1 연구 방법론 79

2 바이오 기반 화학물질 및 공급원료 시장 81

• 2.1 유형 81
• 2.2 생산 능력 82
• 2.3 바이오 기반 아디프산 83
  • 2.3.1 응용 및 생산 83
• 2.4 11-아미노운데칸산(11-AA) 84
  • 2.4.1 응용 및 생산 84
• 2.5 1,4-부탄디올(1,4-BDO) 85
  • 2.5.1 응용 및 생산 85
• 2.6 도데칸디온산(DDDA) 86
  • 2.6.1 응용 및 생산 87
• 2.7 에피클로로히드린(ECH) 88
  • 2.7.1 응용 및 생산 88
• 2.8 에틸렌 89
  • 2.8.1 응용 및 생산 89
• 2.9 푸르푸랄 90
  • 2.9.1 응용 및 생산 90
• 2.10 5-하이드록시메틸푸르푸랄(HMF) 91
  • 2.10.1 응용 및 생산 91
• 2.11 5-클로로메틸푸르푸랄(5-CMF) 91
  • 2.11.1 응용 및 생산 91
• 2.12 2,5-푸란디카르복실산(2,5-FDCA) 92
  • 2.12.1 응용 및 생산 92
• 2.13 푸란디카르복실산 메틸 에스테르(FDME) 92
• 2.14 이소소르비드 93
  • 2.14.1 응용 및 생산 93
• 2.15 이타콘산 93
  • 2.15.1 응용 및 생산 93
• 2.16 3-하이드록시프로피온산(3-HP) 94
  • 2.16.1 응용 및 생산 94
• 2.17 5 하이드록시메틸푸르푸랄(HMF) 95
  • 2.17.1 응용 및 생산 95
• 2.18 젖산(D-LA) 96
  • 2.18.1 응용 및 생산 96
• 2.19 젖산 – L-젖산(L-LA) 96
  • 2.19.1 응용 및 생산 97
• 2.20 락타이드 98
  • 2.20.1 응용 및 생산 98
• 2.21 레보글루코세논 99
  • 2.21.1 응용 및 생산 100
• 2.22 레불린산 100
  • 2.22.1 응용 및 생산 100
• 2.23 모노에틸렌 글리콜(MEG) 100
  • 2.23.1 응용 및 생산 101
• 2.24 모노프로필렌 글리콜(MPG) 102
  • 2.24.1 응용 및 생산 102
• 2.25 뮤콘산 103
  • 2.25.1 응용 및 생산 103
• 2.26 바이오나프타 103
  • 2.26.1 응용 및 생산 104
  • 2.26.2 생산 능력 105
  • 2.26.3 바이오 나프타 생산자 105
• 2.27 펜타메틸렌 디이소시아네이트 107
  • 2.27.1 응용 및 생산 107
• 2.28 1,3-프로판디올(1,3-PDO) 107
  • 2.28.1 응용 및 생산 107
• 2.29 세박산 108
  • 2.29.1 응용 및 생산 109
• 2.30 숙신산(SA) 109
  • 2.30.1 응용 및 생산 110

3 바이오 기반 재료, 플라스틱 및 폴리머 시장 112

• 3.1 바이오 기반 또는 재생 가능한 플라스틱 112
  • 3.1.1 드롭인 바이오 기반 플라스틱 112
  • 3.1.2 새로운 바이오 기반 플라스틱 113
• 3.2 생분해성 및 분해성 플라스틱 114
  • 3.2.1 생분해성 114
  • 3.2.2 퇴비화 가능성 116
• 3.3 장점과 단점 116
• 3.4 바이오 기반 및/또는 생분해성 플라스틱의 유형 117
• 3.5 바이오 기반 및/또는 생분해성 플라스틱 유형별 시장 리더 118
• 3.6 주요 유형별 지역/국가 생산 능력 119
  • 3.6.1 국가별 바이오 기반 폴리에틸렌(Bio-PE) 생산 능력 121
  • 3.6.2 바이오 기반 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Bio-PET) 생산 능력, 국가별 122
  • 3.6.3 국가별 바이오 기반 폴리아미드(Bio-PA) 생산 능력 123
  • 3.6.4 바이오 기반 폴리프로필렌(Bio-PP) 생산 능력, 국가별 124
  • 3.6.5 바이오 기반 Polytrimethylene terephthalate (Bio-PTT) 생산 능력, 국가별 125
  • 3.6.6 바이오 기반 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT) 생산 능력, 국가별 126
  • 3.6.7 국가별 바이오 기반 폴리부틸렌 호박산(PBS) 생산 능력 127
  • 3.6.8 국가별 바이오 기반 폴리락트산(PLA) 생산 능력 128
  • 3.6.9 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 생산 능력, 국가별 129
  • 3.6.10 국가별 혼합 전분 생산 능력 130
• 3.7 합성 바이오 기반 폴리머 131
  • 3.7.1 폴리락트산(Bio-PLA) 131
    • 3.7.1.1 시장 분석 131
    • 3.7.1.2 생산 133
    • 3.7.1.3 생산자 및 생산 능력, 현재 및 계획 133
      • 3.7.1.3.1 젖산 생산자와 생산 능력 133
      • 3.7.1.3.2 PLA 생산자 및 생산 능력 134
      • 3.7.1.3.3 폴리락트산(Bio-PLA) 생산 능력 2019-2033년(천 톤) 1,000
  • 3.7.2 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Bio-PET) 136
    • 3.7.2.1 시장 분석 136
    • 3.7.2.2 생산자 및 생산 능력 137
    • 3.7.2.3 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Bio-PET) 생산 능력 2019-2033년(천 톤) 1,000
  • 3.7.3 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Bio-PTT) 139
    • 3.7.3.1 시장 분석 139
    • 3.7.3.2 생산자 및 생산 능력 139
    • 3.7.3.3 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
  • 3.7.4 폴리에틸렌 푸라노에이트(Bio-PEF) 141
    • 3.7.4.1 시장 분석 141
    • 3.7.4.2 PET 142에 대한 비교 특성
    • 3.7.4.3 생산자 및 생산 능력 143
      • 3.7.4.3.1 FDCA 및 PEF 생산자와 생산 능력 143
      • 3.7.4.3.2 폴리에틸렌 푸라노에이트(Bio-PEF) 생산 능력 2019-2033년(1,000톤). 144
  • 3.7.5 폴리아미드(Bio-PA) 145
    • 3.7.5.1 시장 분석 145
    • 3.7.5.2 생산자 및 생산 능력 146
    • 3.7.5.3 폴리아미드(Bio-PA) 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
  • 3.7.6 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(Bio-PBAT) 147
    • 3.7.6.1 시장 분석 147
    • 3.7.6.2 생산자 및 생산 능력 148
    • 3.7.6.3 Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT) 생산 능력 2019-2033 (천톤) 1,000
  • 3.7.7 폴리부틸렌 석시네이트(PBS) 및 공중합체 150
    • 3.7.7.1 시장 분석 150
    • 3.7.7.2 생산자 및 생산 능력 151
    • 3.7.7.3 폴리부틸렌 호박산(PBS) 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
  • 3.7.8 폴리에틸렌(Bio-PE) 152
    • 3.7.8.1 시장 분석 152
    • 3.7.8.2 생산자 및 생산 능력 153
    • 3.7.8.3 폴리에틸렌(Bio-PE) 생산 능력 2019-2033년(1,000톤). 154
  • 3.7.9 폴리프로필렌(Bio-PP) 155
    • 3.7.9.1 시장 분석 155
    • 3.7.9.2 생산자 및 생산 능력 155
    • 3.7.9.3 폴리프로필렌(Bio-PP) 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
• 3.8 천연 바이오 기반 고분자 157
  • 3.8.1 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 157
    • 3.8.1.1 기술 설명 157
    • 3.8.1.2 유형 159
      • 3.8.1.2.1 PHB 161
      • 3.8.1.2.2 PHBV 162
    • 3.8.1.3 합성 및 생산 공정 163
    • 3.8.1.4 시장 분석 166
    • 3.8.1.5 상업적으로 이용 가능한 PHA 167
    • 3.8.1.6 PHA 시장 168
      • 3.8.1.6.1 패키징 170
      • 3.8.1.6.2 화장품 171
        • 3.8.1.6.2.1 PHA 마이크로스피어 171
      • 3.8.1.6.3 의료 172
        • 3.8.1.6.3.1 조직 공학 172
        • 3.8.1.6.3.2 약물 전달 172
      • 3.8.1.6.4 농업 172
        • 3.8.1.6.4.1 멀칭 필름 172
        • 3.8.1.6.4.2 자루 재배 172
    • 3.8.1.7 생산자 및 생산 능력 173
    • 3.8.1.8 PHA 생산 능력 2019-2033년(천톤) 1,000
  • 3.8.2 다당류 176
    • 3.8.2.1 MFC(Microfibrillated Cellulose) 176
      • 3.8.2.1.1 시장 분석 176
      • 3.8.2.1.2 생산자 및 생산 능력 177
    • 3.8.2.2 나노셀룰로오스 177
      • 3.8.2.2.1 셀룰로오스 나노결정 177
        • 3.8.2.2.1.1 합성 178
        • 3.8.2.2.1.2 속성 180
        • 3.8.2.2.1.3 생산 181
        • 3.8.2.2.1.4 애플리케이션 181
        • 3.8.2.2.1.5 시장 분석 183
        • 3.8.2.2.1.6 생산자 및 생산 능력 184
      • 3.8.2.2.2 셀룰로오스 나노섬유 185
        • 3.8.2.2.2.1 애플리케이션 185
        • 3.8.2.2.2.2 시장 분석 186
        • 3.8.2.2.2.3 생산자 및 생산 능력 188
      • 3.8.2.2.3 세균성 나노셀룰로오스(BNC) 189
        • 3.8.2.2.3.1 생산 189
        • 3.8.2.2.3.2 애플리케이션 192
  • 3.8.3 단백질 기반 바이오플라스틱 193
    • 3.8.3.1 유형, 애플리케이션 및 생산자 194
  • 3.8.4 조류와 곰팡이 195
    • 3.8.4.1 조류 195
      • 3.8.4.1.1 장점 195
      • 3.8.4.1.2 생산 197
      • 3.8.4.1.3 생산자 197
    • 3.8.4.2 균사체 198
      • 3.8.4.2.1 속성 198
      • 3.8.4.2.2 애플리케이션 199
      • 3.8.4.2.3 상용화 200
  • 3.8.5 키토산 201
    • 3.8.5.1 기술 설명 201
• 3.9 지역별 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 생산 202
  • 3.9.1 북미 203
  • 3.9.2 유럽 204
  • 3.9.3 아시아 태평양 204
    • 3.9.3.1 중국 204
    • 3.9.3.2 일본 205
    • 3.9.3.3 태국 205
    • 3.9.3.4 인도네시아 205
  • 3.9.4 라틴 아메리카 206
• 3.10 바이오플라스틱의 시장 세분화 207
  • 3.10.1 포장 208
    • 3.10.1.1 포장용 바이오플라스틱 공정 208
    • 3.10.1.2 애플리케이션 209
    • 3.10.1.3 유연 포장 210
      • 3.10.1.3.1 생산량 2019-2033 212
    • 3.10.1.4 견고한 포장 212
    • 3.10.1.4.1 생산량 2019-2033 214
  • 3.10.2 소비재 215
    • 3.10.2.1 애플리케이션 215
  • 3.10.3 자동차 216
    • 3.10.3.1 애플리케이션 216
    • 3.10.3.2 생산 능력 216
  • 3.10.4 건축 및 건설 217
    • 3.10.4.1 애플리케이션 217
    • 3.10.4.2 생산 능력 217
  • 3.10.5 직물 218
    • 3.10.5.1 의류 218
    • 3.10.5.2 신발 219
    • 3.10.5.3 의료용 섬유 221
    • 3.10.5.4 생산 능력 221
  • 3.10.6 전자공학 222
    • 3.10.6.1 애플리케이션 222
    • 3.10.6.2 생산 능력 222
  • 3.10.7 농업 및 원예 223
    • 3.10.7.1 생산 능력 224
• 3.11 천연 섬유 224
  • 3.11.1 천연 섬유의 제조 방법, 매트릭스 재료 및 응용 228
  • 3.11.2 천연섬유의 장점 229
  • 3.11.3 상용화된 차세대 천연섬유 제품 230
  • 3.11.4 차세대 천연 섬유의 시장 동인 233
  • 3.11.5 도전과제 235
  • 3.11.6 식물(셀룰로오스, 리그노셀룰로오스) 236
    • 3.11.6.1 종자 섬유 236
      • 3.11.6.1.1 면 236
        • 3.11.6.1.1.1 생산량 2018-2033 237
      • 3.11.6.1.2 케이폭 237
        • 3.11.6.1.2.1 생산량 2018-2033 238
      • 3.11.6.1.3 수세미 239
    • 3.11.6.2 인피 섬유 240
      • 3.11.6.2.1 황마 240
      • 3.11.6.2.2 생산량 2018-2033 241
        • 3.11.6.2.2.1 대마 242
        • 3.11.6.2.2.2 생산량 2018-2033 242
      • 3.11.6.2.3 아마 243
        • 3.11.6.2.3.1 생산량 2018-2033 244
      • 3.11.6.2.4 라미 245
        • 3.11.6.2.4.1 생산량 2018-2033 246
      • 3.11.6.2.5 케나프 246
        • 3.11.6.2.5.1 생산량 2018-2033 247
    • 3.11.6.3 잎 섬유 248
      • 3.11.6.3.1 사이잘 248
        • 3.11.6.3.1.1 생산량 2018-2033 249
      • 3.11.6.3.2 아바카 249
        • 3.11.6.3.2.1 생산량 2018-2033 250
    • 3.11.6.4 과일 섬유질 251
      • 3.11.6.4.1 코이어 251
        • 3.11.6.4.1.1 생산량 2018-2033 251
      • 3.11.6.4.2 바나나 252
        • 3.11.6.4.2.1 생산량 2018-2033 253
      • 3.11.6.4.3 파인애플 254
    • 3.11.6.5 농업 잔류물의 줄기 섬유 255
      • 3.11.6.5.1 쌀 섬유질 255
      • 3.11.6.5.2 옥수수 256
    • 3.11.6.6 지팡이, 풀, 갈대 257
      • 3.11.6.6.1 스위치 잔디 257
      • 3.11.6.6.2 사탕수수(농업 부산물) 257
      • 3.11.6.6.3 대나무 258
        • 3.11.6.6.3.1 생산량 2018-2033 259
      • 3.11.6.6.4 신선한 풀(그린 바이오리파이너리) 259
    • 3.11.6.7 변성 천연 고분자 260
      • 3.11.6.7.1 균사체 260
      • 3.11.6.7.2 키토산 262
      • 3.11.6.7.3 알지네이트 263
  • 3.11.7 동물(섬유질 단백질) 265
    • 3.11.7.1 울 265
      • 3.11.7.1.1 대체 양모 재료 266
      • 3.11.7.1.2 생산자 266
    • 3.11.7.2 실크 섬유 266
      • 3.11.7.2.1 대체 실크 재료 267
        • 3.11.7.2.1.1 생산자 267
    • 3.11.7.3 가죽 268
      • 3.11.7.3.1 대체 가죽 재료 269
        • 3.11.7.3.1.1 생산자 269
    • 3.11.7.4 모피 271
      • 3.11.7.4.1 생산자 271
    • 3.11.7.5 다운 271
      • 3.11.7.5.1 대체 다운 재료 271
        • 3.11.7.5.1.1 생산자 271
  • 3.11.8 천연 섬유 시장 272
    • 3.11.8.1 합성물 272
    • 3.11.8.2 애플리케이션 272
    • 3.11.8.3 천연 섬유 사출 성형 컴파운드 274
      • 3.11.8.3.1 속성 274
      • 3.11.8.3.2 애플리케이션 274
    • 3.11.8.4 부직포 천연섬유 매트 합성물 274
      • 3.11.8.4.1 자동차 274
      • 3.11.8.4.2 애플리케이션 275
    • 3.11.8.5 정렬된 천연섬유 강화 복합재료 275
    • 3.11.8.6 천연 섬유 바이오 기반 고분자 화합물 276
    • 3.11.8.7 천연 섬유 바이오 기반 폴리머 부직포 매트 277
      • 3.11.8.7.1 아마 277
      • 3.11.8.7.2 케나프 277
    • 3.11.8.8 천연섬유 열경화성 바이오수지 복합재료 277
    • 3.11.8.9 항공우주 278
      • 3.11.8.9.1 시장 개요 278
    • 3.11.8.10 자동차 278
      • 3.11.8.10.1 시장 개요 278
      • 3.11.8.10.2 천연섬유의 응용 283
    • 3.11.8.11 건축/건설 283
      • 3.11.8.11.1 시장 개요 284
      • 3.11.8.11.2 천연섬유의 응용 284
    • 3.11.8.12 스포츠 및 레저 285
      • 3.11.8.12.1 시장 개요 285
    • 3.11.8.13 직물 286
      • 3.11.8.13.1 시장 개요 286
      • 3.11.8.13.2 소비자 의류 287
      • 3.11.8.13.3 토목 섬유 287
    • 3.11.8.14 패키징 288
      • 3.11.8.14.1 시장 개요 289
  • 3.11.9 천연 섬유의 글로벌 생산 291
    • 3.11.9.1 글로벌 섬유 시장 전체 291
    • 3.11.9.2 식물성 섬유 생산 293
    • 3.11.9.3 동물성 천연 섬유 생산 294
• 3.12 리그닌 295
  • 3.12.1 소개 295
    • 3.12.1.1 리그닌이란? 295
      • 3.12.1.1.1 리그닌 구조 296
    • 3.12.1.2 리그닌의 종류 297
      • 3.12.1.2.1 황 함유 리그닌 299
      • 3.12.1.2.2 바이오리파이너리 공정에서 나오는 무황 리그닌 299
    • 3.12.1.3 속성 300
    • 3.12.1.4 리그노셀룰로오스 바이오리파이너리 302
    • 3.12.1.5 시장 및 애플리케이션 303
    • 3.12.1.6 리그닌 사용에 대한 도전 304
• 3.12.2 리그닌 생산 공정 305
  • 3.12.2.1 리그노술포네이트 307
  • 3.12.2.2 크라프트 리그닌 307
    • 3.12.2.2.1 리그노부스트 프로세스 307
    • 3.12.2.2.2 LignoForce 방법 308
    • 3.12.2.2.3 순차적 액체 리그닌 회수 및 정제 309
    • 3.12.2.2.4 A-복구+ 310
  • 3.12.2.3 소다 리그닌 311
  • 3.12.2.4 생물정제 리그닌 311
    • 3.12.2.4.1 상업 및 상업 이전 바이오리파이너리 리그닌 생산 시설 및 공정 312
  • 3.12.2.5 유기용제 리그닌 314
  • 3.12.2.6 가수분해 리그닌 315
• 3.12.3 리그닌 시장 316
  • 3.12.3.1 리그닌의 시장 동인 및 동향 316
  • 3.12.3.2 생산 능력 317
    • 3.12.3.2.1 기술적 리그닌 가용성(dry ton/y) 317
    • 3.12.3.2.2 바이오매스 전환(바이오리파이너리) 318
  • 3.12.3.3 리그닌의 추정 소비량 318
  • 3.12.3.4 가격 320
  • 3.12.3.5 열 및 전력 에너지 320
  • 3.12.3.6 열분해 및 합성가스 320
  • 3.12.3.7 방향족 화합물 320
    • 3.12.3.7.1 벤젠, 톨루엔 및 자일렌 321
    • 3.12.3.7.2 페놀 및 페놀수지 321
    • 3.12.3.7.3 바닐린 322
  • 3.12.3.8 플라스틱 및 폴리머 322
  • 3.12.3.9 하이드로겔 323
  • 3.12.3.10 탄소재료 324
    • 3.12.3.10.1 카본블랙 324
    • 3.12.3.10.2 활성탄 324
    • 3.12.3.10.3 탄소 섬유 325
  • 3.12.3.11 콘크리트 326
  • 3.12.3.12 고무 327
  • 3.12.3.13 바이오연료 327
  • 3.12.3.14 역청 및 아스팔트 327
  • 3.12.3.15 석유 및 가스 328
  • 3.12.3.16 에너지 저장 329
    • 3.12.3.16.1 슈퍼커패시터 329
    • 3.12.3.16.2 리튬 이온 배터리용 양극 329
    • 3.12.3.16.3 리튬 이온 전지용 겔 전해질 330
    • 3.12.3.16.4 리튬 이온 배터리용 바인더 330
    • 3.12.3.16.5 리튬 이온 배터리용 음극 330
    • 3.12.3.16.6 나트륨 이온 배터리 331
  • 3.12.3.17 결합제, 유화제 및 분산제 331
  • 3.12.3.18 킬레이트제 333
  • 3.12.3.19 도자기 334
  • 3.12.3.20 자동차 인테리어 334
  • 3.12.3.21 난연제 335
  • 3.12.3.22 항산화제 335
  • 3.12.3.23 윤활유 335
  • 3.12.3.24 먼지 제어 336
• 3.13 바이오 기반 재료, 플라스틱 및 폴리머 회사 프로필 337(492개 회사 프로필)

