소규모 가족 기업을 운영하든 대규모 유통 센터를 운영하든 관계없이 창고 이행 효율성 귀하의 비즈니스가 심각하게 느려질 수 있습니다.
그리고 오늘날의 소비자 중심 경제 환경에서는 63%의 소비자가 이렇게 답했습니다. XNUMX일 배송을 기대하세요 표준으로.
프로세스를 면밀히 살펴보면 다음 사항을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 효율적인 운영을 하고 있다 그리고 귀하의 고객은 항상 귀하의 서비스에 만족합니다.
비효율적 인 부정확한 재고, 느린 재입고, 성능이 낮은 기술 등으로 인해 해결하지 않으면 연간 수백만 달러의 비용이 발생할 수 있지만 이를 식별하는 것 자체가 비용이 많이 드는 과제일 수 있습니다. 이행 프로세스에서 취약점을 찾아서 해결할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
1. 재고 정확성 향상
평균적으로 소매 재고는 정확할 뿐이라는 사실을 알고 계셨습니까? 시간의 63 퍼센트? 이것이 왜 그렇게 큰 일입니까? 재고 번호가 맞지 않으면 적절하게 보관, 선택, 포장하고 궁극적으로 최고의 효율성으로 주문 처리할 수 없습니다.
창고 관리 설치 체계 유통 센터의 재고를 유지하고 품목을 올바른 위치에 유지하는 데 도움을 줍니다. 각 채널에서 요청한 작업 프로세스를 전체 재고실에 결합합니다. 전반적으로 다재다능하고 향상된 배열로 품목을 찾고 더 정확하고 효과적으로 주문을 완료하는 데 도움이 됩니다.
말할 것도 없이, 우리 모두는 고객과 파트너가 주문하는 동안 재고가 있는지, 언제 재고가 있는지 확인하기를 기대한다는 것을 알고 있습니다. 다음을 통해 재고 정확도를 향상하세요. 이행 재고 솔루션 비교할 수 없는 정확성을 보장합니다.
2. 프로세스를 예측 가능하게 만드세요
프로세스가 하루, 주, 월 또는 계절별로 크게 달라지면 비효율성이 발생합니다. 문제는 매일 무엇을 기대해야 할지 모른다면 상품 재고가 과하거나 부족할 뿐만 아니라 인건비와 운영 비용도 잃게 된다는 것입니다.
좋은 것에 투자하세요 비즈니스 유통 소프트웨어 예측 가능성을 높이기 위해 시스템을 모니터링, 예측 및 자동화하는 데 도움이 됩니다. 소프트웨어가 모니터링 및 유지 관리의 상당 부분을 수행하면 주의를 다시 집중하고 다른 부분에 대한 노력을 향상시키는 것이 더 쉽습니다.
3. RFID 시스템에 투자하세요
이행 프로세스의 예산 낭비 요인은 빠르게 증가하여 비즈니스의 급속한 성장을 방해할 수 있지만 적절한 시스템이 없으면 이를 식별하기가 정말 어려울 수 있습니다. 공급망의 모든 수준에서 투명성과 데이터 추적은 견고한 분석을 개발하는 데 필수적이며, 일상적인 수준에서 영향력 있는 변화를 수행하려면 분석이 필요합니다.
RFID(무선 주파수 식별) 기술과 상세한 추적 소프트웨어를 사용하면 이전과는 전혀 다른 투명성과 추적 기능을 제공하여 더 나은 데이터 집계를 보장할 수 있습니다.
4. "터치" 및 취급 감소
시설의 일반적인 품목에 대한 평균 접촉 횟수, 즉 품목이 처리되는 횟수를 살펴보십시오. 접촉이나 단계가 많을수록 오류와 잘못된 취급 가능성이 커집니다. 각 장치를 처리하는 횟수를 줄이는 것은 오류, 손상 및 도난을 방지하는 동시에 프로세스 속도를 높이는 데 도움이 되는 가치 있는 이행 노력입니다.
터치는 인간의 터치에만 국한되지 않습니다. 로봇 피킹, 팔레트 운반, 인간 포장 등 이행 수명주기의 모든 단계는 터치로 간주될 수 있습니다.
