의료 기기 공급망 전략은 1990년대부터 발전해 왔습니다. 그것은 유명한 "더 나은 것, 더 빠른 것 또는 더 싼 것 중에서 두 가지를 선택하십시오"로 시작되었습니다. 세 가지 모두를 가질 수는 없습니다…
그런 다음 2000년대에 첨단 기술 회사의 급속한 확장과 함께 의료 기기 공급망 전략 우산은 더 나은, 지금, 더 저렴하고, 민첩하고, 글로벌하고, 다르며, 맞춤형, 친환경, 린 등을 포함하도록 확장되었습니다. 변형이 너무 많아 우선 순위를 정하기가 어려웠습니다.
오늘날 올바른 의료 기기 공급망 전략(SCS) 공식을 찾는 것은 회사의 비즈니스 전략에 따라 각 요소의 핀치를 포함합니다. 비즈니스 전략은 조직이 경쟁 방법을 결정한 후 구현해야 하는 경쟁 우위를 설명합니다. 따라서 각 SCS는 고유하며 "모두에게 맞는 하나의 크기"는 없습니다.
성능 "공식"을 특정 수요 유형, 분포 및 고객 그룹에 맞추는 것이 중요합니다. 이 공식을 제대로 이해하는 기업은 50% 더 높은 매출 성장과 20% 더 높은 수익성을 누릴 수 있습니다(전략적 공급망 관리 – Cohen 및 Russel 2013- 2nd 판).
공식의 레시피는 신제품 소개(NPI) 중에 정의되기 시작하며 고객, 엔지니어링, 공급업체 등의 많은 조정이 필요합니다. NPI는 가치 창출 이니셔티브가 될 수 있지만 종종 소싱, 계획 및 커뮤니케이션 부족이 가장 혁신적인 새 제품도 망칩니다.
NPI 기간 동안 전략적 공급망을 만들기 위한 5가지 아이디어를 모았습니다.
1- ) 주요 의사 결정을 위해 핵심 비즈니스 기능을 정렬 및 강화
NPI 중에 이루어진 업스트림 결정은 수명 주기 동안 제품의 기간과 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 프로세스 초기에는 제품의 총 비용에 영향을 미치고 다음과 같은 고객 만족 질문에 대한 답변이 필요하기 때문에 몇 가지 결정을 내리고 공유해야 합니다. 출시까지의 프로세스는 무엇입니까? 모든 디자인이 확정되었나요? 디자인을 제조하거나 주요 공급업체에 소개할 준비가 되었습니까? 확고한 BOM이 있습니까? 중요한 부분은 무엇입니까? 최종 제품은 어디에서 제조됩니까? 예측 가능한 볼륨은 무엇입니까? 유통 채널은 어디에 있습니까?
부품을 예측할 수 없고 팀이 장치를 시장에 출시해야 한다는 압력을 받고 있는 경우 급한 생산 비용, 신속한 배송 등과 같은 타협이 필요합니다.
주요 이해 관계자를 모아 함께 계획, 조율 및 실행합니다. 강력한 팀(영업, 마케팅 및 R&D, 제조, 소싱 및 재무)을 사용하면 반복 가능한 프로세스를 쉽게 개발하고 놀라움을 피할 수 있습니다. 일단 제품이 제조 단계로 이동하고 목표 수량에 도달하면 계획을 변경하거나 새로운 공급업체를 찾거나 비용을 절감하기가 어렵습니다.
이러한 노력이 NPI에 너무 과하다고 생각하십니까? 아니요, 고압적인 환경에서 재무, 상업 및 조직 기능과의 충돌 가능성을 식별, 예측 및 해결할 수 있기 때문이 아닙니다.
2- ) 제품 BOM 분류 이해
이 단계에서 공급망은 공급 위험을 이해하고 예측하기 위한 전략적 중요성과 어려움에 따라 BOM의 각 부분을 분류해야 합니다. 이 데이터를 사용하여 비용을 최적화하고 중요 부품, 주요 공급업체에 집중하고 보다 광범위한 출시를 계획하기 위한 연구를 수행할 수 있습니다.
이 비디오 공급망 전략 계획 및 개발에 대한 여러 소스를 요약하는 작업을 잘 수행합니다. 다음은 XNUMX가지 주요 BOM 분류입니다.
중요/핵심 역량 자료
높은 전략적 중요성 및 높은 공급망 난이도 가용성과 품질을 보장하려면 더 오랜 기간 동안 전략적 파트너십이 필요합니다.
병목 현상 재료
높은 공급망 난이도 낮은 전략적 중요성 주의를 요하므로 이러한 항목이 이행되도록 노력합니다.
활용 가능한 재료
높은 전략적 중요성과 낮은 공급망 난이도 비용 절감과 안정성을 모두 극대화하려면 협업이 필요합니다.
