WFL is een van de toonaangevende leveranciers op het gebied van complete verspaning

In een Q & A-sessie, Lucht- en ruimtevaartproductie hoort van WFL Millturn Technologies, directeur verkoop, technologieën en klantenservice, Günther Mayr en hoe de CNC-bewerkingscentra van het bedrijf een cruciale rol spelen bij de dagelijkse starts en landingen van moderne moderne vliegtuigen.

WFL zegt dat het zijn technologisch meest geavanceerde MILLTURN tot nu toe heeft ontwikkeld die zal voldoen aan de vraag van klanten naar volledig geautomatiseerde complete bewerkingsoplossingen. Helemaal klaar om in oktober in wereldpremière te gaan op EMO Milaan. De M20 MILLTURN wordt gepositioneerd in klantsegmenten die op zoek zijn naar een compacte en krachtige complete bewerkingsoplossing om speciale technologieën en functies te bieden naast bestaande WFL-machines.

Günther Mayr, directeur verkoop, technologieën en klantenservice

In de ontwikkeling van de volledig nieuwe M20-machine zijn tientallen jaren expertise gestoken, zowel qua ontwerp als qua technologie. Bijzondere kenmerken zijn de hoge stabiliteit van de machine en het geïntegreerde motorspindelconcept voor veeleisende bewerkingstechnologieën. De M20 is ontworpen voor integratie van automatisering, zodat een groot aantal componenttypes gemakkelijk kan worden gemanipuleerd in de bewerkingscel.

V) Geef het laatste nieuws over uw M20 MILLTURN?

Bij de ontwikkeling van de M20 was het doel om een ​​compacte en stijve machine te introduceren die ontworpen is voor langdurige nauwkeurigheid met een focus op volledige bewerking. Het machineframe is gemaakt van sferoïdaal grafiet, dat extreem sterk is en uitstekende dempingseigenschappen garandeert. Dankzij de constructie met trillingsabsorberende gegoten onderdelen die een optimale stijfheid bieden, worden zelfs de zware sneden tijdens de bewerking trillingsvrij uitgevoerd.

We bieden ook nieuwe oplossingen rond Industrie 4.0 en digitalisering – te beginnen met een bijgewerkte versie van CrashGuard Studio, de volledig nieuwe procesbewaking WFL iControl en verdere ontwikkelingen in sensortechnologie in tools. De nieuwe iControl procesbesturingssoftware beschermt de MILLTURN, ook tijdens autonome productie gedurende de nacht. Afhankelijk van de uitrusting van de machine worden tot 16 vrij configureerbare processignalen continu bewaakt. Het nieuwe ontwerp bevat complexere en intelligentere bewakingsopties en biedt uitgebreide veiligheid tijdens de productie. Er worden meertrapsbewakingslogica's gebruikt die reageren als de botsingslimiet of adaptieve proceslimiet wordt overschreden of als er significante, snelle veranderingen van kracht zijn.

V) Met welke aspecten van uw nieuwste bewerkingscentra zijn uw klanten het meest tevreden?

Onze klanten genieten van oplossingen op maat en ons doel is om te evolueren van een solution provider naar een system provider. Aan complete bewerkingen worden hogere eisen gesteld, daarom streven we er altijd naar om een ​​breed scala aan technologieën, meettaken, afwerkingsbewerkingen, tandwieltanden en nog veel meer te integreren in onze MILLTURN complete bewerkingscentra, allemaal om aan de behoeften van onze klanten te voldoen . Vanaf het begin is ons motto "een keer spannen - machine compleet". Dit blijft ons doel.

M20 MILLTURN – maximale flexibiliteit en prestaties bereiken met slimme bewerking

Verspanende bewerkingen worden steeds complexer, dus we voeren onze technologische processen op. We richten ons echter op meer dan alleen de bewerking zelf; wij dekken het hele proces. Dit betekent het definiëren van het bewerkingsproces, werkstukprogrammering, simulatie, productie en tenslotte ondersteuning gedurende de gehele levensduur van een machine. We willen onze rol spelen in het maximaliseren van de productiviteit.

V) Waar worden de werktuigmachines van uw luchtvaartklanten voornamelijk voor gebruikt?

Landingsgestellen, turbineassen, brandstofpomphuizen en andere luchtvaartcomponenten vereisen speciaal aangepaste technologische oplossingen. Ons doel is ervoor te zorgen dat de bewerking economisch is. Daarom worden de voordelen van volledige bewerking in deze sector bijzonder geïllustreerd. Dankzij het brede technologische spectrum van de multifunctionele draai-kotter-freescentra en tientallen jaren ervaring kunnen onze klanten rekenen op de hoogste productiviteit.

