재고 관리는 원자재와 완제품을 모두 취급하기 위한 총체적이고 논리적인 방법론입니다. 여기에는 재고 수준 추적, 생산 일정 계획, 공급업체와의 연락과 같은 여러 제조 SMB 프로세스가 포함됩니다. 

원료 재고 관리 제조 회사의 공급망을 성공적으로 감독하는 데 중요한 단계를 나타냅니다. 그것 없이는 비즈니스의 전반적인 생산성과 수익성이 급락할 수 있습니다. 결국 원자재 없이 반짝이는 새 제품을 만들 수는 없습니다. 

재고 관리 프로세스의 후반 단계에는 완제품 정리 및 진행 중인 작업(제품에 따라 다름)이 포함됩니다.  

현대 제조업은 복잡하고 다양한 부문을 나타내므로 많은 중소기업(SMB) 소유주가 재고 관리. 재고 계산 및 공급망의 세계를 처음 접하거나 단순히 기존 프로세스를 연마하려는 경우 아래에 재고 관리에 대한 편리한 가이드를 정리했습니다.   

제조 중소기업에 재고 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

재고 관리의 목적은 낭비를 방지하는 것입니다. 품절. 장기적으로 재고 수준을 신중하게 조정하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

• 비용 효율성: 주식은 팔 때까지 사업 비용이 듭니다. 재고 품목을 오래 보유할수록 수익률이 낮아집니다. 판매되지 않은 재고는 운송 및 보관 비용뿐만 아니라 도난, 노후화, 손실 및 (경우에 따라) 분해의 위험이 있습니다. 
• 트렌드 인사이트: 재고를 추적하면 판매 추세를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 만료 날짜 감독: 상품에 유통기한이 있는 경우 재고 관리를 통해 유통기한이 지난 상품을 판매하지 않도록 합니다. 기한이 만료된 상품은 위험할 수 있으며 브랜드 명성에 해를 끼칠 수 있음을 기억하십시오!
• 공급업체와의 관계 개선: 정교한 인벤토리 통찰력을 사용하여 공급업체 및 공급업체와 우수한 거래를 협상할 수 있습니다.
• 향상된 생산성: 체계적인 재고 관리 시스템은 재고 조사 시간을 절약하여 다른 생산적인 작업을 계속할 수 있도록 합니다.    

리셀러와 비교하여 제조 회사의 재고 관리는 어떻게 다릅니까?

제조 회사와 리셀러의 주요 차이점은 보유한 자산 유형에 있습니다. 리셀러는 판매용 상품이라는 한 종류의 인벤토리만 추적하면 됩니다. 반면 제조업체는 다음을 수행해야 합니다. 원자재 수준 추적, 공급품 및 도구, 완제품 및 진행 중인 제품, 아마도 다른 창고, 그리고 여러 통화로. 

즉, 재고 관리는 리셀러에 비해 SMB를 제조하기 위한 더 복잡한 작업을 나타냅니다. 리셀러는 종종 하나의 인벤토리 계정으로 처리할 수 있지만 제조업체는 일반적으로 공급망의 모든 관련 단계를 주의 깊게 모니터링하기 위해 XNUMX개 이상의 계정에 의존합니다.

재고 관리 팁 5가지

제조 중소기업을 위한 재고 관리를 어디서부터 시작해야 할지 궁금하십니까? 모든 비즈니스는 다르며 게임 계획을 세우기 전에 현재 절차와 요구 사항을 감사해야 합니다. 그러나 이 프로세스를 최대한 원활하고 고통 없이 수행할 수 있도록 몇 가지 유용한 팁을 모았습니다. 

1. 가능한 한 많은 프로세스를 자동화하십시오.

