De kern van IIoT is industriële connectiviteit, waarmee industrieën inzicht kunnen krijgen in hun industriële apparatuur om de prestaties gemakkelijk te interpreteren. Operators en fabrieksmanagers kunnen echter niet direct de prestatie van al hun machines en hun fabriek als geheel voorspellen. Ze moeten eerst deelnemen aan industriële netwerken om ervoor te zorgen dat communicatie eenvoudig mogelijk is tussen machines, de edge en/of de cloud, op basis van de aard van de IoT-infrastructuur.

Connectiviteit is een van de meest cruciale mogelijkheden van Manufacturing Execution System-platforms. Het suggereert de mogelijkheid van een MES-platform om productie- en besturingssystemen met elkaar te verbinden, zodat ze met elkaar kunnen communiceren voor maximale efficiëntie. 

Betrouwbare connectiviteit was een andere uitdaging voor machineoperators. Om te besparen op kostbare ontwikkeling en onderhoud, hebben machinefabrikanten een drop-in connectiviteitstoepassing nodig waarmee ze realtime gegevens kunnen streamen en geavanceerde analyses op edge en cloud kunnen uitvoeren.

Voordelen van het implementeren van industriële connectiviteitsoplossingen

Verbonden machines bieden voordelen zoals diepgaande prestatiebewaking die kan worden gebruikt voor betere planning en besluitvorming.

Hieronder staan ​​vier belangrijke voordelen van het gebruik van een drop-in-connectiviteitstoepassing voor machinefabrikanten.

Kant-en-klare connectiviteit op alle apparaten

Met drop-in connectiviteitstoepassingen kunnen machinefabrikanten connectiviteit implementeren tussen apparaten die gebruikmaken van sensoren of PLC's die gebruikmaken van meerdere machinespecifieke protocollen en standaardisatie van de machinecommunicatielaag voor veilige en snelle waarde.

Vermijd kostbaar ontwikkelingspersoneel of een oplossing

De kant-en-klare plug-and-play-oplossing maakt uniforme connectiviteit mogelijk zonder extra kosten, wat het risico inhoudt dat in de toekomst opnieuw moet worden ontworpen in het geval van wijzigingen op systeemniveau.

Toegang tot machinegegevensinzichten op afstand en veilig

Met industriële connectiviteitstoepassingen kunnen OEM's eenvoudig hun machineprestaties analyseren en veilig toegang krijgen tot gegevensinzichten, overal en altijd.

IoT Ready-connectiviteit

Met Industry 4.0-oplossingen, zoals een machinebewakingssysteem, wordt uw machineconnectiviteit een sterke architectuur voor toekomstige digitale transformatie. IoT-ready connectiviteit betekent een eenvoudigere, snellere IoT-architectuur die is ontworpen voor schaalbaarheid en een meer proactieve service.

Hoe connectiviteit steunen

Aan de andere kant, wanneer u connectiviteitsgestuurde software gebruikt in plaats van spreadsheets om uw productieproductie te classificeren en analyseren, kunt u uw machines, softwaresystemen zoals ERP en IoT-compatibele productiebewakingssystemen verbinden om een ​​constante, realtime overdracht te garanderen van gegevens in elke productiefase.
 
Connectiviteit wordt een belangrijker punt wanneer u AM-activiteiten op verschillende locaties aanstuurt en leveranciers moet coördineren.

Uiteindelijk brengen verbonden AM-workflows de gegevens binnen handbereik, zodat u een vlekkeloze realtime stroom van geschikte AM-gegevens kunt initiëren, die volledige zichtbaarheid en actieve besluitvorming bevordert. 

Hoe industriële connectiviteit werkt

Industriële connectiviteit werkt door een kanaal te starten voor interactie en gegevens over de machines waarvan uw bedrijf afhankelijk is voor de productie.

Eerst beginnen we met een netwerkverbinding met uw machines. De volgende stap is dat de gegevens die afkomstig zijn van al uw IoT-apparaten die op uw machines zijn aangesloten, naar een gateway worden verplaatst. De gateway bevat vervolgens een beschermende coderingslaag voor gegevens voordat deze naar de cloud worden verplaatst.

Zodra de gegevens de cloud bereiken waar ze zijn opgeslagen, kunnen ze worden gecombineerd en gecontroleerd. We zetten al die databits, bytes en statistieken van uw machines om in bruikbare inzichten voor uw fabrieksarbeiders - alle beschikbare en grondige gegevens met realtime dashboards, rapporten, grafieken en meldingen. Dit levert inzichtelijke data op voor winkelvloeroperators, managers en de toezichthouders.

Zodra uw gegevens vanaf uw machines worden uitgevoerd en door werknemers kunnen worden gebruikt, analyseert u op de werkvloer en kunt u kleurgecodeerde prestatiestatistieken in realtime presenteren. Kleurcodering beschrijft welke machines goed presteren en welke ondermaats presteren, zodat gemakkelijk curatieve actie kan worden ondernomen.

Met gegevens en toegang tot historische rapportage is het verhogen van de productiviteit nog nooit zo eenvoudig geweest. Alles en iedereen op uw werkvloer heeft dat vermogen om naadloos samen te werken.

Machineconnectiviteit maakt een vlekkeloze overdracht van gegevens tussen uw hardware en een MES-platform mogelijk, zodat machine- en productiegegevens kunnen worden gebruikt voor betere besluitvorming en procesoptimalisatie.
 
Een van de essentiële voordelen hierbij is dat machineconnectiviteit kan zorgen voor betere machinecontrole en beter inzicht in realtime operaties. Het maakt het eenvoudiger om de machine-efficiëntie, materiaalniveaus, machine-uptime en bezettingsgraden te bewaken.  
 
Door activa op een MES-platform te koppelen, kunnen uw fabrieksmanagers continu elke slag van de apparatuur meten en eventuele onregelmatigheden herkennen. Dit maakt een proactieve benadering mogelijk om potentiële problemen aan te pakken voordat ze knelpunten veroorzaken die van invloed zijn op de productie.
 
Het is opvallend dat nu meer systemen zijn uitgerust met sensoren om het hele proces constant te analyseren, de kwaliteit te waarborgen en eventuele storingen te voorkomen. 
 
Uiteindelijk zal het ook haalbaar zijn om deze gegevens in een MES-platform te bewaren. Dit zal de connectiviteit tussen machines en de IT-infrastructuur van uw branche verder vergroten, waardoor een grotere procesnauwkeurigheid en kwaliteitscontrole mogelijk wordt. 

Meer informatie over het opzetten van een grondige additieve productiestrategie en hoe u deze kunt gebruiken procesbewaking software om uw productieactiviteiten op te schalen.