Ingersoll Machine Tools en Bell Textron hebben aangekondigd dat ze een gezamenlijke inspanning hebben voltooid met behulp van een grootformaat 3D-printer om met succes een vacuümtrimgereedschap van 22 voet lang te produceren voor de productie van hoofdrotorbladcomponenten.
De inspanning maakte gebruik van Ingersoll's hybride grootformaat MasterPrint gantry-type 3D-printer en 5-assige freesmachine, gehuisvest in het hoofdkantoor van Ingersoll in Rockford, IL.
"We testen en ontwikkelen MasterPrint voortdurend in ons ontwikkelingscentrum", zegt Chip Storie, CEO van Ingersoll. “Een van de kortetermijndoelstellingen van Ingersoll is dat MasterPrint matrijzen voor de ruimtevaart in 3D print die de geometrische eigenschappen en toleranties, vacuümintegriteit en autoclaafveerkracht behouden die normaal worden verkregen met traditionele technologie, maar met de kosten- en tijdsbesparing die alleen additive manufacturing kan bieden. De niet-aflatende vooruitgang die ons MasterPrint-proces in 2020 heeft geboekt, heeft dit doel eindelijk haalbaar gemaakt.”
Deze productietooling heeft 3 pond ABS-materiaal met 1,150% gehakte koolstofvezelvulling in 20D geprint. Het printproces werd voltooid als een enkel onderdeel in een continue operatie van 75 uur.
Na het printen werden de matrijsoppervlakken en gereedschapslocatiekenmerken machinaal bewerkt tot afgewerkte afmetingen door de printmodule te vervangen door de 5-assige freeskop die kan worden gewijzigd op de MasterPrint-machine. De bewerking was binnen een week voltooid en het laatste onderdeel was volledig vacuümdicht. De Ingersoll-machine maakt gebruik van het Siemens 840D CNC-besturingssysteem voor het aansturen van zowel de bewerking als het 3D-printen.
Door de 3D-printfabricage en efficiënte 5-assige bewerkingen werd cruciale tijdwinst behaald. De additieve en subtractieve productieprocessen werden naadloos samen ontwikkeld in het oorspronkelijke CAD-softwareformaat. De traditionele bouwcyclus voor een typische mal in aluminium zoals deze met behulp van standaardmethoden is doorgaans 4-5 maanden. Dit productieproces is in een paar weken voltooid.
"Bel gebruikt al vele jaren composietmaterialen voor de fabricage van vliegtuigonderdelen, waaronder onderdelen die zijn geproduceerd op een Ingersoll Machine Tools tape-layer-machine", zegt James Cordell, senior manager processtabiliteit bij Bell. "Deze vergelijkbare materialen worden nu gebruikt voor het vervaardigen van de mallen die de componenten van het vliegtuig vormen. Door gebruik te maken van deze snelle productieapparatuur kan Bell. om onze ontwikkeling van tooling voor veel toepassingen binnen de Bell-organisatie enorm te versnellen.”
Ingersoll Machine Tools heeft een belangrijke rol gespeeld bij het mogelijk maken van baanbrekende vliegtuigproductietechnieken voor grote vliegtuigontwerpen over de hele wereld en we waarderen de kans om Bell te ondersteunen bij het bouwen aan hun toekomst.
https://en.machinetools.camozzi.com/who/ingersoll-machine-tools.kl
De post Partners produceren 3D-geprinte tool voor rotorbladen op Ingersoll 3D-printer verscheen eerst op Lucht- en ruimtevaartproductie.
Afrekenen PrimeXBT
Bron: https://www.aero-mag.com/partners-produce-rotor-blade-3d-printed-tool-on-ingersoll-3d-printer/