재고 관리 절차를 자동화하면 인적 오류 가능성을 줄이면서 시간을 절약할 수 있습니다. 기억하세요. 사소한 실수라도 공급망에 큰 피해를 입히고 결국 수익에 타격을 줄 수 있습니다. 점점 더 많은 중소기업이 현대적인 접근 방식을 채택하고 클라우드 기반 기술로 전환하여 비즈니스를 개선하고 있습니다. Tata Consultancy Services의 조사에 따르면 미국 기반 기업의 67%가 재고 관리 온프레미스 기술에서 클라우드 기반 소프트웨어로 전환했습니다.

출처: https://www.statista.com/statistics/258894/applications-most-frequently-shifted-from-on-premise-technology-to-the-cloud/

가장 많이 사용 가능 클라우드 기반 인벤토리 소프트웨어 주식 정보에 빠르고 쉽게 액세스하고 업데이트할 수 있습니다. 그러나 수백 가지 중에서 선택할 수 있으므로 어떤 것을 선택해야 할지 알기가 까다로울 수 있습니다. 다음은 제품을 비교할 때 주의해야 할 몇 가지 기능입니다.

• 통합 : 귀사에서 이미 사용하고 있는 다른 플랫폼이나 프로그램에 연결할 수 있습니까? 여기에는 예를 들어 Shopify 또는 WordPress와 같은 전자 상거래 플랫폼, QuickBooks 또는 Xero와 같은 회계 소프트웨어, Amazon 또는 eBay와 같은 마켓플레이스 등이 포함될 수 있습니다.
• 권한 옵션: 얼마나 많은 직원이 플랫폼을 활용할 수 있습니까? 부서 간에 서로 다른 권한 수준을 설정할 수 있습니까?
• 지원 기기 : 플랫폼은 태블릿, 스마트폰, PC뿐만 아니라 바코드 스캐너나 카드 리더기와 같은 물리적 장치에서도 작동합니까?
• 재고 관리 옵션: 재고 추적 프로세스를 얼마나 제어할 수 있습니까? 정보를 수동으로 업데이트하거나 여러 창고 및 통화에 걸쳐 업데이트할 수 있습니까?
• 고객 및 공급업체 데이터: 시스템이 고객 및 공급업체 행동에 대한 정보를 자동으로 추적하고 저장합니까? 이러한 지식은 보다 정확한 예측을 생성하고 제공하는 제품을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 

2. ABC 방법 배우기

재고 관리의 ABC 방법은 수익성을 향상시키기 위해 완제품의 우선 순위를 정확하게 지정하는 것입니다. ABC 분석에 따르면 재고는 가치가 가장 높은 A, B, C의 세 가지 범주로 나뉘며 A 범주 항목이 가장 가치가 높고 C 범주 항목이 가장 낮습니다. 시작하려면 항목을 다음과 같이 분류해야 합니다.

범주 A:

A로 분류되는 품목은 연간 소비량 기준으로 가장 가치가 높은 상품입니다. 흥미로운 점은 회사 연간 소비 가치의 상위 70-80%가 전체 재고 품목의 약 10-20%에서 나온다는 것입니다. 그렇기 때문에 이러한 항목의 우선 순위를 지정하는 것이 가장 중요합니다.

카테고리 B :

범주 B 품목은 소비 가치가 중간입니다. 이 금액은 약입니다. 연간 소비 가치의 약 30-15%를 차지하는 회사의 전체 재고 중 20%.

카테고리 C :

카테고리 C 품목은 소비 가치가 가장 낮으며 전체 재고 품목의 5%에서 발생하는 연간 소비 가치의 50% 미만을 차지합니다. 

참고: 연간 소비량은 (연간 수요) × (품목 비용/단위) 공식에 따라 계산됩니다.

모든 제품 유형을 범주에 지정하고 나면 수익성 또는 시장 점유율을 극대화하기 위해 입찰에서 회사 목표에 가치를 맞출 수 있습니다. 

3. 원료 및 완제품 분석부터 시작 

인벤토리 유형은 크게 3가지로 나눌 수 있습니다.

). 원자재 – 완제품을 만드는 데 사용되는 부품입니다.