상품 재료
낮은 전략적 중요성 및 낮은 공급망 어려움 재료는 비용 절감을 우선으로 하는 공급업체를 필요로 하며 팔의 길이로 구매하는 것이 가장 좋습니다.
소싱 지식을 설계 지점에 더 가깝게 가져오면 재료 비용 절감과 같은 절충이 더 일찍 발생할 수 있습니다. 중요한 부품 공급업체를 선정하거나 새로운 위치로 이전하는 데 드는 비용은 엄청나게 높습니다.
3- ) 공급업체 협업
특정 사양 및 성능 요구 사항을 충족하고 제공할 수 있는 공급업체의 능력에 대한 확실한 데이터 및 정보와 달리 고유한 기능, 개인적 관계 및 지리적 근접성으로 인해 NPI 프로세스 중에 너무 자주 공급업체가 선택됩니다.
실제로 개선을 주도하고 처음부터 견고한 공급망 기반을 구축하기 위해 조직은 모든 공급업체, 구성 요소, 역량 및 성과를 나열하는 명확하고 포괄적이며 잘 정의된 매트릭스/데이터베이스가 필요합니다. 공급업체 세그먼트(예: 파트너십, 단계적 폐지 등), 위험 점수 및 공급업체 역량(예: 전자 제품, 플라스틱 등)을 검색 가능한 색인으로 연결하는 내부 공급업체 데이터베이스는 NPI의 핵심 도구입니다.
핵심 부품을 개발하는 과정에서 협력사의 역량을 깊이 있게 분석하는 것이 중요합니다. 기본적인 질문을 하십시오. 이 공급업체는 미래의 품질, 납기 및 대량 수요를 충족할 능력이 있습니까? 위한 공간이 있습니까? 공급자 협력?
부끄러워하지 마십시오. 공급업체를 초대하고 처음부터 참여시키십시오. 이들은 귀중한 엔지니어링 피드백을 제공하고 비용을 절감하며 모든 체인을 도울 수 있는 시스템 솔루션을 도입할 수 있는 전문가입니다.
4-) 비용 관리
효과적인 비용 관리 전략은 제품 설계 프로세스의 초기 단계에 적용되어야 합니다. 기능적으로 비용 분석에 대해 협력합니다. 다음은 목표 비용 목표를 달성하기 위해 NPI 비용을 효과적으로 관리하기 위한 몇 가지 요구 사항입니다.
- 비용 목표를 설정 및 관리하고 제품이나 부품이 생산에 들어가기 전에 처음부터 올바르게 달성하십시오. 엔지니어링이 비용 분석보다는 혁신에 더 집중할 수 있도록 신제품 설계 대안의 비용을 신속하게 평가합니다.
- 제품 설계 이면의 실제 비용 동인을 식별하고 해결하는 데 더 많은 비용이 드는 릴리스 주기 후반의 엔지니어링 변경을 최소화합니다.
- 공급업체 선택, 견적 확인 및 공급업체 협상을 지원하는 데 사용할 예상 비용 추정치를 생성합니다.
원하는 이익 마진과 해당 마진을 충족하기 위한 최대 허용 비용을 식별하면 설계 단계에서 비용을 강조하고 경쟁 압력을 분산시킵니다. 공급망 전반에 걸쳐. 모든 팀원이 처음에 목표와 주요 예산 동인을 이해하면 설계에서 생산 및 배송에 이르기까지 제품에 대한 의사 결정에 이러한 요소가 포함될 것입니다.
5-) 위험 분석에 시간 투자
위험을 이해하고 더 중요한 것은 적절한 위험 관리 계획을 세우면 비용과 일정 초과를 방지할 수 있습니다. 많은 공급망 프로젝트의 경우 공급의 연속성을 보장합니다. 위험 대 속도 스펙트럼 대 비용에서 프로젝트가 어디에 적합한지 인식합니다. 빠른 진행, 반품, 브랜드 평판, 높은 공급망 비용 대 점유율 손실, 가격 결정력 손실, 기간 누락, 기술 변경 등의 선행 위험을 조정합니다.
빠른 제품 개발 속도로 인해 주기 시간이 단축되어 팀이 따라잡아야 하는 부담이 가중되었습니다. 공급망은 속도를 최적화하고 비용을 제어할 뿐만 아니라 수요를 예측하고 해당 수요를 충족하기 위한 전략을 실행함으로써 고객 만족도를 결정할 수 있는 힘을 가지고 있습니다.
이 5가지 아이디어가 유용하고 NPI 동안 전략적 의료 기기 공급망을 구축하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 독자들로부터 피드백과 추가 아이디어를 듣는 것을 즐깁니다.
이미지: StarFish 의료
Vanessa Del Castillo Faria는 프로젝트 구매자 StarFish Medical에서 Vanessa는 전자 산업 및 소매 비영리 협동 조합에서 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 그녀는 글로벌 경영 석사 학위를 받았습니다.