Onze ambitie is om zoveel mogelijk complexiteit weg te nemen en de klanten stap voor stap te begeleiden. We lossen enkele van de meest uitdagende productietaken op en de projecten omvatten vaak een aantal digitale oplossingen en automatisering. Ons aanbod is zeer flexibel en gebaseerd op zeer uitgebreide interne oplossingen.

V) Welke productiviteitsvoordelen genieten uw klanten van de implementatie van uw CNC-bewerkingsmachines?

Zwaar snijden van exotische legeringen kan enorme eisen stellen aan een CNC-bewerkingscentrum bij het vervaardigen van grote onderdelen voor de luchtvaart. Dankzij de competentie van WFL kunnen fabrikanten onderdelen produceren die andere bewerkingscentra niet aankunnen.

WFL iControl beschermt de MILLTURN, zelfs tijdens autonome productie

Lucht- en ruimtevaart vereist maximale precisie en betrouwbare bewerking van complexe geometrieën. Het modulaire systeem van WFL minimaliseert de afstanden tussen het werkstuk, het gereedschap en de glijrails en zorgt voor de grootst mogelijke geleidingsafstanden. Dit creëert stabiele omstandigheden en geometrieën en zorgt ervoor dat de bewerking flexibel, nauwkeurig en economisch is.

Het doel is om het werkstuk één keer vast te klemmen en volledig te bewerken. Gereedschappen kunnen in het gereedschapsmagazijn worden opgeslagen en gereed worden gehouden, waardoor de opspantijden worden geminimaliseerd en de positienauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd - belangrijk omdat zeszijdige diepgatbewerkingen slechts tijdens één opspanning kunnen worden uitgevoerd, maximaal twee. De insteltijden dalen sterk en eventuele nabewerkingen kunnen direct worden uitgevoerd.

Moeilijk te snijden materiaal, zoals titanium, vereist expertise. We bieden kant-en-klare oplossingen die naast de machine ook productiestrategie, gereedschapsselectie en koeling omvatten. MILLTURN's kunnen precies worden aangepast aan de eisen van de klant - zoals de noodterugtrekking om het gereedschap bij stroomuitval onmiddellijk van het werkstuk te verwijderen om schade aan het werkstuk te voorkomen.

Ons brede scala aan technologische expertise omvat interne bewerkings- en invoergereedschappen: diepboren, kotteren, fleskotteren en vlakkoppen. Alle voordelen van complete bewerkingen voor lucht- en ruimtevaart worden benut, waardoor nieuwe normen worden gesteld op het gebied van waarde en precisie.

Het machinaal bewerken van grote, zware, complexe werkstukken stelt aanzienlijke uitdagingen voor in-process tasten. MILLTURN's tasttastende complete meetsysteem kan oppervlakteruwheid of uitlooprondheid evalueren. Na het draaien of frezen van het oppervlak meet de scannende taster de functie en voert de informatie door naar de besturing van de bewerkingsmachine voor automatische correctie vóór de definitieve snede. Dit zorgt ervoor dat het afgewerkte onderdeel voldoet aan de dimensionale vereisten.

V) Wat zijn volgens u de belangrijkste activa van een bedrijf?

Bij WFL handelen we volgens het motto "best in complete bewerking" en blijven we onze klanten de meest efficiënte productieoplossingen, hoogwaardige machines en de hoogste kwaliteit van dienstverlening bieden.

We willen onze klanten ondersteunen met uitstekende producten van machines tot software en van productieoplossingen tot klantenservice. We willen sterker aanwezig zijn in de markten, extra vestigingen opzetten en zorgen voor nationale regio's. We willen de nieuwste technologie gebruiken, niet alleen in zijn machines, maar ook in zijn processen en serviceondersteuning. De uitbreiding van het verkoop- en servicenetwerk (met 24/7) in de markten is een belangrijk strategisch doel.

Kortom, wij geloven in een combinatie van een gedefinieerde strategie, de inzet van onze medewerkers, onze ervaring, technologie etc. om een ​​leidende rol te spelen in de wereldwijde zakelijke markt.

V) Wat onderscheidt uw bedrijf van de concurrentie?

Wij zijn de technologieleider op het gebied van productiemachines voor metaalbewerking. De combinatie van verschillende bewerkingstechnieken, zoals draaien, frezen, boren of slijpen in één gereedschapsmachine staat bekend als complete bewerking. 'Eenmaal spannen – machine compleet' is toepasbaar voor onderdelen die voorheen in meerdere processtappen op verschillende machines werden vervaardigd.