B). 진행중인 작업 – 이들은 노동으로 강화되었지만 아직 판매할 준비가 되지 않은 원자재입니다.

기음). 완제품 – 판매할 준비가 된 최종 형태의 제품입니다.

예를 들어 커피 로스팅 사업을 생각해 봅시다. 원재료는 커피 원두입니다. 진행중인 작업은 가방, 라벨 또는 배송 상자입니다. 그리고 물론 완성된 제품은 아침에 음미할 준비가 된 완전히 라벨이 부착되고 포장된 커피 백이 될 것입니다.

물론 이것은 사물을 보는 단순한 방법입니다. 비즈니스에서 제공하는 특정 맛을 얻기 위해 특정 프로세스를 거치는 다양한 지역에서 오는 다양한 강도를 가진 다양한 유형의 커피 원두를 가질 수 있습니다.

사실 이것은 제조업체가 자주 직면하는 주요 문제 중 하나입니다. 끊임없이 움직이는 원자재와 완제품으로 유동적이고 역동적인 재고를 관리하는 방법은 무엇입니까? 권리 인벤토리 도구 인적 오류를 방지하고 최신 정보를 얻기 위해 재고를 디지털 방식으로 기록하고 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다.

작업 중인 상품의 양이 많은 경우 혼란스러울 수 있으므로 한 번에 모든 것을 설명하려고 하지 마십시오. 원자재와 완제품을 먼저 분석하여 시작하십시오. 상황이 바뀌면 진행 중인 항목에 대한 설명을 시작하고 그에 따라 제조 프로세스를 조정할 수 있습니다.  

4. 구체적인 재주문 수치 설정

원할 때마다 재고를 보충하지 마십시오. 구체적인 재주문 임계값을 설정하면 필요한 재고가 소진되지 않도록 하면서 낭비를 최소화할 수 있습니다. 

재주문점은 회사가 보유한 최소 재고량이므로 재고가 이 금액으로 떨어지면 품목을 재주문해야 합니다. 물론, 특히 비즈니스가 성장 기간을 겪고 있는 경우 임계값을 자주 재평가해야 합니다. 다음은 재주문 지점을 계산하는 방법에 대한 설명 비디오입니다.

재주문점 계산 방법

5. 재고 과잉 또는 부족 사건으로부터 배우기

최고의 재고 관리 시스템이라 할지라도 때때로 과잉 재고 또는 재고 부족이 발생할 수 있습니다. 인벤토리의 균형이 약간 벗어난 경우 실수를 기반으로 하십시오. 

과잉 재고(잉여 재고)는 판매하는 것보다 더 많은 제품을 구입하여 창고에 재고를 남겨두고 수익성을 해칠 수 있는 경우에 발생합니다. 과잉 재고가 발생하면 판매 예측이 너무 높거나 완충 재고 수준을 줄여야 함을 의미할 수 있습니다. 

반면에 재고 부족은 예측이 계절적 변동을 설명하지 못하거나 운송 지연과 같은 파이프라인 문제가 있음을 의미할 수 있습니다. 이로 인해 품절(또는 품절)이 발생하여 소매업체에 비용이 발생합니다. 매년 1조 달러.

과잉 재고와 재고 부족은 비즈니스 운영을 추적하도록 설계된 적절한 재고 관리 관행과 도구를 통해 예방할 수 있습니다.  

히프 라인

재고 관리는 이전에 한 번도 해본 적이 없다면 제조 SMB에게 엄청난 작업처럼 보일 수 있습니다. 고품질 재고 관리 소프트웨어에 투자하면 기술이 어려운 작업을 대신 수행하고 가치 있는 실행 가능한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 

Alina Akk가 제공한 제조 SMB 기사 및 여기에 게시할 수 있는 권한. 원래 Supply Chain Game Changer용으로 작성되었으며 15년 2021월 XNUMX일에 게시되었습니다.

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• 출처: https://supplychaingamechanger.com/5-inventory-management-tips-for-manufacturing-smbs/