Onder de vlag van zijn 2021-slogan 'Be A Performer', heeft Heller een vierde generatie van zijn H-serie 4-assige, dubbele pallet-wissel, horizontale spindel bewerkingscentra geïntroduceerd.
De vier kleinere modellen, H2000, H4000, H5000 en H6000, die de helft van het assortiment uitmaken, zijn zowel qua hardware als software uitgebreid geüpgraded om hun productiviteit en kwaliteit nog verder te verhogen.
Voor deze productlancering is een website-bestemmingspagina gemaakt - www.heller.biz/performance/en – ontworpen om bezoekers wegwijs te maken in de nieuwe functies van de machines. Het bevat video's en een gebied voor prestatiecontrole, waar potentiële klanten hun vereisten kunnen invullen en naar de meest geschikte machine kunnen worden geleid, waarbij alle modellen individueel configureerbaar zijn. Ze zijn verkrijgbaar in het Verenigd Koninkrijk en Ierland via de dochteronderneming van het Duitse bedrijf in Redditch, waar veel van de machines worden geassembleerd.
De complete make-over heeft geleid tot de introductie van snellere gereedschapswisselingen en geoptimaliseerde sequencing, negen nieuwe spindels, meer structurele stabiliteit om de metaalbewerkingscapaciteit over het gehele werkvolume te maximaliseren, zelfs bij de extreme asbewegingen, en een Heller grafische gebruikersinterface voor de Fanuc-besturing keuze.
De nieuwe Gen4-modellen bieden dezelfde bewerkingsvolumes als de vorige versies - respectievelijk 630 mm, 800 mm, 800 mm en 1,000 mm kubus. Het kleinste model heeft een maximale tafelbelasting van 800 kg, terwijl de grotere machines 1.4 ton op de tafel kunnen dragen. Het volledige assortiment van de H-serie strekt zich uit via nog vier machines tot de H16000 met een asafstand van 2.4 x 1.6 x 1.6 m.
Met een verlaging van de productiekosten per onderdeel in het achterhoofd, biedt een optioneel SPEED-uitrustingspakket verhoogde snelheden tot 90 m/min, evenals geoptimaliseerde gereedschapswisseling bij drie snelheden die afhankelijk zijn van het gereedschapsgewicht en snellere roterende opspanning voor een vermindering van de spanen -tot-chip tijd tot 21%. Het pakket optimaliseert ook de dynamiek van de Z-as en B-as op basis van de armatuurmassa en het gewicht van het onderdeel op de tafel. Daarnaast is er een POWER-pakket met standaard stroomversnellingen tot 65 m/min en gereedschapswisseltijden die tot 15% zijn verkort, en biedt lineaire in plaats van roterende encoderfeedback van de aspositie in X, Y en Z.
Nieuw is de beschikbaarheid van twee DC (dynamisch snijdende) universele direct aangedreven motorspindels, HSK-A63/16,000 tpm/180 Nm en HSK-A100/12,000 tpm/400 Nm, en een PC (power cutting) spindel, HSK-A100/10,000 tpm/360Nm. Er zijn ook zes nieuwe inline-spindels, waarmee het totale aantal opties op negen komt, allemaal met het 'HELLER-nul-spindelsysteem' voor snelle uitwisselbaarheid, wat leidt tot maximale machinebeschikbaarheid in combinatie met lage servicekosten. Er is een naar buiten gericht schuifsysteem voor inwendig kotteren en uitwendig draaien beschikbaar, waarbij de besturing van de benodigde U-as al in de machinebesturing is geïntegreerd.
Het is opmerkelijk dat alle compacte spindels met hoog koppel van de fabrikant gemakkelijk te onderhouden zijn, geïntegreerde lekkagecontrole om schade te voorkomen en snelle aanlooptijden voor een hoge productiviteit. Ze worden allemaal in eigen huis geproduceerd in een onlangs geopende, van airconditioning voorziene, geautomatiseerde fabriek op het hoofdkantoor van Heller in Nürtingen.
De draaitafel, met een freeskoppel tot 2,900 Nm in de twee grotere machines, is FEM-geoptimaliseerd en versterkt met een YRT-C-lager voor een hogere stijfheid en een snellere positionering en klemming. Dankzij de verbeterde robuustheid en symmetrie van de constructie kunnen componenten worden bewerkt aan de uiteinden van de X- en Y-asbewegingen, een doel dat verder wordt gepromoot in de twee kleinere Gen4-modellen door de breedte van de lineaire geleidingen te vergroten van 35 mm naar 45 mm. In staat zijn om het volledige werkvolume maximaal te benutten, kan een grote invloed hebben op de financiën, omdat het mogelijk is om een kleinere machine te kiezen voor een bepaalde reeks beoogde toepassingen en daardoor de kapitaalinvestering en de bedrijfskosten te verminderen.
Elektrolytisch gegalvaniseerde interne beschermoppervlakken en ruimschoots gebruik van roestvrij staal in de machineconstructie, met name in het werkgebied en de gereedschap- en werkstukinstelstations, verbeteren de duurzaamheid, terwijl steile zijwanden een efficiënte afvoer van spanen bevorderen. LED-verlichting is verbeterd in alle bedieningsgebieden en een camera kan boven de gereedschapswisseldeur worden geïntegreerd. Gemakkelijke toegang tot het werkgebied, een korte afstand van de voorkant van de machine tot de spindel en een lage laadhoogte van de componenten zorgen voor een ergonomische bediening van de machine.
Voor het opbergen van gereedschap zijn zeven magazijnen van het kettingtype met maximaal 240 vakken verkrijgbaar, evenals drie magazijnen van het rektype met maximaal 425 posities. De standaard hef- en zwenkbare palletwisselaar met hydraulische klemming verwisselt pallets met gestandaardiseerde uitlijnelementen voor snelle montage van armaturen. Een geïntegreerde vijfpunts media-interface om hydraulische of pneumatische armaturen te activeren en gegevens terug te voeren naar de besturing is optioneel in het hele assortiment, terwijl de twee grotere machines kunnen worden uitgerust met een zevenpunts media-interface met 80 bar of 200 bar hydraulische druk.
De bedieningsconsoles waar de machinist met de machine communiceert, ook bij de onderdelen- en gereedschapsinstellingen, zijn nog gebruiksvriendelijker gemaakt. De bedieningsconsole van de Siemens Sinumeric 840D sl-besturing heeft een 24-inch aanraakscherm, terwijl de Fanuc 31i-B 15-inch aanraakschermoptie een Heller grafische gebruikersinterface en een nieuw ontworpen HMI-paneel heeft gekregen.
Heller4Industry-functies zijn duidelijk aanwezig voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en voor machinebewaking. De optionele softwaresuite is universeel toepasbaar vanaf een enkele machine met of zonder netwerkverbinding, via sites met meerdere machines, tot multi-site operaties met cloudgebaseerde communicatie. De standaard umati-interface (universele machinetechnologie-interface) maakt het verzamelen van machine- en productiegegevens mogelijk. Bewaking van mogelijke botsingen, energieverbruik, asslijtage, spiltoestand en gereedschapsoverbelasting en -breuk zijn allemaal toepassingsopties.
Tags
Deel dit artikel
Abonneer u op onze GRATIS nieuwsbrief
Gerelateerde artikelen
Meest recente artikelen
Coinsmart. Beste Bitcoin-beurs in Europa
Bron: https://www.aero-mag.com/heller-upgrades-machining-centres-raises-performance-and-lower-costs/
