbare of onjuiste onderdelen.

Voorbeeld:

Een machinefabrikant implementeerde een op XR gebaseerd beheersysteem voor reserveonderdelen. Met AR-toepassingen kunnen technici onderdelen van apparatuur scannen en snel toegang krijgen tot gedetailleerde informatie over het specifieke onderdeel, inclusief de specificaties, onderdeelnummers en bestelgegevens.

Dit gestroomlijnde proces vermindert het aantal fouten bij het identificeren en bestellen van reserveonderdelen, waardoor nauwkeurige en tijdige vervangingen worden gegarandeerd. Als gevolg hiervan wordt machine-stilstand veroorzaakt door onbeschikbaarheid of onjuiste onderdelen tot een minimum beperkt, waardoor een ononderbroken productie mogelijk is.

7. Verbeterde veiligheids- en nalevingsmaatregelen:

voordelen:

• Verbeterde naleving van veiligheidsprotocollen en -voorschriften.
• Verminderd risico op ongevallen en schade aan apparatuur.

Voorbeeld:

Een chemische fabriek gebruikte AR-overlays om de veiligheid en nalevingsmaatregelen te verbeteren. Onderhoudstechnici dragen een AR-bril die real-time visuele aanwijzingen en instructies geeft, veiligheidszones, waarschuwingsborden en vereiste procedures tijdens onderhoudstaken benadrukt.

Deze visuele aanwijzingen zorgen ervoor dat veiligheidsprotocollen en -voorschriften worden nageleefd, waardoor het risico op ongevallen en schade aan apparatuur wordt geminimaliseerd. Door een veiligere werkomgeving te bevorderen, kan het bedrijf ongeplande downtime als gevolg van incidenten op de werkplek voorkomen.

8. Collaboratieve kennisdeling en documentatie:

voordelen:

• Efficiënte kennisdeling en samenwerking tussen onderhoudsteams.
• Verbeterde documentatie en toegankelijkheid van onderhoudsgegevens.

Voorbeeld:

Een wereldwijd machinebouwbedrijf implementeerde een op XR gebaseerd samenwerkingsplatform voor onderhoudsteams. Met behulp van AR- en VR-technologieën kunnen technici op verschillende locaties virtueel verbinding maken en samenwerken aan onderhoudsprojecten.

Ze kunnen live videofeeds, geannoteerde instructies en real-time datavisualisaties delen, wat effectieve kennisoverdracht en probleemoplossing mogelijk maakt. Bovendien maakt het platform het mogelijk om digitale onderhoudsgegevens aan te maken en op te slaan, waardoor een gemakkelijke toegankelijkheid en nauwkeurige documentatie van eerdere onderhoudsactiviteiten wordt gegarandeerd. Deze gezamenlijke kennisuitwisseling en uitgebreide documentatie helpen machine-uitval te voorkomen door efficiënte probleemoplossing mogelijk te maken en het risico op herhaalde fouten te verkleinen.

Conclusie:

In de machinebouw is het voorkomen van stilstand van machines van cruciaal belang voor het behoud van productiviteit, efficiëntie en winstgevendheid. Door Extended Reality (XR)-technologieën te omarmen, kunnen fabrikanten hun onderhoudspraktijken aanzienlijk verbeteren en het risico op onverwachte storingen verminderen.

Realtime monitoring van apparatuur, diagnose op afstand, interactieve digitale handleidingen, AR-gebaseerde training, gevisualiseerde prestatieanalyses, gestroomlijnd beheer van reserveonderdelen, verbeterde veiligheidsmaatregelen en kennisuitwisseling in samenwerking zijn slechts enkele van de voordelen van de integratie van XR in onderhoudswerkzaamheden.

Voorbeelden uit de praktijk tonen de effectiviteit van XR bij het voorkomen van machine-uitval in verschillende industrieën. Naarmate XR-technologieën blijven evolueren en toegankelijker worden, hebben fabrikanten een krachtige tool tot hun beschikking om onderhoudspraktijken te optimaliseren, de levensduur van machines te verlengen en een ononderbroken productie te garanderen, wat uiteindelijk leidt tot meer winstgevendheid en klanttevredenheid.

• Door SEO aangedreven content en PR-distributie. Word vandaag nog versterkt.
• EVM Financiën. Uniforme interface voor gedecentraliseerde financiën. Toegang hier.
• Quantum Media Groep. IR/PR versterkt. Toegang hier.
• PlatoAiStream. Web3 gegevensintelligentie. Kennis versterkt. Toegang hier.
• Bron: https://www.augray.com/blog/preventing-machine-downtime-through-improved-maintenance-practices-in-machinery-manufacturing/