2021 년 4 월 20 일

에스프리 캠: 제조업체에 다중 스핀들 및 다중 채널 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하는 데 필요한 제어 및 유연성을 제공하는 Hexagon 제조 인텔리전스 부서의 일부인 ESPRIT CAM이 새로운 CAM(컴퓨터 지원 제조) 기술을 도입했습니다. 긴 부품 가공용.

스핀들 이동 및 바 당김에 대한 보다 정확한 시뮬레이션을 통해 제조업체는 오류 없는 도구 경로의 생산성이 높은 프로그램 생성을 통해 멀티 태스킹 기계를 활용할 수 있습니다.

샤프트나 축과 같은 긴 부품을 가공하는 것은 절단 속도와 표면 품질을 유지하기 위해 공작물을 전체적으로 지지해야 하기 때문에 어렵습니다. 두 스핀들이 최대 지지력을 위해 공작물을 고정하는 동안 절단이 수행될 수 있도록 메인 스핀들과 하위 스핀들을 동기화해야 합니다.

바는 작업물을 견고하게 유지하고 제한된 베드 길이를 고려하기 위해 점진적인 단계로 자주 재배치됩니다. 바를 반복적으로 재배치하면 충돌 위험이 있으므로 기계 제어 시 유연성과 가독성을 높이기 위해 기계 동작을 추적하는 NC 코드가 기계 작업자에게 제공되면 도움이 됩니다.

기계 동작을 추적하는 기능이 없으면 복잡한 멀티 태스킹 시나리오를 사용하여 생산을 시작하기 전에 NC 코드를 직접 편집하고 프로그램을 문제 해결하는 데 상당한 시간이 소요됩니다. ESPRIT TNG CAM 소프트웨어는 이제 프로그래머가 오프셋 및 오프셋 변환 또는 오프셋 변경이 발생하는 지점을 정의할 수 있도록 하여 부품 위치에 관계없이 작업 오프셋 위치를 자동으로 추적합니다.

정밀한 시뮬레이션을 가능하게 하는 것 외에도 부품이 정확하게 가공되도록 기계 포스트에 대한 사용자 정의 설정이나 계산이 필요하지 않으며 더 많은 수의 복잡한 가공 시나리오를 오류 없이 프로그래밍할 수 있습니다.

ESPRIT 수석 제품 관리자인 Olivier Thenoz는 "ESPRIT TNG는 가공 환경의 모든 측면에 대한 정확한 디지털 복제본을 제공하여 제조업체가 세계에서 가장 정교한 최첨단 공작 기계를 자신있게 사용할 수 있도록 지원하는 '차세대' CAM입니다."라고 말했습니다. . "복잡한 작업 전반에 걸쳐 부품을 정확하게 추적할 수 있다는 것은 사용자가 고급 멀티 태스킹을 위해 소프트웨어와 기계의 결합된 성능을 최대한 활용할 수 있고 원하는 방식으로 정확하게 가공하는 데 필요한 자유와 유연성을 가질 수 있음을 의미합니다."

이제 ESPRIT TNG를 통해 제조업체는 표면 품질을 개선하고 사이클 시간을 단축하며 공구 수명을 연장하기 위해 샌드빅 코로만트가 권장하는 고유한 "롤인" 리드인 전략을 통해 평면 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 이 리드인 기술은 이상적인 두껍고 얇은 칩 형성을 위해 커터를 배치합니다. 이는 인서트가 입구에서 소재에 충분히 깊게 맞물려 상당한 절삭을 한 후 부드럽게 빠져나가 진동을 줄이고 일관된 고품질 표면 조도를 보장한다는 것을 의미합니다. .

커터 인서트에 대한 손상을 줄이는 것 외에도 이 전략을 사용하면 프로그래밍 프로세스 중에 평면 밀링 스텝오버를 수동으로 계산할 필요가 없으므로 전체 공작물에 걸쳐 일관되고 균일한 표면이 자동으로 보장됩니다.

새로운 릴리스는 또한 3축 작업에 대한 생산성 이점을 제공합니다. 공구 경로 생성 속도가 이제 20배 빨라졌습니다. 즉, 한때 생성하는 데 30분이 걸렸던 공구 경로를 이제 약 3분 만에 계산할 수 있습니다. 또한 이제 전체 도구 경로를 다시 계산하지 않고도 ESPRIT TNG에서 기존 작업을 통해 새로운 XNUMX축 도구 경로를 생성할 수 있습니다. 짧은 절단 도구를 사용하기 위해 생성된 도구 경로에서 충돌 영역을 잘라내거나 긴 도구를 사용하여 재가공 작업을 생성하여 더 짧은 도구로 접근할 수 없는 영역만 절단할 수 있습니다.

ESPRIT TNG 4.7은 ESPRIT CAM에서 제공됩니다. 지금

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출처: https://infomeddnews.com/esprit-cam/