Zephyrnet-logo

Penske Logistics is de eerste die gebruik maakt van Blue Yonder Artificial Intelligence Yard Management-technologie

Datum:

Penske logistiek maakt gebruik van machine learning-technologie om het proces voor klantgoederen die worden afgehandeld bij een bedrijf verder te automatiseren distributiecentrum. Penske is de eerste Blauw daarginds klant om hun innovatieve Yard Management-oplossing in te zetten.


Ramu Pannala, vice-president supply chain-technologie, Penske logistiek: “Dankzij de op computervisie gebaseerde Yard Management-oplossing van Blue Yonder hebben we een groter zicht op onze werf gekregen, waardoor we de locatiegegevens en status van trailers en containers kennen, wat heeft geresulteerd in verbeterde efficiëntie. Door het gate-in, gate-out-proces te automatiseren, hebben we betere zakelijke beslissingen kunnen nemen waar onze klanten positief van profiteren.”

Penske heeft de Yard Management-oplossing met succes op één adres geïmplementeerd en zal de kunstmatige intelligentietechnologie dit jaar naar andere locaties uitbreiden. Een paar hoogtepunten:

  • Maakt gebruik van camera-/computervisietechnologie en machine learning die aan de oplossing zijn gekoppeld om trailers automatisch in te checken en te identificeren om te weten welke zendingen zich op het terrein bevinden en waar de trailer of container geparkeerd staat.
  • Automatisch uitchecken, mogelijk gemaakt door de oplossing, om tijdstempelgegevens te verstrekken voor wanneer tractoren en trailers het terrein verlaten.
  • Maak rechtstreeks verbinding met het Blue Yonder Warehouse Management Systeem (WMS) zodat alle zendingen automatisch worden ingelogd en gevolgd.
  • Automatiseer en centraliseer taken om arbeid terug te sturen naar andere, productievere activiteiten op de werf.
  • Verbeter de doorvoer door de snelheid van de verwerking van vrachtwagens op het erf te verhogen, waardoor de kosten worden verlaagd en de service wordt verbeterd.

De oplossing biedt ook cruciale informatie, waaronder waar trailers moeten worden neergezet of vastgehaakt, toegewezen dokken, de status van de apparatuur en de laadprioriteit en -locatie. Bovendien zorgen proactieve waarschuwingen ervoor dat het personeel snel in realtime kan reageren op beperkingen of onverwachte acties, en de status kan volgen terwijl er wordt gecontroleerd op vertragingen op de werf om aanhoudingskosten en diverse kosten als gevolg van wachtende of verloren ladingen te voorkomen.

Door “Move Ahead” Staff

spot_img

Laatste intelligentie

spot_img