4 바이오 기반 연료 시장 753

• 4.1 글로벌 바이오연료 시장 753
• 4.1.1 디젤 대체재 및 대체재 753
• 4.1.2 가솔린 대체품 및 대체품 755
• 4.2 바이오 연료 비용 비교 2022년, 유형별 755
• 4.3 유형 756
• 4.3.1 고체 바이오연료 756
• 4.3.2 액체 바이오연료 757
• 4.3.3 기체 바이오연료 757
• 4.3.4 기존의 바이오연료 758
• 4.3.5 첨단 바이오연료 758
• 4.4 공급원료 759
• 4.4.1 1세대(761-G) XNUMX
• 4.4.2 2세대(762-G) XNUMX
• 4.4.2.1 목질계 폐기물 및 잔류물 763
• 4.4.2.2 생물정제 리그닌 764
• 4.4.3 3세대(768G) XNUMX
• 4.4.3.1 조류 바이오연료 768
• 4.4.3.1.1 속성 769
• 4.4.3.1.2 장점 769
• 4.4.4 4세대(771G) XNUMX
• 4.4.5 세대별 장단점 771
• 4.5 탄화수소 바이오 연료 772
• 4.5.1 바이오디젤 773
• 4.5.1.1 세대별 바이오디젤 774
• 4.5.1.2 바이오디젤 및 기타 바이오연료 생산 775
• 4.5.1.2.1 바이오매스의 열분해 776
• 4.5.1.2.2 식물성 기름 에스테르 교환반응 779
• 4.5.1.2.3 식물성 기름 수소화(HVO) 780
• 4.5.1.2.3.1 생산 공정 781
• 4.5.1.2.4 톨유로부터의 바이오디젤 782
• 4.5.1.2.5 피셔-트롭쉬 바이오디젤 782
• 4.5.1.2.6 바이오매스의 열수 액화 784
• 4.5.1.2.7 CO2 포집 및 Fischer-Tropsch(FT) 785
• 4.5.1.2.8 디메틸 에테르(DME) 785
• 4.5.1.3 글로벌 생산 및 소비 786
• 4.5.2 재생 가능한 디젤 788
• 4.5.2.1 생산 788
• 4.5.2.2 글로벌 소비 789
• 4.5.3 바이오 제트(바이오 항공) 연료 791
• 4.5.3.1 설명 791
• 4.5.3.2 글로벌 시장 792
• 4.5.3.3 생산 경로 792
• 4.5.4 비용 795
• 4.5.4.1 바이오젯 연료 생산 능력 795
• 4.5.4.2 도전 796
• 4.5.4.3 글로벌 소비 796
• 4.5.5 합성가스 797
• 4.5.6 바이오가스와 바이오메탄 798
• 4.5.6.1 공급원료 801
• 4.5.7 바이오나프타 802
• 4.5.7.1 개요 802
• 4.5.7.2 시장 및 애플리케이션 803
• 4.5.7.3 현재 및 계획 중인 생산자별 생산 능력 804
• 4.5.7.4 총 생산 능력(톤), 과거, 현재 및 계획 806
• 4.6 알코올 연료 807
• 4.6.1 바이오메탄올 807
• 4.6.1.1 메탄올-가솔린 기술 807
• 4.6.1.1.1 생산 공정 808
• 4.6.1.1.1.1 혐기성 소화 809
• 4.6.1.1.1.2 바이오매스 가스화 809
• 4.6.1.1.1.3 메탄에 대한 동력 810
• 4.6.2 바이오에탄올 811
• 4.6.2.1 기술 설명 811
• 4.6.2.2 1G 바이오에탄올 812
• 4.6.2.3 에탄올 대 제트 연료 기술 812
• 4.6.2.4 펄프 및 제지 생산 시 발생하는 메탄올 813
• 4.6.2.5 아황산염 폐액 발효 813
• 4.6.2.6 가스화 814
• 4.6.2.6.1 바이오매스 가스화 및 합성가스 발효 814
• 4.6.2.7 바이오매스 가스화 및 합성가스 열화학적 전환 814
• 4.6.2.8 CO2 포집과 알코올 합성 815
• 4.6.2.9 바이오매스 가수분해 및 발효 815
• 4.6.2.9.1 별도의 가수분해 및 발효 815
• 4.6.2.9.2 동시 당화 및 발효(SSF) 816
• 4.6.2.9.3 전가수분해 및 동시 당화 및 발효(PSSF) 816
• 4.6.2.9.4 동시 당화 및 공발효(SSCF) 817
• 4.6.2.9.5 직접 전환(통합 생물공정)(CBP) 817
• 4.6.2.10 글로벌 에탄올 소비 818
• 4.6.3 바이오부탄올 819
• 4.6.3.1 생산 821
• 4.7 플라스틱 폐기물과 중고 타이어로 만든 바이오연료 822
• 4.7.1 플라스틱 열분해 822
• 4.7.2 중고 타이어 열분해 823
• 4.7.2.1 바이오 연료로의 전환 824
• 4.8 전기연료(E-FUELS) 826
• 4.8.1 소개 826
• 4.8.1.1 전기 연료의 이점 828
• 4.8.2 공급원료 829
• 4.8.2.1 수소 전기분해 829
• 4.8.2.2 CO2 포집 830
• 4.8.3 생산 830
• 4.8.4 전해조 832
• 4.8.4.1 상용 알칼리 전해 전지(AEC) 834
• 4.8.4.2 PEM 전해조(PEMEC) 834
• 4.8.4.3 고온 고체 산화물 전해 전지(SOEC) 834
• 4.8.5 비용 835
• 4.8.6 시장 과제 838
• 4.8.7 기업 839
• 4.9 조류 유래 바이오 연료 840
• 4.9.1 기술 설명 840
• 4.9.2 생산 840
• 4.10 녹색 암모니아 842
• 4.10.1 생산 842
• 4.10.1.1 암모니아 생산의 탈탄소화 844
• 4.10.1.2 녹색 암모니아 프로젝트 845
• 4.10.2 그린 암모니아 합성 방법 845
• 4.10.2.1 하버-보쉬 공정 845
• 4.10.2.2 생물학적 질소 고정 846
• 4.10.2.3 전기화학적 생산 847
• 4.10.2.3.1 화학적 루핑 프로세스 847
• 4.10.3 청색 암모니아 847
• 4.10.3.1 청색 암모니아 프로젝트 847
• 4.10.4 시장 및 애플리케이션 848
• 4.10.4.1 화학적 에너지 저장 848
• 4.10.4.1.1 암모니아 연료 전지 848
• 4.10.4.2 해양 연료 849
• 4.10.5 비용 851
• 4.10.6 예상 시장 수요 853
• 4.10.7 회사 및 프로젝트 853
• 4.11 바이오 기반 연료 회사 프로필 855(141개 회사 프로필)

