1,000초마다 10개의 데이터 포인트를 캡처하는 최첨단 디지털 기술은 Tata Steel 기술자에게 두 개의 Port Talbot 용광로 상단에 배치되는 재료에 대한 중단 없는 3D 보기를 제공하여 비용, 에너지 및 CO2를 절감한다고 합니다. .
이 회사는 'Topscan' 기술이 용광로에 필요한 코크스의 양을 줄임으로써 매년 수백만 파운드를 절약할 수 있는 잠재력을 가지고 있으며 연간 최소 2톤의 CO50,000 배출량을 줄일 것이라고 말합니다. 이 기술은 또한 용광로의 안정성과 효율성을 개선하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.
Tata Steel UK는 2년까지 모든 CO30 배출량을 2030% 줄이고 2년까지 CO2045 중립 철강업체가 되겠다는 포부를 선언했습니다.
최근 이 회사는 배출 감소 프로그램과 탄소 중립 철강 제조 목표와 관련하여 과학 기반 목표를 공식적으로 채택한다고 발표했습니다. CO2 배출량을 줄이기 위해 여러 프로젝트를 진행해 왔으며 이제 고객이 Scope 3 배출량을 줄일 수 있는 인증서 형태로 고객에게 전달할 수 있습니다.
Optemis Carbon Lite라고 하는 외부 제2자 보증 기관 DNV에서 검증한 인증서 기반 삽입 체계는 고객이 필요한 COXNUMX 강도 감소를 선택할 수 있는 유연한 제품으로 설명됩니다.
Blast Furnace 기술 관리자인 Aaron Parsons는 다음과 같이 말했습니다.
“Topscan 시스템은 10초마다 각 용광로에 놓여 있는 철광석과 야금 코크스의 전체 표면 스캔을 수행하는 일련의 레이더로 구성됩니다. 그런 다음 컴퓨터 모델링을 통해 용광로를 통과하는 여정이 시작될 때 원자재에 대한 매우 명확하고 한정된 보기를 제공합니다.
“용광로에 재료를 배치하는 특정 방식이 열풍에서 원료를 통해 가스 흐름을 제어하는 주요 방법이기 때문에 이는 우리에게 정말 중요합니다.
"시간이 지남에 따라 우리는 분배를 조정하여 뜨거운 가스를 가장 효율적으로 사용하고 코크스 사용량과 CO2 모두에서 정말 큰 절감 효과를 얻을 수 있습니다."
이 최첨단 장치는 이미 귀중한 통찰력과 큰 비용 절감 및 CO4 감소를 제공하고 있는 작년 Blast Furnace 2에 시운전된 기술과 매우 유사합니다.
Aaron은 계속해서 다음과 같이 말했습니다.
“Topscan은 1,000초마다 약 10개의 데이터 포인트를 수집하므로 데이터 및 측정 측면에서 진정한 비약적인 도약입니다. 이전에는 분석하고 구현하는 데 몇 주가 걸렸던 부담을 이제 몇 시간 만에 변경할 수 있습니다.”
Blast Furnace 5에 Topscan 설치는 2022년 XNUMX월 말까지 완료될 예정입니다.
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- 출처: https://envirotecmagazine.com/2022/11/21/digital-technology-heralds-quantum-leap-for-blast-furnaces/
