워싱턴 — 3D 프린팅 기술을 이용해 발사체를 제작하는 회사인 Relativity Space가 $ 8.7 백만 계약 미 공군 연구소(AFRL)와 협력하여 적층 가공의 실시간 결함 탐지를 탐구합니다.
3D 프린팅의 실시간 결함 감지는 부품이 프린팅될 때 결함을 식별하는 기능입니다. 적층 제조는 재료의 얇은 층을 서로 겹쳐 쌓아 각 층이 불완전할 가능성을 높이는 방식으로 작동하므로 이는 중요한 기술입니다.
2년 연구 계약은 AFRL의 재료 및 제조 부서 오하이오주 라이트-패터슨 공군기지에서. 이 프로젝트의 작업은 캘리포니아주 롱비치에 있는 Relativity의 공장에서 회사의 장비를 사용하여 수행됩니다. 스타게이트 3D 대규모 금속 인쇄 기능으로 유명한 인쇄 플랫폼입니다.
AFRL의 재료 및 제조국 물리학자인 Adam Hicks는 "Relativity Space에 대한 이러한 노력은 의회의 요구 신호에 대한 응답입니다."라고 말했습니다. SpaceNews.
입법 권한
국방수권법의 의회는 국방부에 다음과 같이 지시했다. 활용할 수 있는 방법을 연구하세요 항공우주 부품 및 차량 생산을 가속화하기 위한 적층 제조. 국회의원들은 또한 DoD가 이러한 기술을 평가하는 데 도움을 주기 위해 국내 공급업체 네트워크를 구축하도록 의무화했습니다.
Hicks는 AFRL이 대형 적층 제조의 실시간 결함 탐지에 대해 Relativity와 협력할 것이라고 말했습니다. "의도는 고급 로봇 공학, 자동화 및 디지털 기업 도구와 함께 다양한 현장 프로세스 모니터링 및 구축 후 비파괴 평가 기술을 탐구하는 것입니다."라고 그는 말했습니다.
비파괴 평가 기술은 부품을 손상시키지 않고 구조를 검사하여 최종 제품의 품질과 무결성을 보장하는 데 사용됩니다.
Hicks는 “Relativity Space는 인쇄 과정에서 결함을 감지, 위치화 및 분류하는 실시간 결함 감지 시스템을 개발하고 입증할 것입니다.”라고 말했습니다. "그러면 이 데이터가 집계되어 진정한 디지털 스레드가 가능해집니다."
항공우주 공학에서 디지털 스레드는 항공기와 같은 플랫폼의 전체 수명주기(설계부터 폐기까지)에 대한 중추신경계와 동일합니다. 디지털 스레드는 항공기 존재의 다양한 단계 사이의 격차를 해소하는 데이터를 통해 구축됩니다.
전문가들은 우주 비행 및 기타 까다로운 응용 분야에서 적층 제조를 대규모로 채택하려면 실시간 결함 감지가 중요하다고 지적합니다.
Relativity Space는 항공우주 분야에서 적층 가공 기술을 활용하는 데 앞장서는 여러 회사 중 하나입니다. 이 기술은 리드 타임 단축, 설계 유연성 향상, 부품 경량화 등의 이점을 제공합니다. 그러나 적층 가공된 부품의 품질 보장 여전히 중요한 과제로 남아있습니다.
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- 출처: https://spacenews.com/relativity-space-wins-8-7-million-u-s-air-force-contract-for-additive-manufacturing-research/
