Managementverbetering

IoT verbetert de dashboardtoegang tot realtime operationele KPI's met betrekking tot duurzaamheidsdoelstellingen, zoals emissies, afval- en recycleerbare materiaalstromen, evenals energie- en watergebruik en efficiëntie.

Initiatieven die gebruik maken van IoT om de efficiëntie te verbeteren kunnen ook duurzame productiedoelstellingen bevorderen omdat ze toegang bieden tot duurzaamheidsgerelateerde gegevens en rapportagesystemen zoals de volgende:

• Geautomatiseerde monitoring.
• Implementatie van controles met betrekking tot interne en externe kosten.
• Leveranciersnetwerken.
• Staat van het productiesysteem.
• Naleving van de KPI's van duurzaamheidsinitiatieven.
• Transparantie van gegevensbetrouwbaarheid.

Het verzamelen van netwerkrandgegevens uit een rijke selectie aan machine- en omgevingssensoren zorgt voor nieuwe kansen op het gebied van toestandsgebaseerd en prestatiegestuurd activabeheer, waardoor bedrijfsrisico's worden verminderd en verspilling wordt gemonitord terwijl de efficiëntie wordt verbeterd.

Een dergelijk gebruik van intelligente systemen voor het modelleren van productieprestaties kan ook het concurrentievoordeel van een organisatie vergroten. Realtime IoT-monitoring kan helpen de reputatie van een fabrikant te versterken, omdat het versnelde antwoorden op gegevensverzoeken mogelijk maakt en kansen creëert voor bedrijven om systeemtransparantie aan te tonen, te monitoren op verbeteringen en milieurapportage te leveren.

Operationele focus

Fysieke en digitale proces-IoT-verbetering kan lean manufacturing-doelstellingen ondersteunen. Het gebruik van IoT-systemen leidt vaak tot gestage procesverbetering, met traceerbare winsten uit operationele efficiëntie en COXNUMX-, water-, afval- en energiereducties die kunnen worden gekoppeld aan duurzaamheidsdoelstellingen.

Fysieke verbetering van productiesystemen omvat voordelen bij de verplaatsing van goederen binnen de fabriek, zoals minder en kortere afstanden die per onderdeel en arbeidseenheid worden afgelegd door onderdelen te organiseren in flexibele productiecellen met de juiste afmetingen, en minder ruimte die nodig is voor fysieke inventaris, verwerking en verwerking. eindproducten omdat klanten bestellingen ontvangen wanneer ze nodig zijn.

Procesverbeteringen in digitale systemen kunnen voordelen omvatten van procesautomatisering met robots, die van invloed zijn op de koolstofuitstoot, de energie-efficiëntie en andere maatregelen, evenals effectief databeheer, dat van invloed is op de management- en procesefficiëntie. IoT kan ook digitale processen verbeteren, zoals de afstemming van de systeemarchitectuur van bedrijfsnetwerken met de integratie en planning van IT/OT-apparaten, verbeterde middleware en componentsysteemmapping, een vernieuwde datacatalogus en mogelijkheden om een ​​gemeenschappelijk datamodel te implementeren.

Gedigitaliseerde rapportagesystemen maken snelle toegang mogelijk voor belanghebbenden in uiteenlopende interne en externe organisaties, waardoor mogelijkheden worden gecreëerd voor afstemming en verbetering van het groene leveranciersnetwerk.

Nadruk op naleving

Veel toezichthouders en andere belanghebbenden in de context van duurzame productiedoelstellingen, waaronder klanten, vereisen vertrouwen, traceerbaarheid en transparantie in gegevens. IoT kan hierbij helpen betrouwbare, traceerbare en transparante gegevens retentie in een gedeeld databasesysteem genaamd a gedistribueerde grootboek

Een gedistribueerd grootboek is een vorm van gedistribueerde database waarmee fabrieksteams, klanten en ecosysteembelanghebbenden één enkele versiegeschiedenis van het grootboek kunnen hebben, met op unieke wijze afzonderlijke informatieve, transactionele en financiële rapportagekenmerken. Verder kunnen dergelijke databasesystemen functies bevatten die automatiseringen mogelijk maken die uitkomsten activeren wanneer drempels worden ontdekt in de gegevens die worden verzameld.

Een gedistribueerd grootboek zou bijvoorbeeld de gegevens kunnen bevatten die de output van een emissiestapel voor specifieke gassen meten, evenals alle bedrijfsgegevens die door middel van een tijdstempel zijn gekoppeld aan de output van de fabriek. Met dergelijke gedistribueerde systemen kan een toezichthouder – of een andere belanghebbende in een rol als toezichthouder – over een volledige kopie van de gehele database beschikken.

Distributed ledger IoT-systemen kunnen worden ontworpen om gegevens vast te leggen van alle sensoren en systemen die belangrijk zijn in de context van de relatie tussen de toezichthouder en de exploitant, de klant en de leverancier, of zelfs de afdelingen of afzonderlijke apparatuur binnen één faciliteit. Gedistribueerde grootboeken vormen een belangrijke technologieklasse die naar verwachting de duurzame productie zal verbeteren door de beschikbaarheid van gegevens, transactionele transparantie en automatisering, en rapportagevoordelen.

Overwegingen voor het implementeren van IoT dat duurzaamheid ondersteunt

Het implementeren van IoT-technologie brengt uitdagingen met zich mee als het gaat om duurzame productie. Kapitaalverbetering van processen en faciliteiten levert bijvoorbeeld kosten-batenevaluaties op die verkenning vereisen door middel van effectieve modellering en strategische beoordeling van opties. Modellering moet een scenariogestuurde beoordeling omvatten van doelen en maatregelen van geplande resultaten in concrete termen en KPI's die betrekking hebben op de inzet en actie van belanghebbenden, de tijd om te implementeren en het potentieel voor verbetering.

Naleving van lokale, regionale en nationale wetten met betrekking tot bouw- en brandvoorschriften is ook relevant bij het overwegen van fysieke systeemverbeteringen in het productieproces.

Gegevensbeheer is een belangrijk aspect van digitalisering in duurzame productie, aangezien de kwaliteit van de gegevens van invloed is op realtime prestatiemodellering, verbetering van het operationeel onderhoud en gerapporteerde resultaten voor belanghebbenden.

Ondanks deze uitdagingen speelt IoT een belangrijke rol als sleutelfactor voor duurzame productie.