5 바이오 기반 페인트 및 코팅 시장 977

• 5.1 글로벌 페인트 및 코팅 시장 977
• 5.2 바이오 기반 페인트 및 코팅 977
• 5.3 바이오 기반 페인트 및 코팅을 사용하는 문제 978
• 5.4 바이오 기반 코팅 및 재료의 유형 979
• 5.4.1 알키드 코팅 979
• 5.4.1.1 알키드 수지 특성 979
• 5.4.1.2 바이오 기반 알키드 코팅 980
• 5.4.1.3 제품 981
• 5.4.2 폴리우레탄 코팅 982
• 5.4.2.1 속성 982
• 5.4.2.2 바이오 기반 폴리우레탄 코팅 983
• 5.4.2.3 제품 984
• 5.4.3 에폭시 코팅 985
• 5.4.3.1 속성 985
• 5.4.3.2 바이오 기반 에폭시 코팅 986
• 5.4.3.3 제품 988
• 5.4.4 아크릴레이트 수지 988
• 5.4.4.1 속성 989
• 5.4.4.2 바이오 기반 아크릴레이트 989
• 5.4.4.3 제품 989
• 5.4.5 폴리락트산(Bio-PLA) 990
• 5.4.5.1 속성 992
• 5.4.5.2 Bio-PLA 코팅 및 필름 993
• 5.4.6 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 993
• 5.4.6.1 속성 995
• 5.4.6.2 PHA 코팅 997
• 5.4.6.3 상업적으로 이용 가능한 PHA 998
• 5.4.7 셀룰로오스 1000
• 5.4.7.1 MFC(Microfibrillated Cellulose) 1006
• 5.4.7.1.1 속성 1006
• 5.4.7.1.2 페인트 및 코팅 분야 1007
• 5.4.7.2 셀룰로오스 나노섬유 1008
• 5.4.7.2.1 속성 1008
• 5.4.7.2.2 제품 개발자 1010
• 5.4.7.3 셀룰로오스 나노결정 1012
• 5.4.7.4 박테리아 나노셀룰로오스(BNC) 1014
• 5.4.8 송진 1014
• 5.4.9 바이오 기반 카본 블랙 1015
• 5.4.9.1 리그닌 기반 1015
• 5.4.9.2 조류 기반 1015
• 5.4.10 리그닌 1015
• 5.4.10.1 코팅에 적용 1016
• 5.4.11 식용 코팅 1016
• 5.4.12 코팅용 단백질 기반 생체 재료 1018
• 5.4.12.1 식물 유래 단백질 1018
• 5.4.12.2 동물성 단백질 1018
• 5.4.13 알지네이트 1020
• 5.5 바이오 기반 페인트 및 코팅 시장 1022
• 5.5.1 2033년까지의 글로벌 시장 수익, 총 1022
• 5.5.2 2033년까지의 글로벌 시장 수익, 시장별 1023
• 5.6 바이오 기반 페인트 및 코팅 회사 프로필 1027(130개 회사 프로필)

6 탄소 포집, 활용 및 저장 시장 1148

• 6.1 이산화탄소 배출의 주요 원인 1148
• 6.2 상품으로서의 CO2 1149
• 6.3 기후 목표 충족 1151
• 6.4 시장 동인 및 추세 1152
• 6.5 현재 시장 및 향후 전망 1153
• 6.6 CCUS 산업 ​​개발 2020-2023 1154
• 6.7 CCUS 투자 1159
  • 6.7.1 벤처 캐피털 펀딩 1159
• 6.8 정부 CCUS 이니셔티브 1160
  • 6.8.1 북미 1160
  • 6.8.2 유럽 1160
  • 6.8.3 중국 1161
• 6.9 시장 지도 1163
• 6.10 상업용 CCUS 시설 및 프로젝트 1165
  • 6.10.1 시설 1166
    • 6.10.1.1 작동 1166
    • 6.10.1.2 개발/건설 중 1168
• 6.11 CCUS 가치 사슬 1174
• 6.12 CCUS 1175의 주요 시장 장벽
• 6.13 CCUS란? 1176
  • 6.13.1 탄소 포집 1181
    • 6.13.1.1 소스 특성화 1181
    • 6.13.1.2 정제 1182
    • 6.13.1.3 CO2 포집 기술 1183
  • 6.13.2 탄소 활용 1186
    • 6.13.2.1 CO2 활용 경로 1187
  • 6.13.3 탄소 저장 1188
    • 6.13.3.1 패시브 스토리지 1188
    • 6.13.3.2 향상된 오일 회수 1189
• 6.14 CO2 운반 1190
  • 6.14.1 CO2 수송 방법 1190
    • 6.14.1.1 파이프라인 1191
    • 6.14.1.2 선박 1192
    • 6.14.1.3 도로 1192
    • 6.14.1.4 레일 1192
  • 6.14.2 안전 1193
• 6.15 비용 1194
  • 6.15.1 CO2 수송 비용 1195
• 6.16 탄소배출권 1197
• 6.17 탄소 포집 1198
  • 6.17.1 점오염원에서 CO2 포집 1199
    • 6.17.1.1 운송 1200
    • 6.17.1.2 글로벌 점오염원 CO2 포집 용량 1200
    • 6.17.1.3 출처별 1202
    • 6.17.1.4 엔드포인트 1203에 의해
  • 6.17.2 주요 탄소 포집 공정 1204
    • 6.17.2.1 재료 1204
    • 6.17.2.2 연소 후 1206
    • 6.17.2.3 순산소 연소 1207
    • 6.17.2.4 액체 또는 초임계 CO2: 알람-페트베트 사이클 1208
    • 6.17.2.5 예비연소 1209
  • 6.17.3 탄소 분리 기술 1210
    • 6.17.3.1 흡수 포집 1212
    • 6.17.3.2 흡착 포집 1216
    • 6.17.3.3 막 1218
    • 6.17.3.4 액체 또는 초임계 CO2(극저온) 포집 1220
    • 6.17.3.5 화학적 루핑 기반 캡처 1221
    • 6.17.3.6 Calix 고급 하소기 1222
    • 6.17.3.7 기타 기술 1223
      • 6.17.3.7.1 고체 산화물 연료 전지(SOFC) 1224
      • 6.17.3.7.2 미세조류 탄소 포획 1225
    • 6.17.3.8 주요 분리 기술 비교 1226
    • 6.17.3.9 가스 분리 기술의 기술 준비 수준(TRL) 1227
  • 6.17.4 기회와 장벽 1228
  • 6.17.5 CO2 포집 비용 1230
  • 6.17.6 CO2 포집 용량 1231
  • 6.17.7 탄소 포집 및 저장을 이용한 바이오에너지(BECCS) 1233
    • 6.17.7.1 기술 개요 1233
    • 6.17.7.2 바이오매스 전환 1235
    • 6.17.7.3 BECCS 시설 1235
    • 6.17.7.4 도전 1236
  • 6.17.8 직접 공기 포집(DAC) 1237
    • 6.17.8.1 설명 1237
    • 6.17.8.2 배포 1239
    • 6.17.8.3 점오염원 탄소 포집 대 직접 공기 포집 1239
    • 6.17.8.4 기술 1240
      • 6.17.8.4.1 고체 흡착제 1241
      • 6.17.8.4.2 액체 흡착제 1243
      • 6.17.8.4.3 액체 용제 1244
      • 6.17.8.4.4 기류 장비 통합 1245
      • 6.17.8.4.5 PDAC(수동 직접 공기 포획) 1245
      • 6.17.8.4.6 직접 변환 1245
      • 6.17.8.4.7 부산물 생성 1246
      • 6.17.8.4.8 저온 DAC(1246)
      • 6.17.8.4.9 재생 방법 1246
    • 6.17.8.5 상업화 및 공장 1247
    • 6.17.8.6 DAC 1248의 금속-유기 구조(MOF)
    • 6.17.8.7 DAC 공장 및 프로젝트 - 현재 및 계획 1248
    • 6.17.8.8 DAC 1255 시장
    • 6.17.8.9 비용 1255
    • 6.17.8.10 도전 1261
    • 6.17.8.11 플레이어 및 프로덕션 1261
  • 6.17.9 기타 기술 1262
    • 6.17.9.1 향상된 내후성 1263
    • 6.17.9.2 조림 및 재조림 1263
    • 6.17.9.3 토양 탄소 격리(SCS) 1264
    • 6.17.9.4 바이오차 1264
    • 6.17.9.5 해양 시비 1266
    • 6.17.9.6 해양 알칼리화 1266
• 6.18 탄소 활용 1268
  • 6.18.1 개요 1268
    • 6.18.1.1 현재 시장 상황 1268
    • 6.18.1.2 탄소 활용의 이점 1272
    • 6.18.1.3 시장 과제 1274
  • 6.18.2 Co2 이용 경로 1275
  • 6.18.3 변환 프로세스 1278
    • 6.18.3.1 열화학 1278
      • 6.18.3.1.1 프로세스 개요 1278
      • 6.18.3.1.2 플라즈마 보조 CO2 변환 1281
    • 6.18.3.2 CO2의 전기화학적 전환 1282
      • 6.18.3.2.1 프로세스 개요 1283
    • 6.18.3.3 CO2의 광촉매 및 광열 촉매 변환 1285
    • 6.18.3.4 CO2의 촉매 전환 1285
    • 6.18.3.5 CO2의 생물학적 전환 1286
    • 6.18.3.6 CO2의 공중합 1289
    • 6.18.3.7 광물 탄산화 1291
  • 6.18.4 CO2 유래 제품 1294
    • 6.18.4.1 연료 1294
      • 6.18.4.1.1 개요 1294
      • 6.18.4.1.2 생산 경로 1296
      • 6.18.4.1.3 메탄올 1297
      • 6.18.4.1.4 조류 기반 바이오연료 1298
      • 6.18.4.1.5 태양광에서 나오는 CO₂ 연료 1299
      • 6.18.4.1.6 회사 1300
      • 6.18.4.1.7 도전 1303
    • 6.18.4.2 화학물질 1303
      • 6.18.4.2.1 개요 1303
      • 6.18.4.2.2 확장성 1304
      • 6.18.4.2.3 애플리케이션 1305
        • 6.18.4.2.3.1 요소 생산 1305
        • 6.18.4.2.3.2 CO₂ 유래 고분자 1305
        • 6.18.4.2.3.3 반도체 제조의 불활성 가스 1306
        • 6.18.4.2.3.4 탄소나노튜브 1306
      • 6.18.4.2.4 회사 1307
    • 6.18.4.3 건축자재 1309
      • 6.18.4.3.1 개요 1309
      • 6.18.4.3.2 CCUS 기술 1310
      • 6.18.4.3.3 탄산 골재 1313
      • 6.18.4.3.4 혼합 중 첨가제 1314
      • 6.18.4.3.5 콘크리트 양생 1314
      • 6.18.4.3.6 비용 1315
      • 6.18.4.3.7 회사 1315
      • 6.18.4.3.8 도전 1317
    • 6.18.4.4 생물학적 수확량 증대에 CO2 활용 1318
      • 6.18.4.4.1 개요 1318
      • 6.18.4.4.2 애플리케이션 1318
        • 6.18.4.4.2.1 온실 1318
        • 6.18.4.4.2.2 조류 배양 1318
        • 6.18.4.4.2.3 미생물 전환 1319
        • 6.18.4.4.2.4 식품 및 사료 생산 1321
      • 6.18.4.4.3 회사 1321
  • 6.18.5 향상된 오일 회수에서 CO₂ 활용 1323
    • 6.18.5.1 개요 1323
      • 6.18.5.1.1 프로세스 1323
      • 6.18.5.1.2 CO₂ 발생원 1324
    • 6.18.5.2 CO₂-EOR 시설 및 프로젝트 1325
    • 6.18.5.3 도전 1327
  • 6.18.6 강화된 광물화 1328
    • 6.18.6.1 장점 1328
    • 6.18.6.2 원위치 및 외부 광물화 1329
    • 6.18.6.3 강화된 광물화 경로 1330
    • 6.18.6.4 도전 1331
• 6.19 탄소 저장 1332
  • 6.19.1 CO2 저장 장소 1333
    • 6.19.1.1 지질 CO2 저장을 위한 저장 유형 1333
    • 6.19.1.2 유전 및 가스전 1335
    • 6.19.1.3 염수층 1336
  • 6.19.2 글로벌 CO2 저장 용량 1339
  • 6.19.3 비용 1341
  • 6.19.4 도전과제 1341
  • 6.20 회사 프로필 1343(241개 회사 프로필)

