창고 배송 과정은 제품이 최종적으로 고객의 손을 떠나 고객에게 전달되는 과정입니다. 이는 이전 창고 작업의 정점이자 고객 만족을 위한 잠재적인 성패를 좌우하는 지점입니다. 비효율적이거나 오류가 발생하기 쉬운 배송 프로세스는 배송 지연, 고객 불만, 수익 손실로 이어질 수 있습니다.

이 가이드에서는 주문 접수부터 운송업체 선택까지 창고 배송 프로세스의 주요 단계를 자세히 설명합니다. 최대 효율성을 위해 각 단계를 최적화하고, 비용이 많이 드는 오류를 줄이고, 제품이 목적지에 빠르고 안전하게 도달하도록 보장하는 방법을 배우게 됩니다. 기존 배송 운영을 간소화하거나 처음부터 강력한 프로세스를 구축하려는 경우 이러한 통찰력이 성공하는 데 도움이 될 것입니다.

창고 운송의 목적

올바른 주문이 분류 및 적재되고, 올바른 운송 모드를 통해 올바른 고객에게 배송되고, 정시에 배송되는 경우에만 배송이 성공한 것으로 간주된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

배송은 마지막 창고 프로세스이므로 이전의 모든 프로세스가 효율성과 효과에 직접적인 영향을 미친다는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 이전 프로세스와 이를 구성하는 프로세스를 살펴보겠습니다. 이어서 우리도 탐구해보겠습니다. 이러한 각 프로세스를 최적화하는 방법.

주문

고객의 주문을 처리해야 한다면 의사소통이 가장 중요합니다. 잘못된 의사소통을 방지하고 비용을 절감하려면 고객에게 온라인 포털을 제공하여 재고를 확인하고, 배송할 품목을 선택하고, 처리를 위해 주문을 제출하는 것이 좋습니다.

고객이 주문을 하면 시스템은 고객이 선택한 품목이 포함된 피킹 목록 및/또는 로딩 가이드를 생성해야 합니다. 또한 재포장 지침과 같이 필요한 경우 고객이 세부 지침을 입력할 수 있는 특수 필드를 시스템에 제공하는 것이 좋습니다.

포털은 주문 프로세스와 관련된 많은 문제를 해결하는 데 도움이 되지만 전화, 이메일, 메신저 등 다른 직접적인 커뮤니케이션 형태도 사용할 수 있어야 합니다. 그러나 고객이 가능한 한 온라인 포털을 통해 주문하도록 요구하십시오. 이를 통해 효율성과 책임성을 높이면서 오류를 줄일 수 있습니다.

반출 및 피킹 프로세스 - 올바른 기술 및 방법론

XNUMXD덴탈의 보관 프로세스 문제로의 운송과는 너무 멀어 보일 수 있습니다. 그러나 상품의 위치는 배송에 큰 영향을 미칩니다. 주문 빈도를 고려하여 상품을 적절하게 배치하면 리드 타임을 효과적으로 단축할 수 있어 배송이 더욱 편리하고 효율적이 됩니다.

자주 주문하는 상품을 가장 편리한 위치에 배치하고, 가끔 주문하는 상품을 조금 더 멀리 두고, 거의 주문하지 않는 상품을 더 멀리 배치하면 여전히 피킹 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 여기에서 ABC 분석 검토.

올바른 피킹 방법론과 기술을 배포하면 피킹 효율성을 달성할 수 있습니다. 웨어러블 및 모바일 기술의 사용 RFID(Radio Frequency Identifier)가 상품이 저장된 위치를 정확하게 알려주는 동안 피커가 창고를 자유롭게 이동할 수 있도록 하여 프로세스를 신속하게 처리할 수 있습니다.

이 창고 프로세스를 최적화하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 이전 블로그를 읽어보세요. 창고 피킹 프로세스 최적화.

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나머지는 이 수치가 달성될 때까지 확인이 필요합니다. 이 부분을 놓치면 정확도가 떨어질 수 있습니다.

포장 및 라벨링 프로세스 - 자동화

포장은 배송 직전에 이루어지므로 배송에 막대한 영향을 미칩니다. 이 경우 창고 프로세스 흐름 효율성을 높이는 방법은 다음과 같습니다.

개별 품목의 경우:

한 번에 하나의 주문을 받을 때는 즉시 포장하고 라벨을 붙이는 것이 좋습니다. 여기서 모바일 프린터는 매우 유용합니다. 추가 조치로 각 주문을 포장할 때 문서와 송장을 삽입할 수도 있습니다.

운송 중 손상 가능성이 있는 경우 폼 팔레트, 폴리스티렌, 공기가 채워진 백, 버블 랩, 파쇄된 종이 등과 같은 보호 포장을 추가하십시오. 피커가 상품을 손상시킵니다.

배송시간을 늘리는 활동이기 때문에,

트레이드 오프는 수동으로 수행하는 것과 자동화하는 것 사이에 있습니다.. 

시간 손실 비용이 카톤 이렉터 및 포장 로봇과 같은 포장 기계를 설치하고 실행하는 비용을 초과한다면 자동화가 확실히 답입니다. 

일괄 피킹의 경우:

일괄 피킹은 개별 피킹과 달리 포장 및 라벨 부착이 불가능합니다. 이 방법을 사용하려면 각 주문을 분리하고 포장 단계에서 정확성을 확인해야 합니다.

여기에서 주문과 관련된 제품을 나열하는 피킹 목록 및/또는 로딩 가이드와 피킹된 항목과 주문된 항목을 비교하기 위한 바코드는 잘못된 항목 및/또는 잘못된 수량을 배송하는 문제를 크게 줄일 수 있습니다.