5. 시설 흐름 최적화
시설 배치 방식이 비즈니스의 효율성이나 성공에 거의 영향을 미치지 않는다고 생각할 수도 있지만 실제로는 그렇지 않습니다. 인바운드 상품 수령부터 상품 배송까지 유동적인 흐름을 만드는 것은 프로세스의 장애물과 비효율성을 방지하는 데 중요합니다.
고용 창고 레이아웃 최적화 귀하의 시설에 상당한 대대적인 점검이 필요하다고 생각되면 전문가가 이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법입니다. 또한 업그레이드할 필요 없이 더 많은 것을 저장할 수 있도록 저장 공간을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
6. 포장을 덜 사용하세요
사용되는 포장재의 양을 줄이는 것이 모든 주문 처리 관리자의 목표여야 합니다. 더 많은 포장은 더 많은 단계, 더 많은 처리, 더 많은 시간, 더 많은 비용 및 더 많은 폐기물을 의미합니다.
포장을 줄여 재고를 늘리는 방법의 예로 Amazon을 들 수 있습니다. eCommerce 거대 기업은 다음과 같은 방식으로 엄청난 포장 비효율성에 도전하고 있습니다. 더 많은 봉투를 사용하여 상품을 원래 포장에 담아 배송할 수 있는 시스템을 개발합니다. 귀하의 목표는 항상 최소한의 자재로 운송 중인 품목을 가장 잘 보호하는 방법을 찾는 것입니다.
7. 피킹 작업 최적화
피킹(특정 품목을 집어서 배송 준비를 하는 행위)은 잘 갖춰진 주문 처리 센터의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 선별 시 아주 작은 비효율성도 수익에 심각한 영향을 미칠 수 있기 때문에 시중에는 온갖 종류의 놀라운 선별 기술이 있습니다. 아마존을 봐 예를 들어).
하지만 작업을 올바르게 수행하기 위해 첨단 기술의 피커 로봇에 수백만 달러를 투자할 필요는 없습니다. 주문을 단일 이동 단위로 결합하고 모든 피킹 작업을 지상에서 유지하는 것과 같은 작은 변화는 시간이 지남에 따라 엄청난 변화를 가져올 수 있습니다.
8. 슬로팅 작업 최적화
슬롯팅은 센터의 재고를 선택, 처리 및 이행하기 전에 정리하는 프로세스입니다. 피킹과 마찬가지로 슬로팅 노력을 최적화하고 팔레트 건 드리는 작고 저렴한 변화로 엄청난 수익을 가져올 수 있습니다.
가장 빠르게 움직이는 품목을 시설 내 가장 접근하기 쉬운 장소에 보관하는 등의 사소한 조정만으로도 비즈니스 수행 방식에 혁명을 일으킬 수 있습니다. 슬롯팅을 과학으로 보고 모범 사례를 따라 항목이 합리적인 기간 내에 이행되도록 하세요.
창고 주문 처리 효율성은 분석에 달려 있습니다
결국, 당신은 어떤 분야에서도 지금까지만 도달하게 될 것입니다. 창고 민첩하고 끊임없이 진화하는 최적화 전략의 일환으로 수행, 테스트, 측정 및 조정하는 경우 이행 효율성을 위해 노력하십시오. 하지만 처음부터 측정할 수 있는 것이 없다면 어떻게 측정 가능한 변화를 만들 수 있을까요?
프로세스를 지속적으로 개선하기 위해 할 수 있는 가장 좋은 방법은 더 많은 것을 추적하고 추적하는 것입니다. 올바른 소프트웨어와 장비를 사용하면 과거 성과 데이터를 기반으로 면밀히 모니터링, 측정 및 적응할 수 있습니다. 그러면 효율성 격차를 줄이는 것이 쉽습니다!
창고 주문 처리 효율성 기사 및 여기에 게시할 수 있는 권한은 Christina Morrison이 제공합니다. 원래 Supply Chain Game Changer용으로 작성되었으며 24년 2019월 XNUMX일에 게시되었습니다.
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