창고 관리는 항상 어려운 일이었습니다. 원활한 작동을 위해 여러 문제를 동시에 해결해야 합니다. 창고 문제가 해결되지 않으면 창고의 효율성과 생산성이 창고 운영 크게 영향을 받습니다. 이로 인해 오류 증가, 주문 지연, 부정확한 재고, 열악한 고객 서비스 등이 발생합니다.

이 기사에서 다룰 내용 사 공통의 창고 문제 과 해결 방법 그들. 자세한 내용은 기사의 나머지 부분을 읽어보십시오. 

4 일반적인 창고 문제 및 해결 방법 

1. 인간의 실수  

인간이 실수하는 것은 정상입니다. 그러나 너무 많은 실수는 창고 효율성에 부정적인 영향을 미쳐 손상, 부상, 상당한 지연 및 고객 서비스 저하를 유발할 수 있습니다.  

예를 들어, 줄자로 소포를 측정하고, 무게를 계산하고, 사진을 찍고, 데이터를 시스템에 업로드하는 수동 프로세스는 오류가 발생하기 쉽습니다. 이 과정에서 오류가 발생하면 소포가 보관 선반의 무게 제한을 초과하거나, 할당된 공간에 맞지 않거나, WMS에 잘못된 정보가 있는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 수동 작업으로 인한 다른 오류에는 잘못된 제품 선택, 잘못된 수량 또는 취급 부주의로 인한 제품 손상. 

해법 

투자하다올바른 창고 자동화 기술을 사용하면 이를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다. 창고 문제 a창고의 정확성과 효율성을 높입니다. 자동화된 솔루션은 인간의 접촉을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 결과적으로 인적 오류의 수가 크게 줄어듭니다.  

예를 들어, 자동화된 소포 치수 측정기 자동화된 소포 치수 측정기 창고에서 소포의 치수(길이, 너비 및 높이)를 자동으로 정확하게 측정하고 무게를 계산하고 이미지를 캡처할 수 있습니다. 또한 WMS에 데이터를 자동으로 업로드하여 데이터 입력 오류를 줄입니다.  

자동화 된 안내 차량 (AGV)는 오류를 줄일 수 있는 또 다른 기술입니다. 그것은 안전하게 할 수 있습니다 다른 주위에 화물을 이동 창고의 종류 최소한의 인적 지원으로 효율성을 높이고 인적 오류와 관련된 비용을 줄입니다. 

2. 높은 인건비

높은 인건비는 아노ther 창고 문제, as 인건비는 가장 중요한 창고 비용 중 하나입니다. 전체 창고 예산의 약 60%를 차지할 수 있습니다.  

해법 

고가의 노동 관련 비용에 대한 두 가지 효과적인 솔루션이 있습니다.d 창고 문제. 첫 번째는 사용 가능한 LA의 사용을 극대화하는 것입니다.보르 힘. 생산성을 측정하고, 정기적인 피드백 메커니즘을 구현하고, 적절한 교육에 투자하고, 그들의 노력을 인정함으로써 이를 달성할 수 있습니다. 

두 번째는 반복적이고 지루한 수동 작업을 자동화하는 기술로 노동을 지원하는 것입니다. 자동화에 투자하는 데 비용이 많이 든다는 일반적인 오해가 있습니다. 그러나 창고 관리자는 비효율적인 노동력도 저렴하지 않다는 점을 이해해야 합니다. 자동화 기술 팔레트 치수 측정기, 자동 가이드 차량, 자율 이동 로봇 등과 같은 장비는 유지 보수가 적은 일회성 투자입니다. 반면에 노동 비용은 매일/매월 지불해야 하므로 반복 비용이 됩니다.   

3. 라벨 문제 

레이블 문제는 주석이 아닙니다.그녀의 창고 문제 th창고의 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 창고는 강력한 바코드 라벨 솔루션이 필요한 강력한 시설입니다. 표준 라벨은 잦은 청소와 일반적인 마모를 견딜 만큼 튼튼하지 않아 라벨을 읽을 수 없습니다. 운영을 지연시키고 창고 효율성에 영향을 미칩니다. 오류를 유발할 수 있는 일반적인 라벨 문제는 긁힌 프린트 헤드, 남은 접착제 스며들기, 규정 준수 코드 누락, 가장자리 벗겨짐, 바코드 위치 잘못 지정 및 색상 문제입니다. 

해법 

모든 레이블이 동일한 재료로 구성되는 것은 아닙니다. 따라서 창고 애플리케이션에 따라 올바른 라벨 재료를 선택하는 것이 필수입니다. 예를 들어, 폴리에스테르 소재 라벨은 낮은 수준의 보관 랙에 적합합니다. 재귀반사 라벨은 간판이 있는 상부 보관 선반에 적합합니다. 내구성이 뛰어난 금속 라벨은 바닥에 라벨을 붙이기에 이상적입니다.  

또한 열악한 냉장 보관 조건을 견딜 수 있도록 내열성 라벨을 선택해야 합니다. 야외 보관의 경우 비, 바람, 습기 및 빈번한 온도 변화를 견딜 수 있는 라벨을 선택해야 합니다. 라벨은 쉽게 볼 수 있고 읽기 쉬우며 교통량이 많은 지역에서 내구성이 있어야 합니다. 또한 배경색과 레이블 텍스트 간의 대비를 잘 선택하면 쉽게 읽을 수 있습니다. 

효과적으로 사용 창고 라벨 창고 라벨 운영을 간소화하고 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 직원들이 창고에서 특정 항목을 효율적으로 찾을 수 있도록 레이블 시스템도 순차적으로 만들면 가장 좋습니다.   

4. 오래된 창고 레이아웃

창고를 처음 설립했을 때 세련되고 전략적인 레이아웃을 설계했습니다. 그러나 상품 트래픽 증가로 인해 이제 레이아웃이 불리하게 작동하고 업데이트가 필요합니다. 비효율적 사용 가능 공간은 레이아웃이 좋지 않은 창고에서 흔히 발생하는 문제로 수익에 부정적인 영향을 미칩니다. 

해법 

t를 극복하기 위해그의 창고 문제, 그리고주기적으로 시설을 재배치하고 비즈니스 모델에 맞게 레이아웃 디자인을 재평가해야 합니다. 이것들을 고려하십시오 창고 배치 설계의 원리 창고 배치 설계의 원리 최적화된 레이아웃을 생성합니다. 잘 실행되고 최적화된 창고 레이아웃 설계는 보관된 상품에 쉽게 접근할 수 있도록 하고 운영을 간소화하며 이동 시간과 비용을 줄입니다. 주문 이행률, 보관 활용도, 생산성 및 고객 만족도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 

결론 

DaVinci에는 창고 문제는 압도적으로 느껴질 수 있으며 위의 솔루션이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 아시다시피 기술 솔루션은 창고 문제를 해결하고 효율성을 개선하고 비용을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 이제 창고를 개선하는 방법을 이해했으므로은지금은 기사에서 제안된 솔루션을 구현할 때입니다.  

위에서 언급한 창고 문제를 해결할 준비가 되셨다면 솔루션 찾기 도구. 

창고 기술 및 기타 창고 프로세스 최적화에 대한 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다. 링크드인, 유튜브, 트위터및 페이스북. 기타 문의사항이나 건의사항이 있으시면 언제든지 여기에 문의하십시오.. 귀하의 의견을 기쁘게 생각합니다. 

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