주문의 정확성을 확인한 후에는 상자에 포장하고(취약성에 따라 보호 포장이 추가됨) 라벨을 붙입니다. 한 번 고르고 포장하다 작업이 오류 없이 완료되면 배송 프로세스 자체가 차례가 됩니다.

배송 과정

여기에서 운송 모드를 지정하고 그에 따라 배송 주문을 준비하기 위한 최종 조치를 취합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

계량 및 치수 측정:

일부 창고 및 유통 센터의 경우 다음으로 해야 할 일은 무게와 치수를 측정하는 것입니다. 단일 품목이든 통합 상자이든 소포의 경우 일부 창고 또는 유통 센터에서는 라벨에 무게와 규격을 기록해야 합니다.

오류 가능성을 줄이면서 이를 효율적으로 수행하려면 인라인 스케일을 구현하는 것이 좋습니다. 디멘셔너 솔루션 이는 창고 관리 시스템(WMS)과 완전히 통합됩니다. 화물이 컨베이어 아래로 이동함에 따라 화물의 흐름을 중단하지 않고 중량과 치수가 자동으로 캡처되어 WMS에 기록됩니다.

치수 측정 시스템에 대한 투자를 고려하고 있다면 다음을 참조하십시오. 구획 치수 측정기를 채택하기 전에 고려해야 할 8가지 요소.

선적 서류 비치:

필수 서류(경우에 따라 다름)가 없을 경우 배송이 중단될 수 있습니다. 배송의 성격에 따라 다음과 같은 몇 가지 서류가 필요할 수 있습니다.

• 화물 문서
• 배송 라벨
• 선하 증권
• 원산지 증명서
• 사전 배송 공지
• 발송인의 수출신고
• 수출 라이센스
• 검사 증명서
• 보험증
• 송장

이 문서가 필요한 경우 이를 생성할 수 있는 WMS를 보유하거나 즉시 사용할 수 있도록 준비하는 것이 중요합니다.

로드 :

에 대한 기초 효율적인 로딩 프로세스 잘 계획된 로드 전략입니다. 화물의 표준화나 운송을 위한 적재 가이드를 생성할 수 있는 WMS를 통해 직원은 화물을 적절하게 적재하는 방법에 대한 명확한 적재 지침을 가지고 있어야 합니다.

이러한 가이드를 생성하려면 WMS에 의존하는 것이 좋습니다. WMS는 무게, 크기, 유해 물질, 취약성 등과 같은 패키지 제약 조건과 특성을 고려하는 경우가 많기 때문입니다.

이것을 정확하게 하려면 팔레트 구성, 컨테이너 계획 및 트레일러 적재를 도와 공간과 리소스를 최적으로 활용하는 데 도움이 되는 소프트웨어를 찾으십시오.

시스템 개입이 필요하지 않지만 창고 프로세스 속도를 높일 수 있는 또 다른 모범 사례는 선적 부두에 최대한 가까운 미리 결정된 영역(적재 대기열 또는 집결 영역)에 선적 준비가 완료된 화물을 배치하는 것입니다.

또한 창고 관리자는 적재 작업을 실행하는 데 필요한 인력과 필요한 장비가 충분한지 확인해야 합니다.

입고 및 선적 부두를 분리하는 것이 권장되지만, 이것이 불가능할 경우 창고 관리자는 부두의 혼잡과 혼란을 방지하는 방식으로 두 가지 별도의 프로세스를 계획해야 합니다.

창고 배송 프로세스 모범 사례

• 선적 시간 전에 피킹 및 문서화가 잘 완료되었는지 확인하십시오.

• 서로 다른 교대조(아침~저녁)로 입고 및 배송 일정을 잡습니다.

• 처리량이 매우 높고 하루에 여러 번 배송하는 경우 배송에 사용하는 모든 운송 수단을 지원하는 목록 시스템을 보유하는 것이 좋습니다.

• 배송을 위한 논리 기반 창고 기술은 모든 주문 배송에 가장 적합한 운송업체 및 운송 방법을 결정하여 비용을 크게 낮출 수 있습니다. 또한 복잡한 논리를 통해 캐리어 및/또는 방법이 저렴하지만 비효율적인 경우 지능적인 선택을 할 수 있습니다.

• 항상 배송 도크를 깨끗하고 정돈된 상태로 유지하고 배송이 진행되는 동안 이 프로세스와 관련 없는 인력을 이 영역에 두지 마십시오.

앞서 살펴보았듯이 배송 프로세스의 최적화는 이전 창고 프로세스가 진행된 방식과 높은 상관관계가 있습니다. 효과적이고 효율적인 배송을 위해서는 이러한 선행 작업을 최적화해야 합니다. 이전 프로세스가 간소화된 후에만 배송 프로세스를 최적화하기 위한 특정 모범 사례와 기술에 집중할 수 있습니다.

창고 운영에서 배송 프로세스를 최적화하는 데 기술은 어떤 역할을 합니까?

기술은 프로세스를 간소화하고 효율성을 개선하며 오류를 줄여 창고 운영의 배송 프로세스를 최적화하는 데 매우 중요합니다. 재고 관리, 주문 처리, 추적 등의 작업을 자동화하여 처리 시간을 단축하고 고객 만족도를 향상시킵니다.

에 대한 자세한 내용을 보려면 다른 창고 프로세스, 여기를 클릭하십시오.

그리고 배송 프로세스 또는 기타 창고 프로세스를 최적화할 솔루션을 찾을 준비가 되었으면 당사로 이동하십시오. 솔루션 찾기 도구.

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