7 고급 재활용 1528

• 7.1 재활용 기술의 분류 1528
• 7.2 소개 1529
• 7.3 플라스틱 재활용 1530
  • 7.3.1 기계적 재활용 1532
    • 7.3.1.1 폐루프 기계적 재활용 1533
    • 7.3.1.2 개방 루프 기계적 재활용 1533
    • 7.3.1.3 폴리머 유형, 사용 및 회수 1533
  • 7.3.2 고급 화학 재활용 1534
    • 7.3.2.1 플라스틱 폐기물의 주요 흐름 1534
    • 7.3.2.2 기계적 재활용과 고급 화학적 재활용의 비교 1535
• 7.4 고급 재활용 시장 1537
  • 7.4.1 시장 동인 및 추세 1537
  • 7.4.2 산업 발전 2020-2023 1538
  • 7.4.3 용량 1541
  • 7.4.4 재활용 기술로 세분화된 글로벌 폴리머 수요(2022-2040년) 1544
  • 7.4.5 재활용 공정별 글로벌 시장 1545
  • 7.4.6 화학적으로 재활용된 플라스틱 제품 1546
  • 7.4.7 시장 지도 1547
  • 7.4.8 가치사슬 1548
  • 7.4.9 고급 화학 재활용 공정의 수명 주기 평가(LCA) 1549
  • 7.4.10 시장 과제 1550
• 7.5 고급 재활용 기술 1551
  • 7.5.1 애플리케이션 1551
    • 7.5.1.1 열분해 1552
    • 7.5.1.2 비촉매 1553
    • 7.5.1.3 촉매 1554
      • 7.5.1.3.1 폴리스티렌 열분해 1556
      • 7.5.1.3.2 바이오 연료 생산을 위한 열분해 1556
      • 7.5.1.3.3 중고 타이어 열분해 1560
      • 7.5.1.3.4 바이오 연료로의 전환 1561
      • 7.5.1.3.5 바이오매스 및 플라스틱 폐기물의 열분해 1562
    • 7.5.1.4 SWOT 분석 1563
    • 7.5.1.4.1 회사 및 용량 1563
  • 7.5.2 가스화 1565
    • 7.5.2.1 기술 개요 1565
      • 7.5.2.1.1 합성가스를 메탄올로 전환 1566
      • 7.5.2.1.2 바이오매스 가스화 및 합성가스 발효 1570
      • 7.5.2.1.3 바이오매스 가스화 및 합성가스 열화학적 전환 1570
    • 7.5.2.2 SWOT 분석 1571
    • 7.5.2.3 회사 및 용량(현재 및 계획) 1572
  • 7.5.3 용해 1573
    • 7.5.3.1 기술 개요 1573
    • 7.5.3.2 SWOT 분석 1574
    • 7.5.3.3 회사 및 용량(현재 및 계획) 1575
  • 7.5.4 해중합 1576
    • 7.5.4.1 가수분해 1578
      • 7.5.4.1.1 기술 개요 1578
      • 7.5.4.1.2 SWOT 분석 1579
    • 7.5.4.2 효소분해 1580
      • 7.5.4.2.1 기술 개요 1580
      • 7.5.4.2.2 SWOT 분석 1581
    • 7.5.4.3 메탄올 분해 1582
      • 7.5.4.3.1 기술 개요 1582
      • 7.5.4.3.2 SWOT 분석 1583
    • 7.5.4.4 당분해 1584
      • 7.5.4.4.1 기술 개요 1584
      • 7.5.4.4.2 SWOT 분석 1586
    • 7.5.4.5 아미노분해 1586
      • 7.5.4.5.1 기술 개요 1587
      • 7.5.4.5.2 SWOT 분석 1587
    • 7.5.4.6 회사 및 용량(현재 및 계획) 1588
  • 7.5.5 기타 고급 화학 재활용 기술 1589
    • 7.5.5.1 열수분해 1589
    • 7.5.5.2 인라인 개질을 이용한 열분해 1590
    • 7.5.5.3 마이크로파를 이용한 열분해 1590
    • 7.5.5.4 플라즈마 열분해 1591
    • 7.5.5.5 플라즈마 가스화 1592
    • 7.5.5.6 초임계 유체 1592
    • 7.5.5.7 탄소 섬유 재활용 1593
      • 7.5.5.7.1 프로세스 1593
      • 7.5.5.7.2 기업 1596
• 7.6 회사 프로필 1597(144개 회사 프로필)