Bij complete verspaning gaat het om maximale kwaliteit, maximale flexibiliteit, hoogste benuttingsgraad, korte doorlooptijden en hoogste productiviteit. Complexe bewerkingscomponenten worden vervaardigd met de kleinste toleranties en met minimale opspanning. In-process metingen garanderen en handhaven bestaande niveaus van precisie en stabiliteit. Verkorte insteltijden en een vermindering van spaninrichtingen en speciale gereedschappen verhogen de flexibiliteit in termen van bewerkingsopties. Dit zorgt voor een efficiënt productieproces en technologische optimalisatie. Bij het realiseren van een verhoging van de benuttingsgraad spelen een aantal belangrijke factoren een rol. Minimale klemming en weinig interne transportbewegingen verhogen de efficiëntie van het productieproces aanzienlijk. Door korte wachttijden en doorlooptijden worden de doorlooptijden geminimaliseerd. De combinatie van maximale kwaliteit, maximale flexibiliteit, maximale bezetting en korte doorlooptijden resulteert in de hoogst mogelijke productiviteit.

V) Welk specifieke aspect heeft uw bedrijf geholpen de pandemie te doorstaan?

Een dergelijke crisis kan alleen worden overwonnen met de gecombineerde kracht en persoonlijke inzet van elk individu. In de praktijk - omdat we door onze klanten als de technische leider worden beschouwd - zijn we minder beïnvloed omdat de meeste werktuigmachines zoals de grote producenten van standaardmachines, omdat we veel klanten hebben die ons zien als een partner voor product- en technologieontwikkeling. Met ons businessmodel zijn we betrokken bij R&D en prototyping van turbineonderdelen in bijvoorbeeld de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Ondanks de moeilijke tijden hebben we in de loop van 2020 veel innovaties en verdere ontwikkelingen gegenereerd. Ondanks de constante aanwezigheid van Covid zijn onze MILLTURN's het hele jaar door wereldwijd verscheept, in de betreffende landen geassembleerd en in gebruik genomen. Samenvattend kan gesteld worden dat we de crisis goed zijn doorgekomen. Dat hebben we vooral te danken aan de bijzondere inzet van alle medewerkers in binnen- en buitenland in deze moeilijke fase.

V) Zijn er in het algemeen positieve punten uit dit alles?

In onze ervaring is het cruciaal om te innoveren. Verspanen met hoge snelheid of hoge precisie, composietmaterialen, functionele uitbreiding en verbetering, verhoogde prestaties, prettige bediening, automatisering met hoogste geautomatiseerde nachtdiensten of in het weekend, uitbreiding van de functionele software, energiebesparing, milieubescherming en vele andere aspecten zullen op gefocust zijn.

V) Met wat voor soort industrielandschap zullen we te maken krijgen als alles weer normaal wordt?

Het bouwen van complete bewerkingscentra voor diverse bekende klanten in de luchtvaart-, machinebouw- en kunststofmachine-industrie is voor ons de belangrijkste branche. In de lucht- en ruimtevaartsector komen steeds meer moeilijk te bewerken materialen voor. De belangrijkste eis waaraan onze producten moeten voldoen, is absolute procesbetrouwbaarheid.

Complexe geometrieën en moeilijke materialen zijn ook kenmerken van de belangrijkste componenten voor spuitgietmachines. Tijdbesparende programmeeroplossingen in combinatie met nauwkeurig frezen maken een zeer efficiënte productie van schroefvormen op een MILLTURN mogelijk. Bovendien geven geavanceerde diepgatbooroplossingen onze machines een beslissend voordeel in vergelijking met conventionele productiemethoden.

De productie van belangrijke componenten voor hightech engineering is een klasse apart - het hoogste productiviteitsniveau voor voorbewerken en afwerken zonder slijpen met behoud van de kleinste toleranties, samen met geïntegreerde werkstukmeting behoren tot de vereisten. Naast technologische factoren spelen ook een procesveilige fabricage en een hoge mate van flexibiliteit van het machineontwerp een zeer belangrijke rol. Onze MILLTURN's beheersen deze uitdagingen met gemak.

www.wfl.at

Mike Richardson

Mike Richardson

Gerelateerde artikelen

Meest recente artikelen

Coinsmart. Beste Bitcoin-beurs in Europa
Bron: https://www.aero-mag.com/wfl-millturn-technologies-11062021/