Voorraadbeheer is een belangrijk onderdeel van voorraadketenbeheer. Voorraadbeheer kan heel vaag worden omschreven als het optimaliseren van het voorraadniveau tussen maximaal en minimaal acceptabele niveaus voor elke SKU.

• De maximale voorraad wordt bepaald door de opslagcapaciteit van het magazijn en de bevoorradingsbehoefte.
• De minimumvoorraad geeft aan wanneer en waar een nieuwe bestelling gedaan moet worden. Dit is het bestelpunt.

Het minimum-maximummodel

Bij de minimum-maximummethode wordt een leveringspunt vastgelegd dat, in navolging van het verbruik van de goederen in voorraad, de order kan vervullen om de juiste voorraadniveaus te behouden.

Dit is eenvoudig te automatiseren met behulp van ERP- en WMS-systemen.

Op deze manier stuurt het systeem, wanneer een SKU de minimale voorraadniveaus bereikt, een melding of automatische herbevoorradingsopdracht.

Er zijn verschillende methoden en parameters die we kunnen gebruiken om de minimale voorraad vast te stellen, zoals:

• Vraagprognose of
• Doorlooptijd, dit is de levertijd die door de leverancier wordt gebruikt

Ongeacht de gebruikte indicator kunnen ook seizoensaanpassingen nodig zijn.

De minimum-maximumvoorraadmethode heeft enkele gebreken:

Ten eerste begint dit model vanuit een perspectief dat is gericht op elke SKU, zonder rekening te houden met de algehele status van de voorraad- of bevoorradingssituatie. Er kan een leverancier zijn die een beleid heeft dat voorziet in een minimale bestelhoeveelheid en -frequentie, die, als deze niet wordt gehaald of overschreden, resulteert in extra toeslagen. Met de minimum-maximale voorraadbenadering zou de bestelling pas worden uitgegeven zodra de door de leverancier aangegeven "minimale besteding" of "minimale bestelhoeveelheid" is bereikt, wat economisch niet voordelig is.

Ten tweede houdt het niet altijd rekening met de productontwikkelingscyclus. Elk onderdeel doorloopt een levenscyclus met verschillende fasen die de vraag beïnvloeden (introductie, groei, volwassenheid en verval). Tenzij de regel van de minimum-maximumvoorraad voortdurend handmatig wordt herzien, kan het continu toepassen van aanvulling betekenen dat er een duur overaanbod ontstaat.

Voordelen van minimaal-maximaal voorraadbeheer

Een van de gevolgen van het hanteren van een strikt minimum-maximum escortbeleid is dat er niet meer materiaal wordt verzameld dan nodig is.

Ten eerste vermindert het het in voorraad gehouden kapitaal door economische middelen vrij te maken die in andere aspecten kunnen worden geïnvesteerd, waardoor de liquiditeit van het bedrijf toeneemt.

Ten tweede worden de opslagkosten in verband met het behoud van de voorraad verlaagd. Bovendien worden de risico's van veroudering met betrekking tot de middelen in het magazijn beter beheerst.

Ten slotte kunt u opslagruimte vrijmaken om uw catalogus uit te breiden, uw orderverzamelgebied te upgraden of te investeren in de aanschaf van de materialen die u echt nodig hebt.

Hoe de voorraad optimaliseren om een ​​minimale voorraad te behouden?

1. Prioriteren

Door opgeslagen voorraad te beoordelen en te classificeren volgens hun rotatiecyclus, is het mogelijk om langzaam bewegende materialen te identificeren die voorraadbeheer inefficiënt kunnen maken. In die zin stelt magazijnbeheersoftware u niet alleen in staat om cyclische en nauwkeurige voorraadtellingen uit te voeren, maar ook om altijd een waardevolle geschiedenis te hebben die de activiteiten voor voorraadoptimalisatie aanzienlijk zal vergemakkelijken. Bovendien zal het beheer van deze informatie een grote hulp zijn bij het prioriteren van minimale voorraad om de belangrijkste codes te optimaliseren op basis van verschillende logistieke parameters zoals winstgevendheidsmarges. Op deze manier wordt de minimumvoorraad van elke referentie berekend vanuit een globaal en niet vanuit een individueel oogpunt: individuele materialen worden ingekocht met één budget (ze delen dezelfde investering).

2. Niet alleen cijfers: plan rekening houdend met alle logistieke factoren

In sommige gevallen werkt het minimum-maximummodel onzichtbaar, zeker als het geautomatiseerd is. We raden u echter aan om de bevoorrading te plannen, rekening houdend met alle factoren die van invloed zijn op de logistieke activiteiten en niet alleen met de voorraadniveaus. Anders kan het magazijn bij ontvangst van de goederen overbelast raken. Als een bestelling bij de leverancier is geconfigureerd om automatisch op SKU-niveau te gebeuren, verliest het bedrijf de voordelen van volume- of bulkaankopen.

Met een WMS kan het magazijn ongeplande inkomende zendingen beter afhandelen en tegelijkertijd de rangschikking van goederen op rekken en rekken beheren.

3. Focus op een efficiënter magazijn met lagere bedrijfskosten

De belangrijkste functie van voorraden is om het bedrijf de mogelijkheid te bieden om op het juiste moment en op de juiste manier op de vraag naar producten te reageren. Er zijn strategieën die zijn ontworpen om de hoeveelheid voorraad op voorraad te optimaliseren – zoals het “just in time”-model – maar de opslag van de goederen blijft enige tijd nodig voor een soepele werking van de supply chain. Aangezien het handhaven van de minimumvoorraad bijna altijd essentieel is, moeten de bedrijfskosten worden verlaagd door de tijd dat goederen stationair op voorraad blijven te verkorten.

Een goede aanpak is om te werken aan magazijnefficiëntie door levertijden of doorlooptijden te verbeteren.

• Doorlooptijd van het echte transport van goederen van de ene plaats naar de andere. Door de automatisering van magazijnprocessen, zoals het afhandelen van ladingen, komen operators vrij die zich kunnen toeleggen op complexere en minder repetitieve taken.
• Doorlooptijd van informatie, de tijd die nodig is om orders te verwerken, orderverzamellijsten te maken en een hiërarchie van prioriteiten vast te stellen. Een WMS is de ideale tool om cyclustijden te verkorten en magazijnactiviteiten te stroomlijnen.

Het belang van het beheersen van de voorraadniveaus moet worden benadrukt, aangezien het dient om de gevreesde ineenstorting van de voorraden en de overmaat aan veiligheidsvoorraden te voorkomen.

Een paar laatste woorden

De financiële impact van het aanleggen van voorraden en de toenemende variabiliteit van de vraag hebben veel bedrijven gedwongen hun voorraadbeheerbeleid te wijzigen. Om u aan te passen aan een steeds veeleisender wordende realiteit, moet u geavanceerde software integreren in logistiek management en strategische beslissingen nemen over nauwkeurige gegevens.

De post Efficiëntie van voorraadbeheer verscheen eerst op Globaal.

• Coinsmart. Europa's beste Bitcoin- en crypto-uitwisseling.
• Platoblockchain. Web3 Metaverse Intelligentie. Kennis versterkt. GRATIS TOEGANG.
• CryptoHawk. Altcoin-radar. Gratis proefversie.
• Bron: https://www.globalior.com/inventory-management-efficiency-strategies/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=inventory-management-efficiency-strategies