8 참조 1722

테이블 목록

• 표 1. 바이오 기반 화학 물질 목록. 81
• 표 2. 락타이드 적용 98
• 표 3. 바이오 기반 MEG 생산자 용량. 101
• 표 4. 바이오납사 시장 가치사슬 103
• 표 5. 바이오납사 생산업체 및 생산능력 105
• 표 6. 생분해 유형. 115
• 표 7. 기존 플라스틱과 비교한 바이오 기반 플라스틱의 장단점. 116
• 표 8. 바이오 기반 및/또는 생분해성 플라스틱의 유형, 응용 분야. 117
• 표 9. 바이오 기반 및/또는 생분해성 플라스틱 유형별 시장 리더. 118
• 표 10. 바이오플라스틱 지역별 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033년. 119
• 표 11. 폴리락트산(PLA) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 131
• 표 12. 젖산 생산자 및 생산 능력 133
• 표 13. PLA 생산업체 및 생산능력 134
• 표 14. 중국 PLA 증설 계획 134
• 표 15. 바이오 기반 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Bio-PET) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 136
• 표 16. 바이오 기반 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 생산업체 및 생산 능력, 137
• 표 17. 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 139
• 표 18. 주요 생산업체별 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)의 생산 능력. 139
• 표 19. 폴리에틸렌 푸라노에이트(PEF) 시장 분석-제조, 장점, 단점 및 응용 141
• 표 20. PEF 대 PET. 142
• 표 21. FDCA 및 PEF 생산자. 143
• 표 22. 바이오 기반 폴리아미드(Bio-PA) 시장 분석 – 제조, 장점, 단점 및 응용 145
• 표 23. 주요 Bio-PA 생산업체 생산 능력. 146
• 표 24. 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 147
• 표 25. 주요 PBAT 생산업체, 생산 능력 및 브랜드. 148
• 표 26. Bio-PBS 시장 분석-제조, 장점, 단점 및 응용. 150
• 표 27. 주요 PBS 생산업체 및 생산 능력. 151
• 표 28. 바이오 기반 폴리에틸렌(Bio-PE) 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용 152
• 표 29. 주요 Bio-PE 생산자. 153
• 표 30. Bio-PP 시장 분석 - 제조, 장점, 단점 및 응용. 155
• 표 31. 주요 Bio-PP 생산업체 및 용량. 155
• 표 32. PHA 및 속성의 유형. 160
• 표 33. 다양한 PHA와 기존 석유 기반 폴리머의 물리적 특성 비교. 162
• 표 34. 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 추출 방법. 164
• 표 35. 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 시장 분석. 166
• 표 36. 상업적으로 이용 가능한 PHA. 167
• 도표 37. PHA를 위한 시장 그리고 신청. 169
• 표 38. 패키징에서 PHA의 응용, 장단점. 170
• 표 39. 폴리히드록시알카노에이트(PHA) 생산자. 173
• 표 40. 마이크로피브릴화 셀룰로오스(MFC) 시장 분석-제조, 이점, 단점 및 응용. 176
• 표 41. 주요 MFC 생산업체 및 용량. 177
• 표 42. 셀룰로오스 나노결정(CNC)의 합성 방법 178
• 표 43. CNC 소스, 크기 및 수율. 179
• 표 44. CNC 속성. 180
• 표 45. CNC 및 기타 강화 재료의 기계적 특성. 181
• 표 46. 나노결정 셀룰로오스(NCC)의 응용 182
• 표 47. 셀룰로오스 나노결정 분석. 183
• 표 48: 생산자별 셀룰로오스 나노결정 생산 능력 및 생산 공정. 184
• 표 49. 셀룰로오스 나노섬유(CNF)의 응용 185
• 표 50. 셀룰로오스 나노섬유 시장 분석 186
• 표 51. CNF 생산 능력(유형별, 습식 또는 건식) 및 생산 공정(미터톤). 188
• 표 52. 박테리아 나노셀룰로오스(BNC)의 응용 192
• 표 53. 단백질 기반 바이오플라스틱의 종류, 용도 및 업체 194
• 표 54. 조류 및 곰팡이 기반 바이오플라스틱의 유형, 응용 분야 및 회사. 195
• 표 55. 알지네이트 설명, 속성, 적용 및 시장 규모의 개요. 196
• 표 56. 조류 기반 바이오플라스틱을 개발하는 회사. 197
• 표 57. 균사체 섬유의 개요 - 설명, 특성, 결점 및 적용. 198
• 표 58. 균사체 기반 바이오플라스틱을 개발하는 회사. 200
• 표 59. 키토산의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 201
• 표 60. 2019-2033년 지역별 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱의 글로벌 생산 능력(톤). 202
• 표 61. 북미의 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱 생산업체. 203
• 표 62. 유럽의 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱 생산업체. 204
• 표 63. 아시아 태평양 지역의 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱 생산업체. 205
• 표 64. 라틴 아메리카의 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱 생산업체. 206
• 표 65. 포장용 바이오플라스틱 공정. 208
• 표 66. 바이오플라스틱(PLA 및 PHA)과 제품 포장에 사용되는 다른 일반적인 폴리머의 특성 비교. 210
• 표 67. 연포장에 사용되는 바이오플라스틱의 일반적인 용도. 211
• 표 68. 단단한 포장에 담긴 바이오플라스틱의 일반적인 용도. 213
• 표 69. 차세대 천연섬유의 종류. 225
• 표 70. 천연 섬유의 적용, 제조 방법 및 매트릭스 재료. 228
• 표 71. 천연 섬유의 일반적인 특성. 230
• 표 72. 상용화된 차세대 천연섬유 제품. 230
• 표 73. 천연 섬유 시장 동인. 233
• 표 74. 면 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 236
• 표 75. kapok 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 237
• 표 76. luffa 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 239
• 표 77. 황마 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 240
• 표 78. 대마 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 242
• 표 79. 아마 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 243
• 표 80. 모시 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용. 245
• 표 81. 케나프 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용 246
• 표 82. 사이잘 잎 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용. 248
• 표 83. 아바카 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 249
• 표 84. 코이어 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 251
• 표 85. 바나나 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 252
• 표 86. 파인애플 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 254
• 표 87. 쌀 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용. 255
• 표 88. 옥수수 섬유의 개요 - 설명, 특성, 결점 및 응용. 256
• 표 89. 스위치 잔디 섬유의 개요 - 설명, 속성 및 응용 프로그램. 257
• 표 90. 사탕수수 섬유의 개요 - 설명, 특성, 결점 및 적용 및 시장 규모. 257
• 표 91. 대나무 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 258
• 표 92. 균사체 섬유의 개요 - 설명, 특성, 결점 및 적용. 262
• 표 93. 키토산 섬유의 개요 - 설명, 특성, 단점 및 응용 263
• 표 94. 알지네이트 설명, 속성, 적용 및 시장 규모의 개요. 264
• 표 95. ​​양모 섬유의 개요 - 설명, 속성, 단점 및 응용 265
• 표 96. 대체 양모 소재 생산자. 266
• 표 97. 실크 섬유의 개요 - 설명, 특성, 적용 및 시장 규모. 267
• 표 98. 대체 실크 재료 생산자. 268
• 표 99. 대체 가죽 소재 생산자. 269
• 표 100. 차세대 모피 생산자. 271
• 표 101. 대체 다운 소재 생산업체. 271
• 표 102. 천연 섬유 복합 재료의 응용. 272
• 표 103. 짧은 천연 섬유-열가소성 복합 재료의 일반적인 특성. 274
• 표 104. 부직포 천연 섬유 매트 복합 재료의 특성. 275
• 표 105. 정렬된 천연 섬유 합성물의 특성. 276
• 표 106. 천연섬유 바이오 기반 고분자 화합물의 특성 276
• 표 107. 천연섬유 바이오기반 폴리머 부직포 매트의 특성 277
• 표 108. 항공 우주 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 애플리케이션 및 과제. 278
• 표 109. 자동차 시장의 천연 섬유 강화 폴리머 복합재. 280
• 표 110. 항공 우주 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 응용 및 과제. 281
• 표 111. 자동차 산업에서 천연 섬유의 응용. 283
• 표 112. 건축/건설 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 애플리케이션 및 과제. 284
• 표 113. 건축/건설 부문에서 천연 섬유의 응용. 284
• 표 114. 스포츠 및 레저 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 응용 및 과제. 285
• 표 115. 섬유 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 응용 및 과제. 286
• 표 116. 패키징 부문의 천연 섬유 - NF 사용에 대한 시장 동인, 애플리케이션 및 과제. 289
• 표 117. 기술 리그닌 유형 및 용도. 297
• 표 118. 공업용 리그닌의 분류. 299
• 표 119. 선택된 바이오매스의 리그닌 함량. 300
• 표 120. 리그닌의 특성 및 용도 301
• 표 121. 리그닌의 시장 및 응용 예. 303
• 표 122. 리그닌 생산 공정 305
• 표 123. 바이오리파이너리 공급원료. 311
• 표 124. 펄프화 및 바이오리파이너리 리그닌의 비교. 311
• 표 125. 상업 및 상업 이전 바이오리파이너리 리그닌 생산 시설 및 공정 312
• 도표 126. 리그닌을 위한 시장 동인 그리고 동향. 316
• 표 127. 기술 리그닌 생산자의 생산 능력. 317
• 표 128. 바이오리파이너리 리그닌 생산자의 생산 능력. 318
• 표 129. 리그닌의 추정 소비량, 2019-2033년(천 톤). 000
• 표 130. 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 이들의 유도체 가격 321
• 표 131. 플라스틱 및 폴리머에 리그닌 적용. 322
• 표 132. 리튬 배터리의 리그닌 유래 양극. 329
• 표 133. 결합제, 유화제 및 분산제에서 리그닌의 적용. 331
• 표 134. Lactips 플라스틱 펠릿. 545
• 표 135. 오지홀딩스 CNF 제품. 617
• 표 136. 2022년 유형별 바이오 연료 비용(USD/리터) 비교. 755
• 표 137. 고체 바이오 연료의 범주 및 예. 756
• 표 138. 바이오 연료 및 e-연료와 화석 연료 및 전기의 비교. 758
• 표 139. 바이오매스 공급원료의 분류. 759
• 표 140. 바이오리파이너리 공급원료. 760
• 표 141. 공급원료 변환 경로. 760
• 표 142. 761세대 공급 원료. XNUMX
• 표 143. 리그노셀룰로스 에탄올 공장 및 용량. 763
• 표 144. 펄프화 및 바이오리파이너리 리그닌의 비교. 764
• 표 145. 상업 및 상업 이전 바이오리파이너리 리그닌 생산 시설 및 공정 765
• 표 146. 운영 및 계획된 리그노셀룰로스 바이오리파이너리 및 산업용 연도 가스에서 에탄올로. 767
• 표 147. 미세조류 및 거대조류의 특성. 769
• 표 148. 조류 및 기타 바이오디젤 작물의 수확량. 770
• 표 149. 세대별 바이오 연료의 장단점. 771
• 표 150. 세대별 바이오디젤. 774
• 표 151. 바이오디젤 생산 기술. 776
• 표 152. 다양한 작동 조건에서 열분해 기술 요약. 776
• 표 153. 바이오매스 재료 및 바이오 오일 수율. 778
• 표 154. 바이오매스 열분해 공정의 바이오연료 생산 비용. 778
• 표 155. 디젤과 비교한 식물성 오일의 특성. 780
• 표 156. HVO 및 용량의 주요 생산자. 781
• 표 157. BtL 프로세스의 상업적 개발 예. 782
• 표 158. 바이오매스에서 액체로(BtL) 공정을 위한 파일럿 또는 데모 프로젝트. 783
• 표 159. 전 세계 바이오디젤 소비량, 2010-2033년(백만 리터/년). 787
• 표 160. 2033년까지 전 세계 재생 가능 디젤 소비량(백만 리터/년). 790
• 표 161. 바이오젯 연료 791의 장단점
• 표 162. 바이오 제트 연료의 생산 경로. 793
• 표 163. 현재 및 발표된 바이오젯 연료 시설 및 용량. 795
• 표 164. 2033년까지 전 세계 바이오 제트 연료 소비량(백만 리터/년). 796
• 표 165. 바이오가스 공급원료. 801
• 표 166. 바이오 기반 나프타 시장 및 응용 분야. 803
• 표 167. 바이오 나프타 시장 가치 사슬. 803
• 표 168. 생산자별 바이오 기반 나프타 생산 능력. 804
• 표 169. 바이오가스, 바이오메탄 및 천연가스의 비교. 809
• 표 170. 바이오에탄올 생산 공정. 816
• 표 171. 바이오매스 리그노셀룰로스로부터 에탄올 생산을 위해 CBP에 사용되는 미생물. 817
• 표 172. 2010-2033년 에탄올 소비량(백만 리터). 818
• 표 173. e-연료의 유형별 적용. 827
• 표 174. e-연료 개요. 828
• 표 175. e-연료의 이점. 828
• 표 176. 다양한 전해조 기술의 주요 특성. 833
• 도표 177. e 연료를 위한 시장 도전. 838
• 표 178. E-연료 회사. 839
• 표 179. 녹색 암모니아 프로젝트(현재 및 계획). 845
• 표 180. 파란색 암모니아 프로젝트. 847
• 표 181. 암모니아 연료 전지 기술. 848
• 도표 182. 바다 연료에 있는 녹색 암모니아의 시장 개관. 849
• 표 183. 해양 대체 연료 요약. 850
• 표 184. 다양한 유형의 암모니아에 대한 예상 비용. 852
• 표 185. 녹색 암모니아의 주요 선수. 853
• 표 186. 그란바이오 나노셀룰로오스 공정. 906
• 표 187. 알키드 수지의 종류 및 특성 979
• 도표 188. 생물 기반 알키드 코팅 원료, 이점, 단점, 응용 및 생산자를 위한 시장 요약. 981
• 표 189. 바이오 기반 알키드 코팅 제품. 981
• 표 190. 폴리올의 유형. 983
• 표 191. 폴리올 생산자. 984
• 표 192. 바이오 기반 폴리우레탄 코팅 제품. 984
• 도표 193. 생물 기반 에폭시 수지에 대한 시장 개요. 986
• 표 194. 바이오 기반 폴리우레탄 코팅 제품. 988
• 표 195. 바이오 기반 아크릴레이트 수지 제품. 989
• 표 196. 폴리락트산(PLA) 시장 분석. 990
• 표 197. PLA 생산자 및 생산 능력. 992
• 표 198. 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 시장 분석. 994
• 표 199. PHA 및 속성의 유형. 997
• 표 200. 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 생산자. 998
• 표 201. 상업적으로 이용 가능한 PHA. 999
• 표 202. 유형별 마이크로/나노셀룰로오스의 특성. 1002
• 표 203. 나노셀룰로오스의 종류. 1005년
• 표 204: MFC 생산 능력(유형별, 습식 또는 건식) 및 생산 공정, 생산자별, 미터톤. 1007
• 표 205. 페인트 및 코팅의 셀룰로오스 나노섬유 시장 개요. 1008
• 표 206. 페인트 및 코팅에서 셀룰로오스 나노섬유 제품을 개발하는 회사. 1010
• 표 207. CNC 속성. 1012
• 표 208: 셀룰로오스 나노결정 용량(유형별, 습식 또는 건식) 및 생산 공정, 생산자별, 미터톤. 1013
• 도표 209. 식용 코팅 시장 개요. 1017
• 표 210. 단백질 기반 생체재료의 종류, 응용분야 및 업체 1019
• 표 211. 알지네이트 설명, 속성, 적용 및 시장 규모의 개요. 1020년
• 표 212. 바이오 기반 페인트 및 코팅의 글로벌 시장 수익, 2018-2033년(미화 수십억 달러). 1022
• 표 213. 바이오 기반 페인트 및 코팅에 대한 시장 수익, 2018-2033년(미화 수십억 달러), 보수적인 추정치. 1023
• 표 214. 바이오 기반 페인트 및 코팅에 대한 시장 수익, 2018-2033년(미화 수십억 달러), 높은 추정치. 1025
• 표 215. 오지홀딩스 CNF 제품. 1112
• 표 216. CCUS(탄소 포집, 활용 및 저장) 시장 동인 및 동향. 1152
• 표 217. 탄소 포집, 사용 및 저장(CCUS) 산업 발전 2020-2023년. 1154
• 표 218. 중국의 데모 및 상용 CCUS 시설. 1161
• 표 219. 운영 중인 글로벌 상용 CCUS 시설. 1166
• 표 220. 개발/건설 중인 글로벌 상업용 CCUS 시설. 1168
• 표 221. CCUS의 주요 시장 장벽. 1175
• 표 222. CO2 활용 및 제거 경로 1178
• 표 223. 점오염원에서 이산화탄소(CO2)를 포집하는 방법. 1181
• 표 224. CO2 포집 기술. 1183
• 표 225. 탄소 포집 기술의 장점과 과제. 1184
• 표 226. 탄소 포집에 사용되는 상업적 재료 및 공정 개요. 1185
• 표 227. CO2 수송 방법. 1191
• 표 228. CO2 단위당 탄소 포집, 운송 및 저장 비용 1194
• 표 229. 상업적 규모의 탄소 포집을 위한 예상 자본 비용. 1194
• 표 230. 포인트 소스 예. 1199
• 표 231. 탄소 포집 물질 평가 1204
• 표 232. 후연소에 사용되는 화학 용매. 1207
• 표 233. 연소 전 탄소 포집을 위한 상업적으로 이용 가능한 물리적 용매. 1210년
• 표 234. 주요 포집 공정 및 분리 기술. 1210년
• 표 235. CO2 포집 개요를 위한 흡수 방법. 1212년
• 표 236. CO2 흡수에 사용되는 상업적으로 이용 가능한 물리적 용매. 1214년
• 표 237. CO2 포집을 위한 흡착 방법 개요. 1216년
• 표 238. CO2 포집 개요를 위한 멤브레인 기반 방법. 1218년
• 표 239. 미세조류 탄소 포집의 이점 및 단점. 1226년
• 표 240. 주요 분리 기술 비교. 1226년
• 표 241. 가스 분리 기술의 기술 준비 수준(TRL) 1227
• 표 242. 부문별 기회와 장벽. 1228년
• 표 243. 생물기원 탄소 격리를 위한 기존 및 계획된 용량. 1235년
• 표 244. 생물학적 CO2의 포집 및/또는 지질학적 격리가 있는 기존 시설. 1236년
• 표 245. DAC의 장단점. 1238년
• 표 246. DAC와 공기 흐름 장비 통합을 개발하는 회사. 1245년
• 표 247. PDAC(Passive Direct Air Capture) 기술을 개발하는 회사. 1245년
• 표 248. DAC 기술을 위한 재생 방법을 개발하는 회사. 1246년
• 표 249. DAC 업체 및 기술. 1247년
• 표 250. DAC 기술 개발자 및 생산. 1249년
• 표 251. 개발 중인 DAC 프로젝트. 1254년
• 도표 252. DAC를 위한 시장. 1255년
• 표 253. DAC 비용 요약. 1255년
• 표 254. DAC 비용 추정치. 1259년
• 표 255. DAC 기술의 과제. 1261
• 표 256. DAC 업체 및 기술. 1262년
• 표 257. 생물학적 CCS 기술. 1262년
• 표 258. 탄소 포집 개요의 Biochar. 1265년
• 표 259. 제품별 탄소 활용 수익 예측(US$). 1272
• 표 260. CO2 이용 및 제거 경로. 1272
• 표 261. CO2 활용에 대한 시장 과제. 1274
• 표 262. CO2 활용 경로의 예. 1275년
• 표 263. 열화학적 변환 응용 프로그램을 통한 CO2 파생 제품, 장단점. 1278
• 표 264. 전기화학적 CO₂ 감소 제품. 1282년
• 표 265. 전기화학적 변환 적용을 통한 CO2 파생 제품, 장단점. 1283
• 표 266. 생물학적 전환 적용을 통한 CO2 유래 제품, 장단점. 1287
• 표 267. CO2 기반 폴리머를 개발 및 생산하는 회사. 1290년
• 표 268. 광물 탄산화 기술을 개발하는 회사. 1293년
• 표 269. CO2 파생 연료에 대한 시장 개요. 1294년
• 표 270. 미세조류 제품 및 가격. 1298년
• 표 271. 주요 태양열 구동 CO2 전환 접근법. 1299
• 표 272. CO2 유래 연료 제품의 회사. 1300년
• 표 273. CO2로 제조된 상용 화학물질 및 연료. 1304년
• 표 274. CO2 유래 화학 제품의 회사. 1307
• 표 275. 시멘트 부문의 탄소 포집 기술 및 프로젝트 1310
• 표 276. CO2 유래 건축 자재 회사. 1315년
• 표 277. 건축 자재에서 CO2 활용에 대한 시장 과제. 1317
• 표 278. 생물학적 수확량 증대에서 CO2 활용 기업. 1321년
• 표 279. 석유 및 가스 생산에서 CCS의 응용. 1323년
• 표 280. CO2 EOR/저장 과제. 1331
• 표 281. CO2 저장 및 활용. 1332년
• 표 282. 전 세계적으로 고갈된 저수지 저장 프로젝트. 1334년
• 표 283. 글로벌 CO2 ECBM 저장 프로젝트. 1334년
• 표 284. CO2 EOR/저장 프로젝트. 1335년
• 표 285. 글로벌 저장 사이트-염수 대수층 프로젝트. 1337
• 표 286. 지역별 글로벌 스토리지 용량 추정치. 1339년
• 표 287. 재활용 유형. 1528년
• 표 288. 재활용 기술 개요. 1532년
• 표 289. 폴리머 유형, 사용 및 회수. 1533년
• 표 290. 플라스틱 폐기물 흐름의 구성. 1535년
• 표 291. 기계 및 고급 화학 재활용의 비교. 1535년
• 도표 292. 진보된 화학물질 재생 시장에 있는 시장 동인 그리고 동향. 1537년
• 표 293. 고급 재활용 산업 개발 2020-2023. 1538년
• 표 294. 기술별 고급 재활용 용량. 1541년
• 표 295. 화학적으로 재활용된 플라스틱 제품의 예. 1546년
• 표 296. 고급 화학물질 재활용 공정의 수명 주기 평가(LCA). 1549년
• 도표 297. 진보된 재생 시장에 있는 도전. 1550년
• 표 298. 화학적으로 재활용된 재료의 응용. 1551년
• 표 299. 비촉매 열분해 기술 요약. 1553년
• 표 300. 촉매 열분해 기술 요약. 1554년
• 표 301. 다양한 작동 조건에서 열분해 기술 요약. 1558
• 표 302. 바이오매스 재료 및 바이오 오일 수율. 1559
• 표 303. 바이오매스 열분해 공정의 바이오연료 생산 비용. 1560
• 표 304. 현재 및 계획된 열분해 회사 및 플랜트 용량. 1564년
• 표 305. 가스화 기술 요약. 1565년
• 표 306. 고급 재활용(가스화) 회사. 1572년
• 표 307. 용해 기술 요약. 1573년
• 표 308. 고급 재활용(용해) 회사 1575
• 표 309. PET, PU, ​​PC 및 PA의 해중합 공정, 제품 및 수율. 1577년
• 표 310. 가수분해 기술 요약 - 공급원료, 공정, 산출물, 상업적 성숙도 및 기술 개발자. 1578년
• 표 311. 효소분해 기술의 요약 - 공급원료, 공정, 산출물, 상업적 성숙도 및 기술 개발자. 1580년
• 표 312. 가메탄올 분해 기술의 요약 - 공급원료, 공정, 산출물, 상업적 성숙도 및 기술 개발자. 1582년
• 표 313. 해당 기술의 요약 - 공급원료, 공정, 산출물, 상업적 성숙도 및 기술 개발자. 1584년
• 표 314. 아미노분해 기술의 요약. 1587년
• 표 315. 고급 재활용(해중합) 회사 및 용량(현재 및 계획). 1588년
• 표 316. 고급 화학 재활용을 위한 열수 분해 개요. 1589년
• 표 317. 고급 화학 재활용을 위한 인라인 개질을 통한 열분해 개요. 1590년
• 표 318. 고급 화학 재활용을 위한 마이크로웨이브 보조 열분해 개요. 1590년
• 표 319. 고급 화학 재활용을 위한 플라즈마 열분해 개요. 1591년
• 표 320. 고급 화학 재활용을 위한 플라즈마 가스화 개요. 1592년
• 표 321. 탄소 섬유(CF) 재활용 기술 요약. 장점과 단점. 1594년
• 표 322. 다양한 재활용 공정에 의한 회수된 탄소 섬유의 인장 특성 유지율. 1595년
• 표 323. 재활용 탄소 섬유 생산자, 기술 및 용량. 1596년
•  

도표의 명부

• 그림 1. 바이오 기반 화학물질 및 공급원료 생산 능력, 2018-2033년. 83
• 그림 2. Toray 프로세스 개요. 프로세스 개요 83
• 그림 3. 11-아미노운데칸산(11-AA)의 생산 능력 85
• 그림 4. 1,4-부탄디올(BDO) 생산 능력, 2018-2033년(톤). 86
• 그림 5. DDDA(Dodecanedioic acid) 생산 능력, 2018-2033(톤). 87
• 그림 6. 에피클로로히드린 생산 능력, 2018~2033년(톤). 88
• 그림 7. 에틸렌 생산 능력, 2018-2033(톤). 89
• 그림 8. 3-하이드록시프로판산의 잠재적인 산업 용도. 95
• 그림 9. L-락트산(L-LA) 생산 능력, 2018-2033(톤). 97
• 그림 10. 락티드 생산 능력, 2018-2033(톤). 99
• 그림 11. Bio-MEG 생산 능력, 2018-2033. 101
• 그림 12. Bio-MPG 생산 능력, 2018-2033(톤). 102
• 그림 13. 바이오 기반 나프타 생산 능력, 2018-2033(톤). 105
• 그림 14. 1,3-프로판디올(1,3-PDO) 생산 능력, 2018~2033년(톤). 108
• 그림 15. 세박산 생산 능력, 2018-2033(톤). 109
• 그림 16. 코카콜라 PlantBottle®. 113
• 그림 17. 기존의 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱 간의 상호 관계. 114
• 그림 18. 바이오플라스틱 지역별 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033년. 120
• 그림 19. 바이오 기반 폴리에틸렌(Bio-PE), 1,000톤, 2019-2033년. 121
• 그림 20. 바이오 기반 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Bio-PET) 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033 122
• 그림 21. 바이오 기반 폴리아미드(Bio-PA) 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033년. 123
• 그림 22. 바이오 기반 폴리프로필렌(Bio-PP) 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033년. 124
• 그림 23. 바이오 기반 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Bio-PTT) 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033년. 125
• 그림 24. 바이오 기반 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT) 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033년. 126
• 그림 25. 바이오 기반 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS) 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033년. 127
• 그림 26. 바이오 기반 폴리락트산(PLA) 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033. 128
• 그림 27. PHA 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033. 129
• 그림 28. 전분 혼합 생산 능력, 1,000톤, 2019-2033년. 130
• 그림 29. 폴리락트산(Bio-PLA) 생산능력 2019~2033년(천톤). 1,000
• 그림 30. 폴리에틸렌테레프탈레이트(Bio-PET) 생산능력 2019~2033년(천톤) 1,000
• 그림 31. 2019-2033년 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 생산 능력(1,000톤). 140
• 그림 32. 2025년까지 폴리에틸렌 푸라노에이트(PEF)의 생산 능력. 143
• 그림 33. 2019-2033년 폴리에틸렌 푸라노에이트(Bio-PEF) 생산 능력(1,000톤). 144
• 그림 34. 2019-2033년 폴리아미드(Bio-PA) 생산 능력(1,000톤). 147
• 그림 35. 2019~2033년 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(Bio-PBAT) 생산 능력(1,000톤). 150
• 그림 36. 2019-2033년 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS) 생산 능력(1,000톤). 152
• 그림 37. 폴리에틸렌(Bio-PE) 생산 능력 2019-2033년(1,000톤). 154
• 그림 38. 2019-2033년 폴리프로필렌(Bio-PP) 생산 능력(1,000톤). 156
• 그림 39. PHA 제품군. 160
• 그림 40. 2019-2033년 PHA 생산 능력(1,000톤). 175
• 그림 41. 셀룰로오스 나노결정의 TEM 이미지. 178
• 그림 42. CNC 준비. 178
• 그림 43. 나무에서 CNC 추출. 179
• 그림 44. CNC 슬러리. 182
• 그림 45. CNF 젤. 185
• 그림 46. 박테리아 나노셀룰로오스 형태 191
• 그림 47. Algix의 BLOOM 마스터 배치. 197
• 그림 48. 균사체 기반 발포체의 전형적인 구조. 199
• 그림 49. 상업용 균사체 복합 건축 자재. 200
• 그림 50. 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱의 글로벌 생산 능력 2020. 202
• 그림 51. 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱의 글로벌 생산 능력 2025. 203
• 그림 52. 2019-2033년 최종 사용자 시장별 바이오 기반 및 지속 가능한 플라스틱의 글로벌 생산 능력, 1,000톤. 207
• 그림 53. PHA 바이오플라스틱 제품. 209
• 그림 54. 2019-2033년 연포장용 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 시장('000톤). 212
• 그림 55. 단단한 포장용 바이오플라스틱, 2019–2033('000톤). 214
• 그림 56. 2019-2033년 소비자 제품의 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 215
• 그림 57. 2019-2033년 자동차 분야의 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 216
• 그림 58. 2019-2033년 건축 및 건설 분야의 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 217
• 그림 59. Algiknit 바이오폴리머 젤로 만든 AlgiKicks 운동화. 219
• Figure 60. Reebok의 [REE]GROW 런닝화. 219
• 그림 61. 캠퍼 러너 K21. 221
• 그림 62. 2019-2033년 섬유에서 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 221
• 그림 63. 2019-2033년 전자 제품에서 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 223
• 그림 64. 생분해성 멀치 필름. 223
• 그림 65. 2019-2033년 농업용 바이오 기반 및 생분해성 플라스틱의 글로벌 생산 능력(1,000톤 기준). 224
• 그림 66. 천연 섬유의 종류. 228
• 그림 67. Absolut Natural 기반 섬유질 병마개. 231
• 그림 68. 아디다스 조류 잉크 티셔츠. 231
• 그림 69. 칼스버그 천연 섬유 맥주병. 231
• 그림 70. Miratex 시계 밴드. 231
• Figure 71. Adidas Made with Nature Ultraboost 22. 231
• Figure 72. PUMA RE:SUEDE 운동화 232
• 그림 73. 2018-2033년 면화 생산량(백만 MT). 237
• 그림 74. Kapok 생산량 2018-2033(MT). 238
• 그림 75. Luffa cylindrica 섬유. 239
• 그림 76. 2018-2033년 황마 생산량(백만 MT). 241
• 그림 77. 2018-2033년 대마 섬유 생산량(MT). 243
• 그림 78. 아마 섬유 생산량 2018-2033(MT). 244
• 그림 79. 모시 섬유 생산량 2018-2033(MT). 246
• 그림 80. 2018-2033년 케나프 섬유 생산량(MT). 247
• 그림 81. 사이잘 섬유 생산량 2018-2033(MT). 249
• 그림 82. Abaca 섬유 생산량 2018-2033(MT). 251
• 그림 83. 2018-2033년 코이어 섬유 생산량(MILLION MT). 252
• 그림 84. 바나나 섬유 생산량 2018-2033(MT). 253
• 그림 85. 파인애플 섬유. 254
• 그림 86. H&M Conscious Collection 2019의 파인애플 생체 재료로 만든 가방. 255
• 그림 87. 2018-2033년 대나무 섬유 생산량(MILLION MT). 259
• 그림 88. 균사체 기반 발포체의 전형적인 구조. 260
• 그림 89. 상업용 균사체 복합 건축 자재. 261
• 그림 90. Frayme Mylo™️. 261
• 그림 91. Algix의 BLOOM 마스터 배치. 265
• 그림 92. 차세대 가죽 소재의 개념적 풍경. 269
• 그림 93. 자동차 도어 패널에 PP와 결합된 대마 섬유. 278
• 그림 94. 대마 섬유로 만든 자동차 도어. 279
• 그림 95. 천연 섬유를 포함하는 Mercedes-Benz 부품. 280
• 그림 96. Algiknit 바이오폴리머 젤로 만든 AlgiKicks 운동화. 287
• 그림 97. 침식 방지를 위한 야자 매트. 288
• 그림 98. 2021년 전 세계 섬유 생산량(섬유 유형별, 백만 MT 및 %). 291
• 그림 99. 2020~2033년까지 전 세계 섬유 생산량(백만 톤). 292
• 그림 100. 식물 기반 섬유 생산 2018-2033, 섬유 유형별, MT. 293
• 그림 101. 2018-2033년 동물 기반 섬유 생산, 섬유 유형별, 백만 MT. 294
• 그림 102. 고순도 리그닌. 296
• 그림 103. 리그노셀룰로오스 구조. 296
• 그림 104. 목질계 바이오매스 및 해당 기술 리그닌에서 리그닌을 분리하는 추출 공정. 297
• 그림 105. 리그노셀룰로오스 바이오리파이너리. 303
• 그림 106. LignoBoost 프로세스. 308
• 그림 107. 흑액에서 리그닌 회수를 위한 LignoForce 시스템. 309
• 그림 108. 순차적 액체 리그닌 회수 및 정제(SLPR) 시스템. 309
• 그림 109. A-Recovery+ 화학적 회수 개념. 311
• 그림 110. 캐리어 및 화학물질 생산을 위한 바이오리파이너리의 개략도. 312
• 그림 111. Organosolv 리그닌. 315
• 그림 112. 가수분해 리그닌 분말. 315
• 그림 113. 리그닌의 예상 소비량, 2019-2033년(천 톤). 000
• 그림 114. WISA 합판 주택의 개략도. 322
• 그림 115. 리그닌 기반 활성탄. 324
• 그림 116. 리그닌/셀룰로오스 전구체. 326
• 그림 117. 플루모. 341
• 그림 118. ANDRITZ 리그닌 복구 프로세스. 351
• 그림 119. 안폴리 셀룰로오스 나노섬유 하이드로젤. 354
• 그림 120. MEDICELLU™. 354
• 그림 121. Asahi Kasei CNF 패브릭 시트. 364
• Figure 122. Asahi Kasei 셀룰로오스 나노섬유 부직포의 특성 365
• 그림 123. CNF 부직포. 366
• 그림 124. 천연 섬유로 만든 지붕 프레임. 374
• Figure 125. Beyond Leather Materials 제품. 378
• 그림 126. PHA로 만든 BIOLO 전자 상거래 우편 봉투. 385
• 그림 127. BioLogiQ, Inc.의 식물 기반 NuPlastiQ BioPolymer로 만든 Joinease Hong Kong Ltd.의 재사용 및 재활용 가능한 식품 서비스 컵, 뚜껑 및 빨대 386
• 그림 128. 섬유 기반 나사 캡. 399
• 그림 129. formicobio™ 기술. 420
• 그림 130. nanoforest-S. 422
• 그림 131. nanoforest-PDP. 422
• 그림 132. nanoforest-MB. 423
• 그림 133. sunliquid® 생산 공정. 431
• 그림 134. CuanSave 필름. 435
• 그림 135. 셀리쉬. 435
• 그림 136. CNF가 통합된 트렁크 리드. 437
• 그림 137. ELLEX 제품. 439
• 그림 138. CNF 강화 PP 화합물. 439
• 그림 139. 키레키라! 화장실 물티슈. 440
• 그림 140. 색상 CNF. 441
• 그림 141. Rheocrysta 스프레이. 447
• 그림 142. DKS CNF 제품. 448
• 그림 143. Domsjö 프로세스. 450
• 그림 144. 버섯 가죽. 460
• 그림 145. 감귤 껍질 기반 CNF. 462
• 그림 146. 시트러스 셀룰로오스 나노섬유. 462
• 그림 147. 필러 뱅크 CNC 제품. 475
• 그림 148. 카폭 나무의 섬유와 가공 후. 478
• 그림 149. TMP-Bio 프로세스. 480
• 그림 150. Leuna에 있는 리그노셀룰로오스 바이오리파이너리 파일럿 플랜트의 흐름도. 481
• 그림 151. 발수성 셀룰로오스. 483
• 그림 152. 폴리에틸렌(PE)과 셀룰로오스 나노섬유(CNF) 합성물. 485
• 그림 153. PHA 생산 공정. 487
• Figure 154. Furukawa Electric의 CNF 제품. 488
• 그림 155. AVAPTM 프로세스. 498
• 그림 156. GreenPower+™ 프로세스. 499
• 그림 157. 나노셀룰로오스와 생분해성 플라스틱 복합재료로 만든 칼붙이 샘플(숟가락, 칼, 포크). 502
• 그림 158. 비수성 CNF 분산액 "Senaf"(사진은 가소제 5%). 505
• 그림 159. CNF 젤. 511
• 그림 160. 블록 나노셀룰로오스 재료. 512
• 그림 161. Hokuetsu에서 개발한 CNF 제품. 512
• 그림 162. 마린 가죽 제품. 516
• 그림 163. Inner Mettle Milk 제품. 520
• 그림 164. Kami Shoji CNF 제품. 533
• 그림 165. 이중 이식 시스템. 535
• 그림 166. Kao CNF 복합 수지를 활용한 엔진 커버. 536
• 그림 167. 변성 CNF(유체)와 그 성형품(투명 필름)을 혼합한 아크릴 수지와 AFM(CNF 10wt% 혼합)으로 얻은 이미지. 537
• 그림 168. Kel Labs 원사. 538
• 그림 169. 황산화 에스테르화 CNF의 0.3% 수성 분산액 및 건조된 투명 필름(전면). 542
• 그림 170. BioFlex 프로세스. 554
• Figure 171. Nike Algae Ink 그래픽 티. 556
• 그림 172. LX 프로세스. 560
• 그림 173. Air의 HexChar 패널로 제작. 562
• 그림 174. 트랜스레더. 563
• 그림 175. 키틴 나노섬유 제품. 568
• Figure 176. Marusumi Paper 셀룰로오스 나노섬유 제품. 570
• 그림 177. FibriMa 셀룰로오스 나노섬유 분말. 571
• 그림 178. METNIN™ 리그닌 정제 기술. 575
• 그림 179. IPA 합성 방법. 578
• 그림 180. MOGU-Wave 패널. 582
• 그림 181. CNF 슬러리. 583
• 그림 182. CNF 제품 범위. 583
• 그림 183. 영지. 587
• 그림 184. 분해 가능한 물 포드. 606
• 그림 185. 나뭇잎으로 만든 가죽. 607
• 그림 186. beLEAF™가 적용된 Nike 신발. 607
• 그림 187. CNF 투명 시트. 617
• 그림 188. 오지홀딩스 CNF 폴리카보네이트 제품. 619
• 그림 189. Enfinity 셀룰로오스 에탄올 기술 공정. 632
• 그림 190. 울 70%와 Qmilk 30%로 구성된 패브릭. 637
• 그림 191. XCNF. 645
• 그림 192: Plantrose 공정. 647
• 그림 193. LOVR 대마 가죽. 651
• 그림 194. CNF 단열 평판. 653
• 그림 195. Hansa 리그닌. 660
• 그림 196. STAARCEL 제조 공정. 664
• 그림 197. STAARCEL 제조 공정. 668
• 그림 198. 3D 프린팅된 셀룰로오스 신발. 677
• 그림 199. 라이오셀 공정. 680
• 그림 200. 노스페이스 스파이버 문 파카. 685
• 그림 201. PANGAIA LAB NXT GEN 후드티. 686
• 그림 202. 거미줄 생산. 687
• 그림 203. Stora Enso 리그닌 전지 재료. 692
• 도 204. 2중량% CNF 현탁액. 693
• 그림 205. BiNFi-s 건조 분말. 694
• 그림 206. BiNFi-s 건조 분말 및 프로필렌(PP) 복합 펠릿. 694
• 그림 207. 실크나노섬유(우)와 원료의 고치. 695
• Figure 208. Sulapac 화장품 용기. 697
• 그림 209. PLA 중합 공정을 위한 Sulzer 장비. 698
• 그림 210. 문 손잡이용 Teijin 바이오플라스틱 필름. 708
• 그림 211. Corbion FDCA 생산 공정. 716
• 그림 212. CNF를 이용한 체중 감소 효과 비교. 717
• 그림 213. CNF 수지 제품. 721
• 그림 214. UPM 바이오리파이너리 공정. 723
• 그림 215. 베지아 생산 공정. 728
• 그림 216. Proesa® 프로세스. 729
• 그림 217. Goldilocks 프로세스 및 애플리케이션. 731
• 그림 218. Visolis의 하이브리드 바이오-열촉매 공정. 735
• 그림 219. 30초 화염 테스트 후 HefCel 코팅 목재(왼쪽) 및 처리되지 않은 목재(오른쪽). 738
• 그림 220. Worn Again 제품. 742
• 그림 221. Zelfo Technology GmbH CNF 생산 공정. 747
• 그림 222. 디젤 및 휘발유 대안 및 혼합물. 754
• 그림 223. 캐리어 및 화학물질 생산을 위한 바이오리파이너리의 개략도. 765
• 그림 224. 가수분해 리그닌 분말. 768
• 그림 225. 지역별 바이오디젤 생산량(774억 리터). XNUMX
• 그림 226. 바이오디젤 생산 흐름도. 779
• 그림 227. 전 세계 바이오디젤 소비량, 2010-2033년(백만 리터/년). 787
• 그림 228. 2033년까지 전 세계 재생 가능 디젤 소비량(백만 리터/년). 790
• 그림 229. 2033년까지 전 세계 바이오 제트 연료 소비량(백만 리터/년). 796
• 그림 230. 제품별 총 합성가스 시장(MM Nm³/h of Syngas), 2021. 798
• 그림 231. 바이오가스 활용 개요. 799
• 그림 232. 바이오가스 및 바이오메탄 경로. 800
• 그림 233. 바이오 기반 나프타 생산 능력, 2018-2033(톤). 806
• 그림 234. 다양한 공급원료의 재생 가능한 메탄올 생산 공정. 808
• 그림 235. 혐기성 소화 및 업그레이드를 통한 바이오메탄 생산. 809
• 그림 236. 바이오매스 가스화 및 메탄화를 통한 바이오메탄 생산. 810
• 그림 237. Power to methane 공정을 통한 바이오메탄 생산. 811
• 그림 238. 2010-2033년 에탄올 소비량(백만 리터). 818
• 그림 239. 휘발유와 바이오부탄올의 특성. 820
• 그림 240. 바이오부탄올 생산 경로. 820
• 그림 241. (A) 디젤 및 (B) 휘발유로의 폐플라스틱 생산 경로 822
• 그림 242. 스크랩 타이어의 열분해 회로도. 824
• 그림 243. 중고 타이어 변환 프로세스. 825
• 그림 244. 전기 연료 생산의 공정 단계. 826
• 그림 245. 성능 특성에 따른 스토리지 기술 매핑. 827
• 그림 246. 녹색 수소 생산 공정. 830
• 그림 247. 전자액체 생산 경로. 831
• 그림 248. Fischer-Tropsch 액체 전자 연료 제품. 832
• Figure 249. 액체 e-연료 생산에 필요한 자원. 832
• Figure 250. e-연료의 균등화 비용 및 연료 전환 CO2 가격. 836
• 그림 251. e-연료 비용 내역. 838
• 그림 252. 조류 바이오매스를 바이오연료로 전환하는 경로. 840
• 그림 253. 바이오연료 생산을 위한 조류 바이오매스 전환 공정. 841
• 그림 254. 암모니아 생산시 탄소배출량에 따른 분류 및 공정기술. 842
• 그림 255. 녹색 암모니아 생산 및 사용. 844
• 그림 256. Haber Bosch 암모니아 합성 반응의 개략도. 846
• 그림 257. 증기 메탄 개질을 통한 수소 생산의 개략도. 846
• 그림 258. 녹색 암모니아의 예상 생산 비용. 852
• 그림 259. 예상 연간 암모니아 생산량, 백만 톤. 853
• 그림 260. ANDRITZ 리그닌 복구 프로세스. 860
• 그림 261. FBPO 프로세스 872
• 그림 262. 직접 공기 포집 프로세스. 877
• 그림 263. CRI 프로세스. 879
• 그림 264. Colyser 프로세스. 885
• 그림 265. ECFORM 전기분해 반응기 개략도. 889
• 그림 266. Dioxycle 모듈식 전해조. 890
• 그림 267. Domsjö 프로세스. 892
• 그림 268. FuelPositive 시스템. 901
• 그림 269. INERATEC 장치. 915
• 그림 270. 인피니트리 스윙 방법. 916
• 그림 271. Enfinity 셀룰로오스 에탄올 기술 공정. 942
• 그림 272: Plantrose 공정. 947
• 그림 273. O12 반응기. 964
• 그림 274. CO2 유래 재료로 만든 렌즈가 있는 선글라스. 964
• 그림 275. CO2로 만든 자동차 부품. 964
• 그림 276. Velocys 프로세스. 967
• 그림 277. Proesa® 프로세스. 969
• 그림 278. Goldilocks 프로세스 및 애플리케이션. 971
• 그림 279. 2019-2020년 시장 세분화별 페인트 및 코팅 산업. 977
• 그림 280. PHA 제품군. 996
• 도 281: 탄소 원자에 대한 번호 매기기 및 n=셀로비오스 반복 단위의 수를 갖는 셀룰로오스 사슬의 부분 분자 구조의 개략도. 1001
• 그림 282: 셀룰로오스 재료의 스케일. 1002
• 그림 283. 나노셀룰로오스 준비 방법 및 결과 물질. 1003
• 그림 284: 서로 다른 종류의 나노셀룰로오스 사이의 관계. 1005년
• 그림 285. 30초 화염 테스트 후의 Hefcel 코팅 목재(왼쪽) 및 처리되지 않은 목재(오른쪽). 1012
• 그림 286: CNC 슬러리. 1013
• 그림 287. 고순도 리그닌. 1016
• 그림 288. Algix의 BLOOM 마스터 배치. 1021
• 그림 289. 바이오 기반 페인트 및 코팅의 글로벌 시장 수익, 2018-2033년(미화 수십억 달러). 1023
• 그림 290. 바이오 기반 페인트 및 코팅의 시장 수익, 2018-2033년(미화 수십억 달러), 보수적인 추정치. 1024
• 그림 291. 바이오 기반 페인트 및 코팅 시장 수익, 2018-2033년(미화 수십억 달러), 최고 1026년
• 그림 292. Dulux Better Living Air Clean 바이오 기반. 1028
• 그림 293: NCCTM 프로세스. 1050
• 그림 294: Tech Futures의 파일럿 플랜트에서 생산된 CNC; 탁한 현탁액(1wt.%), 겔형(10wt.%), 플레이크형 결정 및 매우 미세한 분말. 제품 장점은 다음과 같습니다. 1050
• 그림 295. 셀룰로오스 재료. 1052
• 그림 296. EcoLine® 3690(왼쪽) 대 솔벤트 기반 경쟁업체 코팅(오른쪽). 1056
• 그림 297. Rheocrysta 스프레이. 1062
• 그림 298. DKS CNF 제품. 1063
• 그림 299. Domsjö 프로세스. 1064
• 그림 300. CNF 젤. 1080
• 그림 301. 블록 나노셀룰로오스 재료. 1080
• 그림 302. Hokuetsu에서 개발한 CNF 제품. 1081
• 그림 303. BioFlex 프로세스. 1094
• Figure 304. Marusumi Paper 셀룰로오스 나노섬유 제품. 1097
• 그림 305: Fluorene 셀룰로오스 ® 분말. 1116
• 그림 306. XCNF. 1121
• 그림 307. 거미줄 생산. 1130
• 그림 308. Starlite의 CNF 분산 및 분말. 1132
• 도 309. 2중량% CNF 현탁액. 1136
• 그림 310. BiNFi-s 건조 분말. 1136
• 그림 311. BiNFi-s 건조 분말 및 프로필렌(PP) 복합 펠릿. 1137
• 그림 312. 실크나노섬유(우)와 원료의 고치. 1137
• 그림 313. 30초 화염 테스트 후 HefCel 코팅 목재(왼쪽) 및 처리되지 않은 목재(오른쪽). 1142
• 그림 314. Tempo-CNF 코팅 바이오 HDPE 필름으로 준비된 바이오 기반 배리어 백. 1143
• 그림 315. 바이오알키드 제품. 1147
• 그림 316. 부문별 탄소 배출량. 1148
• 그림 317. CCUS 시장 개요 1150
• 그림 318. CO2 사용 경로. 1151
• 그림 319. 2022-2030년 지역 용량 점유율. 1153
• 그림 320. 2010-2022년 탄소 포집에 대한 글로벌 투자, 수백만 달러. 1159
• 그림 321. 탄소 포집, 활용 및 저장(CCUS) 시장 지도. 1164
• 그림 322. CCS 배치 프로젝트, 과거 및 2035년까지. 1165
• 그림 323. 기존 및 계획된 CCS 프로젝트. 1174
• 그림 324. CCUS 가치 사슬. 1174
• 그림 325. CCUS 프로세스의 개략도. 1176
• 그림 326. CO2 이용 및 제거를 위한 경로. 1177
• 그림 327. 연소 전 포집 시스템. 1183
• 그림 328. 이산화탄소 이용 및 제거 주기. 1187
• 그림 329. CO2 활용을 위한 다양한 경로. 1188
• 그림 330. 지하 이산화탄소 저장의 예. 1189
• 그림 331. CCS 기술의 운송. 1190
• Figure 332. 액체 CO₂ 수송용 철도 차량 1193
• 그림 333. 부문별 2톤의 이산화탄소(Co1195) 포집 추정 비용. XNUMX년
• 그림 334. 다른 유량으로 운반되는 CO2 비용 1196
• 그림 335. 장거리 CO2 운송에 대한 비용 추정. 1197
• 그림 336. CO2 포집 및 분리 기술. 1198
• 그림 337. 점오염원 탄소 포집 및 저장 시설의 글로벌 용량. 1201
• 그림 338. CO2 배출원별 전 세계 탄소 포집 용량, 2021. 1202
• 그림 339. CO2 배출원별 전 세계 탄소 포집 용량, 2030. 1203
• 그림 340. 2년과 2021년 CO2030 종점별 전 세계 탄소 포집 용량. 1203
• 그림 341. 연소 후 탄소 포집 공정. 1206년
• 그림 342. 석탄 화력 발전소의 연소 후 CO2 포집. 1207
• 그림 343. 순산소 연소 탄소 포집 공정. 1208년
• 그림 344. 액체 또는 초임계 CO2 탄소 포집 공정. 1209년
• 그림 345. 연소 전 탄소 포집 공정. 1210년
• 그림 346. 아민 기반 흡수 기술. 1214년
• 그림 347. 압력 스윙 흡수 기술. 1218년
• 그림 348. 막 분리 기술. 1220년
• 그림 349. 액체 또는 초임계 CO2(극저온) 증류. 1221년
• 그림 350. 화학적 루핑의 공정 개략도. 1222년
• 그림 351. Calix 고급 하소 반응기. 1223년
• 그림 352. 연료 전지 CO2 포집 다이어그램. 1224년
• 그림 353. 미세조류 탄소 포집. 1225년
• 그림 354. 탄소 포집 비용. 1230년
• 그림 355. 2년까지의 CO2030 포집 용량, MtCO2. 1231년
• 그림 356. 2-2020년 순제로 시나리오 대비 현재 및 계획된 대규모 CO2030 포집 프로젝트의 용량. 1232년
• 그림 357. BECCS(탄소 포집 및 저장) 공정을 이용한 바이오에너지. 1234년
• 그림 358. 액체 및 고체 흡착제 DAC 플랜트, 저장 및 재사용을 사용하여 공기에서 포집된 CO2. 1237년
• 그림 359. Net Zero 시나리오에서 바이오매스와 DAC의 글로벌 CO2 포집. 1238년
• 그림 360. DAC 기술. 1240년
• 그림 361. Climeworks DAC 시스템의 개략도. 1241
• 그림 362. 스위스 힌빌에 기반을 둔 Climeworks 최초의 상업용 직접 공기 포집(DAC) 공장. 1242년
• 그림 363. 고체 흡착제 DAC의 흐름도. 1243년
• 그림 364. Carbon Engineering의 고온 액체 흡수제 기반 직접 공기 포집. 1244년
• 그림 365. 직접 공기 포집 시설의 글로벌 용량. 1249년
• 그림 366. DAC 및 CCS 공장의 세계 지도. 1254년
• 그림 367. DAC 기술 비용의 개략도. 1257년
• 그림 368. DAC 비용 분석 및 비교. 1258년
• 그림 369. 일반 액체 및 고체 기반 DAC 시스템의 운영 비용. 1260년
• 그림 370. 바이오차 생산의 개략도. 1265년
• 그림 371. CO2 비전환 및 전환 기술, 장단점. 1268
• 그림 372. CO2 적용. 1271
• 그림 373. 부문별 탄소 1271톤 포집 비용. XNUMX
• 그림 374. CO2 파생 제품 및 서비스의 수명 주기. 1274
• 그림 375. Co2 활용 경로 및 제품. 1277
• 그림 376. 플라즈마 기술 구성과 CO2 변환에 대한 장단점. 1281
• 그림 377. LanzaTech 가스 발효 공정. 1286
• 그림 378. 생물학적 CO2를 e-연료로 전환하는 개략도. 1287
• 그림 379. 경제적인 촉매 시스템. 1290
• 그림 380. 광물 탄산화 공정. 1292
• 그림 381. CO2 유래 연료 및 화학 중간체의 전환 경로. 1295년
• 그림 382. CO2 유래 메탄, 메탄올 및 디젤의 전환 경로. 1296년
• 그림 383. e-메탄올 생산을 위한 CO2 공급원료. 1297년
• 그림 384. (a) 생물광합성, (b) 광열, (c) 미생물-광전기화학, (d) 광합성 및 광촉매(PS/PC), (e) 광전기화학(PEC) 및 (f) 광전지 + 전기화학의 개략도 (PV+EC) CO2에 대한 접근법 c 1299
• 그림 385. 아우디 합성 연료. 1301
• 그림 386. 다양한 경로를 통해 CO2를 화학 물질과 연료로 전환. 1304
• 그림 387. CO2 유래 고분자 재료의 전환 경로 1306
• 그림 388. CO2 유래 건축 자재의 전환 경로. 1309년
• 그림 389. 시멘트 부문의 CCUS 개략도. 1310년
• 그림 390. Carbon8 Systems의 ACT 프로세스. 1313년
• 그림 391. 탄소 경화 공정에서 CO2 활용. 1314년
• 그림 392. 사막에서 조류 재배. 1319년
• 그림 393. 시아노박테리아 제품의 경로 예. 1320년
• 그림 394. CO2 EOR의 일반적인 흐름도. 1324년
• 그림 395. 산업별로 다른 프로젝트 단계의 대규모 CO2-EOR 프로젝트. 1326년
• 그림 396. 탄소 광물화 경로. 1330년
• 그림 397. CO2 저장 개요 - 사이트 옵션 1333
• 그림 398. 유익한 사용을 위해 소금물을 생산하는 동안 식염수 지층에 CO2 주입. 1337
• 그림 399. 지하 저장 비용 추정. 1341
• 그림 400. Air Products 생산 공정. 1346년
• 그림 401. Aker 탄소 포집 시스템. 1348
• 그림 402. ALGIECEL PhotoBioReactor. 1351
• 그림 403. 탄소 포집 태양열 프로젝트의 개략도. 1355년
• 그림 404. Aspiring Materials 방법. 1356년
• 그림 405. Aymium의 바이오카본 생산량. 1359
• 그림 406. Carbonminer 기술. 1374
• 그림 407. 카본 블레이드 시스템. 1378
• 그림 408. CarbonCure 기술. 1384
• 그림 409. 직접 공기 포집 프로세스. 1386
• 그림 410. CRI 프로세스. 1389
• 그림 411. 중국의 PCCSD 프로젝트. 1404
• 그림 412. 범고래 시설. 1405년
• 그림 413. 소형 탄소 포집 플랜트의 공정 흐름도. 1409년
• 그림 414. Colyser 프로세스. 1410
• 그림 415. ECFORM 전기분해 반응기 개략도. 1416
• 그림 416. Dioxycle 모듈식 전해조. 1417
• 그림 417. 연료 전지 탄소 포집. 1434년
• 그림 418. Topsoe의 SynCORTM 자열 개질 기술. 1440년
• 그림 419. 탄소 포집 풍선. 1443년
• 그림 420. 성배 DAC 시스템. 1444년
• 그림 421. INERATEC 장치. 1449
• 그림 422. 인피니트리 스윙 방법. 1450
• 그림 423. Air의 HexChar 패널로 제작. 1463
• 그림 424. 모자이크 재료 MOF. 1471
• 그림 425. Neustark 모듈식 공장. 1474
• 그림 426. OCOchem의 Carbon Flux Electrolyzer. 1480년
• 그림 427. ZerCaL™ 프로세스. 1482년
• 그림 428. Arthit 연안 가스전의 CCS 프로젝트. 1492년
• 그림 429. RepAir 기술. 1495년
• 그림 430. Soletair 전원 장치. 1505년
• 그림 431. Blue Crude 생산을 위한 Sunfire 프로세스. 1511년
• 그림 432. CALF-20은 CO2 플랜트 모듈(오른쪽) 내부에서 작동하는 회전식 CO2 포집 기계(왼쪽)에 통합되었습니다. 1514년
• 그림 433. O12 반응기. 1521
• 그림 434. CO2 유래 재료로 만든 렌즈가 있는 선글라스. 1521
• 그림 435. CO2로 만든 자동차 부품. 1521
• 그림 436. 폴리머 수지, 합성 섬유 및 첨가제의 글로벌 생산, 사용 및 운명. 1529년
• 그림 437. 폐 플라스틱에 대한 현재 관리 시스템. 1531년
• 그림 438. 2022-2040년 전 세계 폴리머 수요, 기술별로 분류, 백만 미터톤. 1544년
• 그림 439. 재활용 공정별 전 세계 수요, 2020-2035년, 백만 미터톤. 1545년
• 그림 440. 고급 재활용 시장 지도. 1547년
• 그림 441. 고급 재활용 시장의 가치 사슬. 1548년
• 그림 442. 열분해 공장의 개략도. 1552년
• 그림 443. (A) 디젤 및 (B) 휘발유로의 폐플라스틱 생산 경로 1557
• 그림 444. 스크랩 타이어의 열분해 회로도. 1561
• 그림 445. 중고 타이어 변환 프로세스. 1562
• 그림 446. 고급 재활용을 위한 SWOT 분석-열분해. 1563년
• 그림 447. 제품별 총 합성가스 시장(MM Nm³/h of Syngas), 2021. 1566
• 그림 448. 바이오가스 활용 개요. 1568
• 그림 449. 바이오가스 및 바이오메탄 경로. 1569
• 그림 450. 고급 재활용을 위한 SWOT 분석-가스화. 1571
• 그림 451. 고급 재활용을 위한 SWOT 분석-용해. 1574년
• 그림 452. PET, PU 및 PA의 서로 다른 가용매 분해 경로를 통해 얻은 제품. 1576년
• 그림 453. 고급 화학 재활용을 위한 SWOT 분석-가수분해. 1579년
• 그림 454. 고급 화학 재활용을 위한 SWOT 분석-효소 분해. 1581
• 그림 455. 고급 화학 재활용을 위한 SWOT 분석 - 메탄올 분해. 1583년
• 그림 456. 고급 화학 재활용을 위한 SWOT 분석-당분해. 1586년
• 그림 457. 고급 화학 재활용을 위한 SWOT 분석 - 아미노분해. 1587년
• 그림 458. NewCycling 프로세스. 1604년
• 그림 459. ChemCyclingTM 프로토타입. 1608년
• 그림 460. BASF의 ChemCycling circle. 1608년
• 그림 461. R3FIBER 공정을 통해 얻은 재활용 탄소 섬유. 1610년
• 그림 462. 카산드라 오일 프로세스. 1621년
• 그림 463. CuRe 기술 프로세스. 1629년
• 그림 464. 모레텍. 1663년
• 그림 465. 폴리우레탄 폼의 화학적 분해 과정. 1665년
• Figure 466. Plastic Energy의 TAC Chemical 재활용의 개략적인 프로세스. 1678년
• 그림 467. 재활용 재료로 쉽게 찢어지는 필름 재료. 1693년
• 그림 468. 재활용 모노머로 만든 폴리에스터 직물. 1697년
• 그림 469. 기존의 화석 자원에서 추출한 MMA 단량체로 만든 아크릴 수지 시트(왼쪽)와 화학적으로 재활용된 MMA 단량체로 만든 아크릴 수지 시트(오른쪽). 1707년
• 그림 470. Teijin Frontier Co., Ltd. 해중합 공정. 1711년
• 그림 471. Velocys 프로세스. 1718
• 그림 472. Proesa® 프로세스. 1719
• 그림 473. Worn Again 제품. 1720